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奥氏体不锈钢碳化物析出
奥氏体不锈钢是一种常见的不锈钢材料，它具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
碳化物析出是指在奥氏体不锈钢中，由于长时间高温作用下，碳元素与铬元素结合形成的碳化物在晶界或晶内析出的现象。
这会导致材料的性能发生变化，影响其耐腐蚀性能和机械性能。
碳化物析出对奥氏体不锈钢的影响是多方面的。
首先，碳化物的析出会使晶界处失去了一定量的铬，从而使晶界处的耐腐蚀性降低，容易发生晶间腐蚀。
其次，碳化物析出还会导致材料的强度和塑性降低，从而影响其机械性能。
此外，碳化物析出还可能导致材料的磁性增强，使其磁性能发生变化。
为了减少碳化物析出对奥氏体不锈钢性能的影响，可以通过控制合金元素的含量、合理设计热处理工艺、降低使用温度和时间等方式来进行改善。
此外，合理的使用和维护也是减少碳化物析出的重要手段，避免长时间高温下的作用可以有效减少碳化物析出的发生。
总的来说，碳化物析出是奥氏体不锈钢在高温条件下的一种常
见现象，对材料的性能会产生一定的影响。
因此，在实际应用中需要采取相应的措施来减少碳化物析出对材料性能的影响，从而保证材料具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
低温碳化和高温碳化低温碳化和高温碳化是两种常见的碳化过程，在材料科学、金属加工等领域具有广泛的应用。
本文将讨论这两种过程的基本原理、应用场景以及优缺点。
一、低温碳化低温碳化是指在400°C以下，碳原子通过气氛或液态介质在材料表面扩散，形成一层薄膜或高浓度碳层的过程。
低温碳化的主要应用场景包括：1. 提高金属的表面硬度和耐磨性。
例如，将钢件低温碳化可以使其表面硬度提高30-50%之间，耐磨性也有较大提升。
2. 改善材料表面的抗腐蚀性能。
低温碳化可以在材料表面形成一层致密的碳化物，避免氧、水分等腐蚀介质的腐蚀。
3. 提高材料的耐疲劳性能。
低温碳化可以在材料表面形成一层致密的碳化物，提高材料的耐疲劳性能。
低温碳化的优点主要有：1. 适用范围广。
低温碳化适用于各种金属材料，如钢、铝、铜等。
2. 碳化层渗透深度可控。
碳化层渗透深度可根据具体需要进行调整，可以控制到数微米至数十微米。
1. 碳化速度较慢。
低温碳化的过程较为缓慢，需要一定时间才能形成一定厚度的碳化层。
2. 碳化层厚度不均匀。
碳化层的厚度容易出现不均匀现象，特别是表面几何形状复杂的工件。
二、高温碳化高温碳化是指在700°C以上，材料与固体或气态碳源接触，发生化学反应形成碳化物的过程。
高温碳化的主要应用场景包括：1. 用于制备碳化硅、碳化钨等高温耐火材料。
高温碳化可以使材料表面形成致密的碳化物层，提高材料的高温耐久性能。
2. 用于提高材料的机械性能。
例如，将钢件高温碳化可以使其表面硬度提高60-100%之间，耐磨性也有很大提升。
3. 用于生产功能材料。
例如，通过高温碳化可以制备出压敏电阻、传感器等具有特殊功能的材料。
高温碳化的优点主要有：1. 碳化速度较快。
高温碳化的过程较快，仅需数小时即可形成一定厚度的碳化层。
2. 碳化层厚度均匀。
高温碳化的过程可以使碳原子均匀分布在材料表面，形成均匀的碳化层。
1. 需要高温环境。
高温碳化需要相应的高温环境，通常需要在氧气限制的条件下进行。
热处理碳化物
热处理碳化物是指在高温下将含碳材料加热处理而形成的物质。
热处理碳化物通常是由钢中的碳与其他合金元素结合形成的，它的形成对钢材的性能有着重要的影响。
在热处理过程中，碳化物的形成主要取决于温度、时间和钢材的成分。
碳化物的形态和组成取决于加热和冷却速率、钢材的结构稳定性等因素。
