氨基树脂涂料
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氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料,并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液,也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆,使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物,以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合,然后生成的羟甲基(-CH20H)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂,制得漆膜太硬,而且发脆,对底材附着力差,所以通常和能与氨基树脂相容,并且通过加热可交联的其它类型树脂合用,他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂,这样的匹配,通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜,根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化,得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等,因此,以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时,可在底温烘烤或在室温固化,这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的,一般纸张被水湿透后,纤维发生膨胀,纤维之间键力减弱,从而失去其大部分强度,余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说,湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性,故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附,因此,用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加,而只能用浸渍法(如表面涂布)。
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料,具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂,其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点,广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料,具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂,具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂,常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂,具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号,还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用,为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
氨基烤漆的成膜机理氨基烤漆是一种广泛应用于汽车、家具、建筑等领域的涂料,具有优异的耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
其成膜机理是指在涂料干燥过程中,氨基树脂与环氧树脂发生反应,形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基树脂是一种含有氨基基团的树脂,主要由尿素、甲醛和其他辅助剂组成。
在涂料干燥过程中,氨基树脂与环氧树脂发生反应,形成一种交联结构。
氨基基团与环氧基团发生加成反应,形成互相交错的聚合物链,从而形成一种具有高分子量、高硬度、高耐磨性的聚合物膜。
氨基烤漆的成膜过程可以分为三个阶段:挥发、流动和固化。
在挥发阶段,涂料中的溶剂挥发出来,使得涂料的固体成分逐渐浓缩,形成一定的黏度。
在流动阶段,涂料中的成分开始交互作用,形成一种流动性较强的涂层,涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段,涂层中的化学反应开始进行,涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理与其涂层的性能密切相关。
在挥发阶段,涂料中的溶剂挥发出来,使得涂料的固体成分逐渐浓缩,形成一定的黏度。
在流动阶段,涂料中的成分开始交互作用,形成一种流动性较强的涂层,涂层开始流动并填充表面的凹陷。
在固化阶段,涂层中的化学反应开始进行,涂层开始变硬并形成一种聚合物膜。
氨基烤漆的成膜机理也与其涂装工艺密切相关。
在涂装过程中,需要控制涂布厚度、涂布速度、涂布温度等因素,以确保涂层能够达到预期的性能和外观。
同时,涂装过程中需要注意涂料的配比、混合、过滤等工艺参数,以确保涂料的质量和稳定性。
总之,氨基烤漆的成膜机理是一种复杂的化学反应过程,涉及到多种成分和工艺参数的交互作用。
只有深入理解其成膜机理,才能有效地控制其涂装工艺和涂层性能,从而实现涂料的优化设计和应用。
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环氧和氨基树脂环氧和氨基树脂是两种常见的高分子材料,它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
下面将从定义、性质、应用等方面对这两种树脂进行介绍。
一、定义环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物,通常由环氧树脂单体和固化剂组成。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能,因此被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
氨基树脂是一种含有氨基基团的高分子化合物,通常由氨基树脂单体和交联剂组成。
氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能,因此被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
二、性质1.环氧树脂的性质环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能,如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外,环氧树脂还具有良好的粘接性和耐水性,可以与多种材料进行粘接。
2.氨基树脂的性质氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能,如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外,氨基树脂还具有良好的耐候性和耐磨性,可以在恶劣环境下使用。
三、应用1.环氧树脂的应用环氧树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
在涂料领域,环氧树脂可以用于制备高性能的防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等。
在粘合剂领域,环氧树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在复合材料领域,环氧树脂可以用于制备高性能的复合材料,如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
2.氨基树脂的应用氨基树脂广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
在涂料领域,氨基树脂可以用于制备高温涂料、耐化学腐蚀涂料等。
在粘合剂领域,氨基树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在塑料领域,氨基树脂可以用于制备高性能的工程塑料、高温塑料等。
综上所述,环氧树脂和氨基树脂是两种常见的高分子材料,它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,这两种树脂的应用前景将会更加广阔。
氨基树脂生产技术一、概述由含有氨基官能团和醛(主要是甲醛)的化合物缩聚而成的热固性树脂称为氨基树脂。
该树脂广泛用于塑料成型、粘接材料、层压板、纸张处理剂等。
涂料中使用的氨基树脂必须用乙醇改性,使其溶于有机溶剂,并与主要成膜树脂具有良好的相容性和反应性。
氨基化合物主要是尿素、三聚氰胺和苯基三聚氰胺。
在涂层中,仅通过加热和固化氨基树脂获得的薄膜坚硬易碎,附着力差。
因此,它经常与醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等基体树脂配合,形成氨基树脂涂料。
氨基树脂漆中氨基树脂作为交联剂,它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度,而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性,改善了附着力。