通过精确控制热处理的工艺参数，可以有效地控制碳化物的形成，从而获得理想的材料性能。
例如，淬火是一种常用的热处理方法，通过快速冷却来提高钢材的硬度和强度。
淬火后，钢材中的碳化物分布更加均匀，有助于提高钢材的耐磨性和耐蚀性。
此外，等温退火也是常用的热处理方法之一。
等温退火过程中，钢材需要在适当的温度下进行长时间保温，以促进碳化物的形成和扩散。
这种方法有助于改善钢材的机械性能，如抗拉强度和韧性。
综上所述，热处理碳化物是钢材在高温处理过程中形成的重要物质，其形态和组成对钢材的性能有着重要的影响。
通过精确控制热处理的工艺参数，可以有效地调控碳化物的形成，从而提高钢材的硬度和强度、改善其耐磨性和耐蚀性等性能。
碳化物符号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳化物是一种由碳和金属元素组成的化合物，具有很高的硬度和耐磨性。
碳化物符号通常用来表示不同种类的碳化物，以便在化学公式中区分它们。
在化学中，碳化物通常用C和其他元素的符号组合表示。
碳化物符号通常是由元素符号和下标组成，表示碳和其他元素之间的化学结合关系。
钨碳化物的符号为WC，其中W代表钨元素，C代表碳元素。
这种符号表示了钨与碳之间的化学结合关系，可以方便地在化学方程式和化学式中使用。
碳化物符号在金属加工、材料科学和工程领域中起着重要的作用。
由于碳化物具有很高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于硬质合金、陶瓷材料、金属刀具、轴承等领域。
通过合理选择碳化物符号，可以帮助工程师和科学家更好地设计和制造新材料，提高材料的性能和可靠性。
碳化物符号的应用也可以帮助人们更好地理解碳化物之间的化学结构和性质。
通过研究不同种类的碳化物符号，可以推测出其物理性质、热化学性质、电化学性质等信息，有助于深入理解碳化物在材料科学中的应用和发展。
第二篇示例：碳化物符号是一种用于表示碳化物化合物的独特符号系统。
碳化物是由碳元素和其他金属元素形成的化合物，通常具有坚硬、高温稳定性和导电性等特点。
在材料科学领域，碳化物被广泛应用于制备耐磨材料、陶瓷材料、刀具和导热材料等领域。
碳化物符号的命名通常遵循一定的规则和标准，以便于科学家和工程师在交流和研究中准确地表示不同类型的碳化物。
碳化物符号的表示通常由化学元素的符号和阿拉伯数字组成，如WC代表碳化钨，SiC代表碳化硅，B4C代表碳化硼等。
碳化物符号的应用领域非常广泛，包括材料科学、冶金学、电子工程、石油化工等领域。
在材料科学领域，碳化物符号被用于表示不同类型的碳化物材料，帮助科学家和工程师更好地理解碳化物的性质和特性。
在电子工程领域，碳化物符号常用于表示碳化硅等材料，用于制备功率半导体器件和光电子器件等。
在石油化工领域，碳化物符号被广泛应用于表示不同类型的碳化物催化剂，用于催化裂解原油、合成氨等化工过程。
碳五原料用途碳五是由五元素（即碳、硅、锡、氮、氢）组合而成的化合物，具有多种用途和应用领域，下面我将从材料科学、化学工业、能源存储和环境保护等方面介绍碳五的主要原料用途。
首先，在材料科学领域，碳五可以作为制备一系列新型纳米材料的原料。
由于碳五的结构具有规律性和稳定性，它可以用来制备碳纳米管、含硅纳米线、有序石墨烯等纳米结构材料。
这些材料在电子器件、传感器、储能设备和催化剂等领域具有广泛的应用前景。
例如，碳纳米管可以用于制备高效的电池电极材料，具有优异的电导性和化学稳定性，有望在电动车和移动设备等领域取得重大突破。
其次，在化学工业中，碳五的应用主要涉及有机合成和催化反应等领域。
碳五可以作为催化剂或催化剂载体，用于有机合成反应和化学催化反应，具有提高反应效率和选择性的作用。
例如，硅碳化物（SiC）是一种常用的催化剂载体，碳五中的硅和碳元素可以用于制备硅碳化物，用于高温化学反应和催化反应。