该漆在一定的温度经过短时间烘烤后,即形成强韧的三维结构涂层。
氨基树脂漆与醇酸树脂相比,具有色泽浅、光泽高、硬度高、电绝缘性好等特点;该彩色涂料外观丰满、色泽鲜艳、附着力好、耐老化、耐老化;干燥时间短,施工方便,有利于涂装的连续作业。
尤其值得一提的是三聚氰胺甲醛树脂,它与不干性醇酸树脂,热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合,可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面都得到了广泛的应用。
二、原料1、氨基化合物(1)尿素也称为尿素或酰胺。
无色晶体,富含人类和哺乳动物尿液,密度1.335,熔点132.7℃。
加热温度超过熔点时即分解。
溶于水,乙醇和苯,水溶液呈中性反应。
用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和脲醛树脂等的原料。
可由氨和co2在高温、高压下作用制得。
(2)三聚氰胺即蜜胺,又称氰尿酰胺。
白色晶体,难溶于水,乙二醇,甘油,略溶于乙醇,不溶苯等有机溶剂。
用于制备合成树脂和塑料等。
可由双氰胺法和尿素法制得。
(3)苯基三聚氰胺,俗称苯基胍,是一种用-C6H5取代三聚氰胺分子上氨基的化合物。
主要用于涂料、塑料和三聚氰胺制造层压或三聚氰胺餐具。
此外,它还用于织物处理剂、纸张处理剂、粘合剂、耐热润滑剂增稠剂等。
最初编制日期:2014-8-12 版本:0.01.化学品及企业标识产品名称:氨基清烘漆产品名称(英文):产品类别:汽车涂料制造商或供应商信息制造商或供应商名称:立邦涂料(中国)有限公司地址:中国上海市浦东新区金桥出口加工区创业路287号电话号码:+86-21-58384799传真:+86-21-58382599电子邮件地址:***********************.cnSDS责任部门电话:+86-21-50101687- 623115;+86-21- 50101687- 601530应急电话:+86-532-83889090(24h);国家化学事故应急咨询专线(已签委托协议)推荐用途和限制用途推荐用途:色漆罩光用涂料限制用途:暂无2.危险性概述紧急情况概述:GHS危险性类别易燃液体: 类别 3皮肤腐蚀/刺激: 类别 3GHS标签要素象形图:警示词: 警告危险性说明: H226易燃液体和蒸汽。
H316引起轻微皮肤刺激。
防范说明: 预防措施:P210远离热源/火花/明火。
禁止吸烟。
P233保持容器密闭。
P240容器和接收设备接地。
最初编制日期:2014-8-12 版本:0.0P241使用防爆的电气/通风/照明设备。
P242只能使用不产生火花的工具。
P243采取措施,防止静电放电。
P280戴防护手套/戴护目镜/戴面罩。
事故响应:P303 + P361 + P353如果皮肤(或头发)接触:立即除去∕脱掉所有沾污的衣物。
用水清洗皮肤∕淋浴。
P332 + P313如觉皮肤刺激:求医/就诊。
P370 + P378在发生火灾时:用干砂,干粉或抗溶性泡沫扑灭。
储存注意事项:P403 + P235保持低温,存放于通风良好处。
废弃处置:P501将内装物/容器送到批准的废物处理厂处理。
物理和化学危险:易燃液体和蒸汽。
其蒸汽与空气混合,能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂能发生强烈反应。
流速过快,容易产生和积聚静电。
Word-可编辑氨基树脂涂料1.什么是氨基树脂?涂料用氨基树脂主要有哪些类型?其生产原料是什么?氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类(主要是甲醛),经缩聚反应制得的热固性树脂。
在涂料中,由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆,且附着力差,因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合,组成氨基树脂涂料。
涂料用氨基树脂按母体化合物的不同,可分为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂。
用于生产氨基树脂的原料主要有氨基化合物、醛类、醇类。
氨基化合物主要有尿素、三聚氰胺和苯代三聚氰胺。
2.涂料用醚化氨基树脂有哪几类?性能有何不同?答:丁醚化氨基树脂,乙醇醚化氨基树脂,甲醚化氨基树脂,用甲醇醚化的脲醛树脂仍可溶于水,它具有快固性,可用作水性涂料交联剂,也可与溶剂型醇酸树脂并用。
用乙醇醚化的脲醛树脂可溶于乙醇,它固化速度慢于甲醚化脲醛树脂。
以丁醇醚化的脲醛树脂在有机溶剂中有较好的溶解度。
普通来说,单元醇的分子链越长,醚化产物在有机溶剂中的溶解性越好,但固化速度越慢。
丁醇以上的醇类如辛醇等因在水中溶解度差,不能用直接与羟基化合物举行醚化的主意来制备,需要用醚交换的主意制备,因此很少使用。
丁醚化脲醛树脂在溶解性、混容性、固化性、涂膜性能和成本等方面都较理想,且原料易得,生产工艺容易,所以与溶剂型涂料相配合的交联剂常采用丁醚化氨基树脂。
丁醚化脲醛树脂是水白色粘稠液体,主要用于和不干性醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆,以提高醇酸树脂的硬度、干性等。
因脲醛树脂的耐候性和耐水性稍差,因此大多用于内用漆和底漆。
大多数实用的甲醚化脲醛树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂,这类树脂有良好的醇溶性和水溶性。
甲醚化脲醛树脂具有快固性,对金属有良好的附着力,成本较低,可作高固体涂料、无溶剂涂料交联剂。
3.甲醚化氨基树脂作为交联剂,与其他树脂形成漆膜过程中,会发生那些反应?在甲醚化氨基树脂的分子中含有以下3种反应基团:一NH(亚胺基)、一N—CH2 OH (羟甲基)、一N—CH2OCH3 (甲氧基甲基)。
氨基树脂及氨基树脂涂料刘晓国1,何家武1(1广州大学化学化工学院,广东广州510006)摘要本文重点介绍涂料用氨基树脂涂料的概况、氨基树脂对涂料性能的影响、氨基树脂专用涂料举例及其发展趋势等内容。
关键词:氨基树脂,专用涂料,质量,性能中图分类号:TQ127.2 文献标识码:AAMINO RESIN AND ITS SPECIAL COATINGLIU Xiaoguo1, HE Jiawu1(1School of Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou510006,China)Abstract Situation of amino resin , effect of amino resin on property of coating , special coatings f rom amino resin and their development were int roduced in this paper.Keywords : Amino resin , Special coating , Quality , Property1.前言20世纪30年代, 甲醇醚化的氨基树脂已开始用于织物整理行业。
到60年代, 为减少涂料施工中有机溶剂对环境的污染和节省能源, 开发了水性涂料和高固体分涂料,甲醇醚化的氨基树脂作为涂料的交联剂扩大了应用, 并出现系列化产品。
国内从50年代开始制作了丁醇醚化的脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂, 70年代初自制了苯代三聚氰胺并合成了苯代三聚氰胺甲醛树脂。
目前,外资企业孟山都公司等生产氨基树脂占国内涂料市场较大比例, 并不断推出新的高性能氨基树脂品种, 令涂料行业耳目一新。
进口氨基树脂主要特点是高固体分化(固含量>80 %) 、专业化(适用于电泳涂料、粉末涂料、卷材涂料和乳胶涂料等领域) 和有利生态环保(减少烘烤放出甲醛数量及其他毒副物等) 。
氨基树脂用途氨基树脂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要化学材料。
它具有优异的性能和广泛的应用领域,被广泛用于涂料、胶黏剂、塑料、纤维及其他领域。
本文将从氨基树脂的性质、制备方法和应用领域三个方面进行阐述。
一、氨基树脂的性质氨基树脂是一种由氨基甲酸酯、醛类化合物和低分子量聚合物组成的高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度,同时还具有良好的耐候性和电绝缘性能。
氨基树脂的硬度、弹性模量和强度可以通过调整其组成和反应条件进行控制。
氨基树脂的主要成分是氨基甲酸酯和醛类化合物。
氨基甲酸酯是一种含有氨基和甲酸酯官能团的化合物,它可以与醛类化合物发生缩合反应,形成氨基树脂。
醛类化合物包括甲醛、乙醛、丙酮等,它们的选择和用量可以影响氨基树脂的性能和应用。
二、氨基树脂的制备方法氨基树脂的制备方法主要分为两种:酸催化法和碱催化法。
酸催化法是在酸性条件下进行的,通常使用硫酸、盐酸等强酸作为催化剂,反应时间较短,但产物含有酸性物质,需要用碱性物质进行中和。
碱催化法是在碱性条件下进行的,通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等强碱作为催化剂,反应时间较长,但产物含有碱性物质,需要用酸性物质进行中和。
氨基树脂的制备过程包括缩合反应、中和和加工。
缩合反应是指氨基甲酸酯和醛类化合物在催化剂的作用下发生缩合反应,形成氨基树脂。
中和是指将产物中的酸性或碱性物质用相应的中和剂中和至中性。
加工是指将氨基树脂加入到涂料、胶黏剂、塑料、纤维等中进行加工,形成各种应用产品。
三、氨基树脂的应用领域氨基树脂具有广泛的应用领域,主要包括涂料、胶黏剂、塑料、纤维和其他领域。