此外，碳五还可以用于制备含有官能团的有机化合物，如具有荧光性质的有机分子材料、有机涂料等。
第三，在能源存储领域，碳五被广泛应用于超级电容器和锂离子电池等储能装置中。
超级电容器是一种高能量密度和高功率密度的储能装置，碳五可以作为电极材料，用于储存和释放大量电荷，具有快速充放电、长周期寿命和良好的耐高温性能。
锂离子电池是一种常见的可充电电池，碳五在锂离子电池的负极材料中具有优异的电化学性能，能够提高电池的容量和循环寿命，有助于推动电动车和可再生能源的发展。
最后，在环境保护领域，碳五可以应用于废水处理、污染物吸附和环境监测等方面。
碳五具有大孔结构和高比表面积，可用作吸附剂，用于去除水中的有害物质和污染物，如重金属离子、有机污染物和微生物等。
此外，碳五还可以用于制备光催化剂，在可见光照射下降解有机物和气体污染物，具有良好的环境净化效果。
此外，碳五还可以用于制备传感器，用于检测环境中的污染物和有害气体，具有高灵敏度和快速响应的特点。
陶瓷与碳化硅硬度
作为两种常见的材料，陶瓷和碳化硅都具有很高的硬度，但它们在硬度方面存在一些差异。
陶瓷是一种非金属材料，主要由氧化物、氮化物和碳化物组成。
它的硬度通常在7到8之间，这使得陶瓷成为一种非常坚硬的材料。
陶瓷的硬度使其在许多领域具有广泛的应用，例如陶瓷刀具、建筑材料和陶瓷擦板等。
而碳化硅是一种化合物，由碳和硅元素组成。
它是一种极硬的材料，硬度通常在9到9.5之间。
碳化硅的硬度比陶瓷更高，这使得它在一些需要极高硬度的应用中表现出色。
例如，碳化硅常用于磨料和切割工具，如砂纸和砂轮等。
尽管两种材料的硬度都很高，但它们在其他方面也存在一些不同之处。
陶瓷通常具有较高的抗压强度和较低的韧性，这使得它在承受压力和抵抗磨损方面非常出色。
而碳化硅则具有较高的热导率和抗腐蚀性能，这使得它在高温和腐蚀环境中具有较好的表现。
陶瓷和碳化硅的制备方法也有所不同。
陶瓷通常是通过将粉末状材料加热到高温来制备的，而碳化硅则是通过将碳和硅元素加热到高温反应得到的。
这使得碳化硅的制备过程更加复杂和昂贵。
陶瓷和碳化硅都是硬度极高的材料，但碳化硅的硬度更高。
它们在
其他性能方面也存在一些差异，因此在不同的应用中选择合适的材料非常重要。
无论是陶瓷还是碳化硅，它们都在各自的领域中发挥着重要的作用，为人们的生活带来了许多便利。
带状碳化物对轴承钢性能的不利影响
带状碳化物对轴承钢的各种性能造成以下不利影响： 1）导致轴承钢材料化学成分的严重偏析。
在碳化物带上的碳含量高达1.3~1.4%，铬含量大于2.0%；而在碳化物的带间则碳含量较低，一般只有0.6~0.7%，铬含量小于1%。
2）由于碳化物带状造成轴承钢材料中化学成分的不均匀，导致在轴承零件退火后的组织中的碳化物分布不均匀，并且在两条碳化物带状之间的球化组织不完全。
3）因为碳化物带间的碳、铬含量较低，容易形成粗针状马氏体组织。
如果组织超过标准规定的级别要求，则整批轴承零件必须重新进行热处理；如果在轴承成品检验时发现由于碳化物带状造成热处理组织超标，则整批轴承零件将全部报废，这给轴承生产厂家造成很大的经济损失。
由于轴承的特点所致，在有关滚动轴承零件热处理的标准中对轴承零件热处理淬火回火的硬度及硬度的均匀性有着非常严格的规定，如果在轴承钢材中存在着较为严重的碳化物带状组织，极易造成轴承零件在热处理后的硬度和硬度不均匀方面达不到标准的相关规定。
4）热处理淬火工艺难以调整。
容易在碳化物带状的附近区域出现针状马氏体，而同时有时区域出现屈氏体组织。
5）淬火加热时过热敏感性增加，在热处理过程中容易出现淬火裂纹。
6）由于化学成分的差异，在碳化物带上和带间的机械性能不一致。
7）轴承零件切削加工的表面光洁度差，刀具易磨损。
8）降低轴承的使用寿命。
碳化物带状评级达到3~4级可使轴承钢材的接触疲劳寿命降低30%
左右。
铬碳化物析出原理
铬碳化物析出原理是指在高温条件下，铬和碳在一定比例下反应生成的一种化合物。
铬是一种具有较高稳定性的金属，它可以和碳在一定条件下发生反应，生成铬碳化物。
铬碳化物是一种具有高硬度、高熔点和耐磨性的材料。
它具有良好的耐磨、耐蚀和高温性能，因此广泛应用于刀具、陶瓷、电子材料等领域。
铬碳化物的生成原理主要有两种方式：
1. 直接反应法：铬和碳直接在高温下反应生成铬碳化物。
在高温炉中，将铬和碳粉末混合均匀，然后加热至高温，使其反应生成铬碳化物。
2. 离子共浸法：在一定温度和压力下，将含有铬和碳离子的溶液浸渍到基体材料上，然后通过热处理使溶液中的铬和碳离子反应生成铬碳化物。
无论是何种方法，铬碳化物的生成都需要一定的反应温度和压力。
温度的选取应根据反应物的性质和反应速率来确定，一般在1000℃以上。
压力可以通过控制反应器的密封性来实现。
总之，铬碳化物析出原理是指在高温条件下，铬和碳反应生成铬碳化物。
通过合理控制温度和压力可以实现铬碳化物的生成，并使其具有良好的性能。
制冷剂碳氢化合物制冷剂是指在制冷系统中起到传热传质作用的介质，用于调节温度和湿度的化学物质。
碳氢化合物是一类常见的制冷剂，其中最著名的是氟利昂。
本文将介绍碳氢化合物制冷剂的性质、用途以及对环境和人类健康的影响。
碳氢化合物是一类化学物质，其分子主要由碳和氢原子组成。
常见的碳氢化合物有甲烷、乙烷、乙烯等，这些化合物具有低沸点和较好的制冷性能。
其中，氟利昂是一种由氟、氯、碳和氢元素组成的碳氢化合物，其分子式为CFCl3，也叫做三氯氟甲烷。
氟利昂是一种无色、无臭的液体，在大气压下的沸点约为−26℃。
碳氢化合物制冷剂具有一些优点。
首先，它们具有较低的沸点，可以在较低温度下蒸发，从而吸收周围的热量，实现制冷效果。
其次，它们具有较高的蒸发潜热，即单位质量制冷剂蒸发时吸收的热量较大，可以在相对较短的时间内吸收大量热量。
此外，碳氢化合物制冷剂还具有较好的化学稳定性和难燃性，能够在制冷系统中稳定运行。
碳氢化合物制冷剂在许多领域中得到广泛应用。
它们被广泛用于家用空调、商用制冷设备、车辆空调和工业制冷设备等。
此外，碳氢化合物制冷剂还被用于制冷用途而设计的特殊设备，如冷冻机、超低温冷冻设备等。
由于碳氢化合物制冷剂在制冷效果、稳定性和经济性等方面的优势，它们成为目前制冷行业中最常用的制冷剂之一。
然而，碳氢化合物制冷剂也存在一些不利因素。
首先，由于碳氢化合物制冷剂中的氟元素，它们具有较高的自由基活性，可能对臭氧层产生破坏作用。
据科学家的研究，氟利昂等碳氢化合物会释放氯自由基，这些氯自由基可在高层大气中与臭氧发生反应，使得臭氧分子被分解，破坏臭氧层。
臭氧层是地球高层大气中的一层臭氧浓度较高的区域，它起到过滤紫外线辐射的作用，对地球生态系统和人类健康具有重要影响。
其次，由于碳氢化合物制冷剂的潜在危害，国际社会已经采取措施限制其使用。
例如，1990年制定的蒙特利尔协议是为了保护臭氧层而限制制冷剂的使用。
根据该协议，许多国家开始逐步淘汰使用氟利昂等碳氢化合物制冷剂，采用更环保的制冷剂代替。
◆英文名: Sodium Hexametaphosphate(Sodium Polyphosphates, Glassy; Sodium Tetrapolyphosphate; Graham’s Salt)◆别名: 磷酸钠玻璃体、四聚磷酸钠、格兰汉姆盐◆分子式：(NaPO3)6(Mr≈611.77)◆CAS No.：10124-56-8◆外观：透明玻璃片状或粉状◆性质: 1、熔点616℃(分解)，相对密度2.484g/cm3（20℃），易溶于水，不溶于有机溶剂。
无色透明玻璃片状或白色粒状结晶。
吸湿性很强，露置于空气中能逐渐吸收水分而呈粘胶状物。
与钙、镁等金属离子能生成可溶性络合物。