1.涂料:氨基树脂可以用于制备高耐久性的涂料,具有良好的耐候性、耐热性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、航空、建筑等领域的涂料。
2.胶黏剂:氨基树脂可以用于制备高强度、高温度胶黏剂,具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性。
它可以用于汽车、电子、航空等领域的胶黏剂。
3.塑料:氨基树脂可以用于制备高强度、高温度的塑料,具有良好的耐热性、耐水性和耐化学腐蚀性。
氨基树脂的种类及其在涂料领域中的应用详解氨基树脂是一类紧要的热固性树脂,它们由含氨基化合物和醛类(紧要是甲醛)缩聚而成。
这些树脂通常需要通过醇类改性,以便溶解于有机溶剂中,并具有良好的混溶性和反应性,以便在涂料制备中应用。
依据使用的氨基化合物不同,氨基树脂可以分为三大类:脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯代三聚氰胺树脂。
氨基树脂的分类脲醛树脂脲醛树脂,又称脲甲醛树脂(UF),是由尿素和甲醛反应而得的聚合物。
在加工和成型过程中,这些树脂会发生交联反应,形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后,脲醛树脂呈半透亮状,颜色较浅,具有耐弱酸、弱碱的性能,绝缘性能出色,耐磨性特别高,而且价格较为经济实惠。
然而,脲醛树脂容易受强酸和强碱的影响,耐候性较差,不适合长时间暴露在恶劣环境中。
这种树脂常用于制备水溶性树脂,在中性条件下易于固化,而且固化后的树脂无毒、无色,具有良好的耐光性和热成型性能。
三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂,也叫做密胺甲醛树脂(MF),是由三聚氰胺与甲醛反应制得的聚合物。
这些树脂在加工和成型时发生交联反应,形成不溶不熔的热固性树脂。
固化后,三聚氰胺甲醛树脂呈无色透亮状态,具有良好的稳定性,能够在沸水中保持稳定,甚至可以在高达150摄氏度的条件下使用。
它还具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
苯代三聚氰胺树脂苯代三聚氰胺树脂是通过在三聚氰胺分子中引入苯基取代基而制得的树脂。
它与三聚氰胺性质相像,具有碱性和对甲醛的加成性。
这些树脂经过甲醚化或丁醚化处理后,可以与醇酸树脂、丙烯酸树脂等搭配使用,作为热固性涂料的交联剂。
在不同的处理方式下,它们可以应用于热固性涂料、色漆和其他领域。
氨基树脂在涂料领域的应用氨基树脂在涂料领域有广泛的应用。
它们通常与其他树脂相互兼容,而且可以通过加热与不同类型的树脂相互交联,从而提高涂料的性能。
氨基树脂漆可用于汽车、钢制家具、家用电器、金属涂装等浩繁应用领域。
这些漆的特点包含色泽浅、光泽高、硬度大、良好的电绝缘性、耐老化性好、干燥速度快等,使其在工业生产中特别受欢迎。
氨基烤漆的成膜机理氨基烤漆是一种涂料,在汽车、工程机械和航空工业等领域使用广泛。
与传统的涂料相比,氨基烤漆具有良好的耐候性、化学性能和抗划伤性能。
在氨基烤漆的应用中,了解其成膜机理对于调节涂料的性能及质量至关重要。
本文将从不同角度探讨氨基烤漆的成膜机理。
一、氨基树脂的结构氨基树脂是氨基烤漆的主要组成部分,因此了解其结构对于氨基烤漆的成膜机理至关重要。
氨基树脂的基本结构是由甲醛和胺类化合物反应所得,其中胺类化合物可为脂肪族胺、芳香族胺和环氧化合物等。
氨基树脂被广泛应用的原因之一是其具有较为复杂的化学结构,可以调节其成膜性能。
化学结构中重要的一个指标是分子中的胺基团含量,它直接影响涂膜的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等。
此外,氨基树脂中还有醛基,醛基的含量和种类直接影响涂膜的耐候性、黄变性和附着力等。
二、氨基树脂的涂布过程在涂布过程中,氨基树脂会与反应物反应,形成胶态溶液,并逐渐固化形成涂膜。
涂膜的形成过程包括两个阶段:1. 溶剂挥发过程氨基树脂与反应物反应得到胶态溶液后,在涂层涂布时需要溶剂作为稀释剂。
在涂布后的第一阶段,被涂物表面的溶剂会逐渐挥发,此时胶态涂料的固体分质量占涂膜质量的比例开始增加。
由于溶剂的挥发,涂膜开始变得干燥,但仍然具有流动性。
2. 固化形成成膜阶段在固化阶段,胶态涂料会逐渐转化为固态状态。
在此过程中,氨基树脂中的醛基会和胺基反应,形成一种聚合物,即三维网络结构。
网络结构是指由交链链节连接成大分子链的结构,这种结构使涂膜具有优异的物理和化学性能。
涂料反应固化的过程主要有温度、时间、PH值等因素的影响。
三、氨基树脂的固化机理氨基树脂的固化是涂料成膜的关键过程之一,主要涉及涂料中的胺基和醛基的反应。
它们的反应可以分为两个步骤:1. 缩合反应缩合反应是氨基树脂形成三维网络结构的初步基础。
在此过程中,醛基会和胺基反应,形成醛胺缩合物。
这种缩合物在氨基树脂涂料中的含量越高,成膜性能越好。
2. 交联反应交联反应是使氨基树脂形成不可溶性的三维网络结构的关键步骤。