2、由纯碱或烧碱溶液与磷酸进行中和反应，完成后继续加热到250℃，生成偏磷酸钠，再加热至620℃熔融并聚合成本晶，经骤冷制片(压粒)制得。
食品级六偏磷酸钠则需在中和反应完成后进行除砷、除重金属等净化处理，再行加热焙融制得。
用于制造水处理剂，缓蚀剂，金属表面处理剂，水泥硬化促进剂，铜版纸浆料扩散剂以及石油钻探等。
食品级的，主要用作品质改良剂，螯合剂，发酵膨松剂，pH值调节剂等。
六偏磷酸钠性质：六偏磷酸钠是无色透明玻璃状或白色颗粒，熔点616摄氏度（分解）、易溶于水、不溶于有机溶剂。
吸湿性强，露置空气中能逐渐吸收水分而成粘胶状物。
六偏磷酸钠用途：软水剂、缓蚀剂、分散剂。
金属表面处理剂、洗涤助剂、水泥硬化促进剂。
六偏磷酸钠包装：涂膜袋包装，每袋净重25公斤。
郑州育才磷酸盐化工厂建于1985年，一直本着精益求精、追求卓越的宗旨，不断开拓，不懈努力。
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常用碳化物物性汇总
WC=195.8为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。
熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63克/厘米3 (18℃)。
Cr
3C
2
，斜方晶系，呈灰白色。
熔点1890℃，理论密度 6.75克/厘米3，显微硬度
1300kg/mm2，热膨胀系数11.7×10-6℃-1。
高温抗氧化性好，在空气中1100℃下维持
4h不氧化。
通常由Cr
2O
3
和炭黑在惰性或还原气氛中合成Cr
3
C
2。
它与镍铬合金制得的
硬质合金颗粒，采用等离子喷涂法，可作为耐高温、耐磨、耐氧化与耐酸涂层，广泛用在飞机发动机和石油化工机械器件上，可大大提高机械的寿命。
Co，原子序数27，原子量58.93，外围电子排布3d74s2，位于第四周期Ⅷ族。
金属半径125.3皮米，第一电离能763kJ/mol，电负性1.8。
主要氧化数+1、+3、+4。
银白色金属，硬而有延展性，具有铁磁性，密度8.9g/cm3，熔点1495℃，沸点2870℃。
常温下不跟空气，水反应。
白热时燃烧生成四氧化三钴，也能分解水蒸气。
能跟卤素直接化合。
能溶解于盐酸、硫酸和硝酸中。
能被氢氟酸，氨水和氢氧化钠溶液缓慢侵蚀。
用于制超硬耐热合金、磁性合金和切削工具用合金。
同位素60Co是一种放射源，用于医疗、科研和生产中。
1735年瑞典人布朗特煅烧钻矿得到钴。
主要钴矿有辉钴矿、砷钴矿。
先将钴矿转化为氧化钴，然后用铝还原制取钴。
Ni，原子序数28，原子量58.71，外围电子排布3d84s2，位于第四周期第Ⅷ族。
金属半径124.6皮米，第一电离能741.1kJ/mol，电负性1.8，主要氧化数+2、+3、+4。
银白色金属，有良好延展性，具有中等硬度，有铁磁性。
密度 8.902g/cm3，熔点1453℃，沸点2732℃。
化学性质较活泼。
有较好的耐腐蚀性，室温时在空气中难氧化，不易与浓硝酸反应，能耐碱腐蚀。
细镍丝可燃，加热时与卤素反应，在稀酸中缓慢溶解。
能吸收相当数量氢气。
用于制不锈钢，抗腐蚀合金、蓄电池、化学器皿、陶瓷制品，还用作催化剂。
1751年瑞典人克朗斯埃特首先从红砷镍矿制得镍。
主要矿物有红砷镍矿、针镍矿等。
矿石经煅烧成氧化物后，再用水煤气或炭还原得到镍。
VC性质：银白色晶体。
密度5.25～5.4g/cm3。
熔点2750℃。
比石英略硬。
可由五氧化二钒用焦炭还原制得。
主要用于制造钒钢。
TaC=192.96,含碳 6.224%,黄褐色粉末,硬而质重,有很高的化学稳定性和良好的高温性能.密度为14.5%克/厘米3，熔点:3875度,沸点:5500度,碳化钽粉末是一种重要的