氨基油漆说明组成: 由快干树脂、氨基树脂、各色颜料、助剂及溶剂经分散研磨调制而成。
主要特性: ·漆膜坚硬耐磨、光亮丰满·具有良好的柔韧性,冲击强度和耐水、耐侯性·比普通氨基漆降低了烘烤温度和烘烤时间·可节约大量能源,缩短施工周期,提高功效用途: 一种快干的可低温烘烤的磁漆。
可用于工业机械、汽车、自行车、头盔、炉具、暖瓶等轻工商品以及电器、仪器仪表及其它金属产品的涂饰保护。
膜厚及涂布率: 最低最高典型干膜厚度(微米)15 50 35湿膜厚度(微米)30 100 70理论涂布率(平方米/公升)9注:计算油漆消耗30%后的理论涂布率。
物理参数: 颜色各色体积固体份(%)50-65闪点32℃典型涂装配套: 可与醇酸底漆、环氧底漆、氨基底漆等配套使用。
表面处理: 施工前需对被涂物表面进行处理,要求无油污、无锈蚀、无尘土。
直接涂于金属表面时,底材应进行打磨处理。
施工方法: 无气喷涂稀释剂快干氨基漆稀释剂稀释量0—10%(以油漆重量计)喷嘴口径0.4—0.5 mm喷涂压力15—20 MPa (约150—200 kg / cm2)空气喷涂稀释剂快干氨基漆稀释剂稀释量10—30%(以油漆重量计)喷嘴口径1.2—2.0 mm喷涂压力0.4—0.6 MPa (约4—6 kg / cm2)滚涂/刷涂稀释剂快干氨基漆稀释剂稀释量0—5%(以油漆重量计)静电喷涂稀释剂静电稀释剂稀释量0—5%(以油漆重量计)喷涂枪距250~350mm喷涂雾幅250~350mm喷涂压力4~5×104Pa施工条件: 被涂物温度须高于露点以上3℃。
施工及干燥期间,相对湿度不得大于75%。
施工现场通风条件良好。
使用注意事项: 1、被涂物表面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。
2、施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
3、必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。
喷涂粘度根据施工现场条件而定。
水性氨基树脂
氨基树脂是一类重要的高分子化合物,具有优异的化学性能,是制造涂料、油墨、表面处理剂等产品中重要的原料。
随着工业社会的发展,对氨基树脂的需求急剧增加。
在氨基树脂的制备中,广泛的使用了环氧树脂、多元醇、羧酸酯和氨基树脂。
其中,水性氨基树脂是指由水性溶剂及合成高分子聚合物制成的一类高分子的氨基树脂,具有优良的物理和化学性能、绝缘性能和耐腐蚀性能,是各种涂料、油墨、表面处理剂等产品的重要原料。
水性氨基树脂可以分为两种:一种是新型水性氨基树脂,其分子中含有环氧基及多元醇,这类氨基树脂具有优良的物理性能,可用于制造涂料、油墨、表面处理剂等产品;另一种改性水性氨基树脂,其分子中含有异氰酸酯、羧酸酯和环氧树脂等活性基团,它具有优良的抗腐蚀性、耐老化性和绝缘性能,可用于制造各种涂料、油墨和表面处理剂。
水性氨基树脂的生产技术越来越成熟,它不仅可以作为原料,还可以做涂料和表面处理剂,常用于玻璃表面、金属表面处理,用于屏蔽噪音、抑制锈蚀,可有效改善表面的外观和功能。
此外,水性氨基树脂还具有优异的耐热性、耐湿性和耐腐蚀性,可用于各种高温、低温及酸碱性环境中,例如用于制造有机玻璃、双组份玻璃和聚合物树脂等产品。
总之,水性氨基树脂是一类优良的高分子化合物,由其优良的物
理和化学性能及耐腐蚀性、耐老化性、绝缘性和耐湿性等优点,广泛用于涂料、油墨、表面处理剂等产品的生产,是当今工业生产中不可或缺的原料,今后发展前景广阔。
氨基树脂具体应用
氨基树脂是一种具有广泛应用的重要材料,它在许多领域都发挥着重要作用。
下面将介绍氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料方面的具体应用。
氨基树脂在涂料行业中具有重要地位。
由于其良好的附着力和耐候性,氨基树脂常被用作汽车漆、家具漆和金属涂料的成膜剂。
它可以形成坚硬且光滑的涂层,提供出色的保护效果,使得涂层具有良好的耐久性和抗磨损性。
氨基树脂在胶黏剂领域也有广泛应用。
由于其优异的粘接性能和耐高温性,氨基树脂常被用于制造高强度的胶黏剂。
例如,它可以作为木材胶黏剂,用于家具制造和建筑业。
此外,氨基树脂还可用于制造电子产品的胶黏剂,如半导体封装胶黏剂和电路板胶黏剂,确保电子元件的稳固连接。
氨基树脂在塑料工业中也发挥着重要作用。
由于其优异的耐热性和耐化学性,氨基树脂被广泛应用于制造高性能塑料。
例如,它可以用作工程塑料的增强剂,提高塑料的机械强度和耐用性。
此外,氨基树脂还可用于制造耐高温塑料,如热塑性聚酰胺,广泛应用于航空航天和汽车行业。
氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料领域具有广泛的应用。
它的优异性能使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
随着科技的不断发展,
相信氨基树脂在更多领域将发挥出更大的潜力,为人类的生活和工作带来更多便利和创新。