金属陶瓷材料,用它做成的刀具,可耐3800度以下的高温,且其硬度可与久负盛名的金刚石相媲美.作为钨基硬质合金的晶粒细化剂,可明显提高合金性能,其用量达到碳化钨基硬质合金产量的0.5-5%。
TiC=59.91，含碳20.05%,为灰白色粉末,具有NaCl型立方晶系结构.密度为4.93克/厘米3，熔点:3160度,沸点:4300度.由于其熔点高、硬度高、化学性能稳定性好，主要用来制造金属陶瓷、耐热合金和硬质合金。
在WC-Co系硬质合金中加入6%-30%的碳化钛，与WC形成TiC-WC固溶体，可明显提高合金的红热性、耐磨性、抗氧化性、抗腐蚀性等性能，比WC-Co硬质合金更适于加工钢材。
也可以用Ni-Mo等合金作粘结剂制成无钨硬质合金，能提高车削速度和加工件的精度、光洁度。
TiN金黄色，熔点2950℃，密度5.43。
对水和对除氢氟酸以外的非氧性酸稳定。
由于氮化钛具有高熔点、高硬度、高温化学稳定性及优良的导热、导电性能，适用于耐高温、耐磨损领域。
含氮化钛涂层的高速钢切屑工具，比相应的高速钢工具优越。
能减少磨损，提高世屑速率，延长刀具使用寿命。
手饰工业上用氮化钛作金色涂料，主要
用于涂表壳。
可由钛和氮在1200℃直接反应制得。
涂层可由TiCl
4-N
2
-H
2
混合气体通
过气相沉积法形成。
MoC
2
=203.9，熔点:2687度，密度为9.18克/厘米3，呈暗灰色。
理论密度9.2g/cm3。
熔点2690℃。
莫氏硬度7。
显微硬度1800kg/mm3(负荷50g)。
弹性模量22100kg/mm2。
热导率6.7×106W/(m·K)。
2300℃以上分解。
(以一碳化一钼(MoC)为主晶相的陶瓷。
理论密度8.88g/cm3。
熔点2700℃。
一般先制成碳化钼粉末(采用钼与碳直接化合法、金属氧化物与碳的还原一化合法、气相沉积法和自蔓延高温合成法)，然后在真空或还原气氛下在碳管炉、钼丝炉、高频真空炉中进行烧结(多采用反应烧结、热压烧结和热等静压烧结)而制成。
主要用作超硬工具材料、耐磨材料、发热体材料以及高温结构材料。
ZrC，呈灰色，面心立方晶格。
熔点3540℃，理论密度6.66克/厘米3，热膨胀系数6.7×10-6℃-1，显微硬度2600kg/mm2，电阻率为57～75/μΩ·cm，开始强烈氧化
的温度为1100～1400℃。
不溶于盐酸，但溶于硝酸。
粉末一般用碳还原ZrO
2
而制得，然后经过成型、烧结而成为陶瓷。
可用作电极、耐火坩埚和阴极电子发射材料。
VC银白色晶体。
密度5.25～5.4g/cm3。
熔点2750℃。
比石英略硬。
可由五氧化二钒
用焦炭还原制得。
主要用于制造钒钢。
HfC理论密度12.7克/厘米3，熔点3890℃，是已知单一化合物中熔点最高者。
体积电阻率 1.95×10-4Ω·cm(2900℃)，热膨胀系数 6.73×10-6/℃。
通常用二氧化铪)与碳在惰性或还原性气氛中合成粉末，反应温度1900～2300℃，用热压烧结法(HfO
2
或热等静压法制出高密度陶瓷甜品。
碳化铪能与许多化合物(如ZrC、TaC等)形成固溶体。
如组分为HfC-4TaC的复合碳化物，其显微结构呈二相：一相为碳化铪-碳化钽的共晶体；另一相为外形比是50：1的针状的游离石墨相。
这种“近共晶”碳化铪(HfC)制品具有良好热稳定性和高的熔点，可作火箭喷管的喉部材料。
AlN白色到蓝色固体。
斜方或六角形晶体。
相对密度3.05(25℃)，莫氏硬度9～10。
熔点2150～2200℃(4.357×l05Pa)。
2000℃升华。
可被水分解成氢氧化铝和氨。
在潮湿空气中可闻到氨气味。
在酸和碱中亦会分解。
工业上用铝土矿与煤、氮气反应制得。
实验室中用铝粉在氮气流中加热制备。
用作半导体材料和用于炼钢中，还是六方氮化硼转变为立方氮化硼的有效催化剂。
