08-磁力研磨操作作业指导书

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX研磨岗位操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

研磨岗位操作规程1. 用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。

2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。

3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。

4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。

5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。

6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。

7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。

8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。

9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。

10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面加工方法，用于去除材料表面的不均匀性、瑕疵和粗糙度，以获得平滑、光洁的表面。

本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的高效性和质量。

二、准备工作1. 确定研磨目标：根据工件的要求和设计规范，确定所需的研磨目标，如去除表面氧化层、平整表面等。

2. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，并保持良好的通风环境。

3. 准备研磨设备和工具：根据工件类型和研磨目标，选择适当的研磨机械和磨料。

确保设备和工具的正常运行和充足供应。

三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：戴上安全眼镜、手套和口罩，确保个人安全。

b. 确保设备安全：检查研磨机械的电源和传动部件是否正常，确保设备无异常情况。

c. 防火措施：确保工作区域没有易燃物品，并保持灭火器的可用性。

2. 研磨前准备：a. 清洁工件表面：使用清洁剂或溶剂清洗工件表面，去除油污和杂质。

b. 固定工件：根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具或固定装置，确保工件牢固固定。

3. 研磨操作：a. 选择研磨机械：根据工件的材料和尺寸，选择适当的研磨机械，如手持研磨机、平面研磨机等。

b. 选择磨料：根据研磨目标和工件材料，选择适当的磨料，如砂轮、砂纸、砂布等。

c. 调整研磨参数：根据工件的要求和研磨机械的特性，调整研磨参数，如转速、进给速度、磨料粒度等。

d. 进行研磨：将磨料与工件表面接触，按照预定的路径和方向进行研磨操作。

注意保持稳定的手部动作和均匀的力度，避免过度研磨或局部磨损。

4. 研磨后处理：a. 清洁工件：使用清洁剂或溶剂清洗工件表面，去除研磨产生的粉尘和残留物。

b. 检查研磨效果：使用目视检查、显微镜或测量仪器，检查研磨后的表面质量和粗糙度是否符合要求。

c. 记录研磨参数和结果：记录研磨过程中使用的参数和研磨后的表面质量数据，以便后续分析和追溯。

四、质量控制1. 研磨质量检查：定期进行研磨质量检查，包括表面质量、粗糙度和尺寸等指标的测量和评估。

研磨作业指导书1000字研磨作业指导书一、前言研磨作业是机械制造工程中常用的一种方法，其过程能够使得被加工零件表面光洁度提高，精度提高，从而提高工件的质量和加工效率。

由于研磨作业的过程复杂和具有一定的技术难度，因此为了提高研磨作业的效率和质量，制定一份详细的研磨作业指导书显得尤为必要。

二、研磨作业准备1、材料与设备准备（1）研磨机床：手动砂轮机或高精度平面研磨机；（2）研磨石：白金钢研磨石、胶合剂研磨石、陶瓷研磨石等；（3）砂轮：粗砂轮、中砂轮、细砂轮等；（4）研磨剂：钻石砂轮、氧化铝等研磨剂；（5）研磨过程控制工具：厚度规、直尺、角尺、外径卡尺、千分尺等；2、安全操作要求（1）使用机器操作前必须检查其是否处于正常状态，砂轮是否坚固，研磨石与磨头是否干净等；（2）不允许两个或两个以上的人同时操作同一个磨床；（3）使用过程中必须佩戴防护眼镜、手套等防护器具；（4）操作时不得在砂轮上施加过大的压力或过度磨削；（5）不允许将磨渣或切屑放置在研磨机床上或地面上，并应经常清理研磨机床；（6）在研磨过程中应不断地检查工件表面的平整度和加工质量，保证研磨作业的正确性。

三、研磨作业流程1、准备工作：在研磨过程前，需要进行以下操作：（1）确认研磨物与磨工件的匹配度；（2）检查工具的准确性；（3）检查润滑状态是否良好。

2、粗磨：粗磨通常使用较粗的砂轮，工件表面有较大的磨痕，表面凹凸不平，较粗的表面粗糙度。

使用中，“V”字型磨法可以实现较高的磨削效率。

3、半精磨：磨轮和磨头的选用应根据工件和精度要求选择。

轻抹和钢化抹法可以实现平滑的表面和均匀色泽。

4、精磨：精磨作业的要求比较高，研磨石的粒度应尽量小，以提高研磨作业的精度。

保持研磨头平面的水平，以实现研磨作业的正确性。

5、修磨：对于冷却水沾有铁粉的次表面，必须使用精度较高的抛光工具-涂布抛光剂、电火花机雕刻器等。

四、研磨作业的注意点1、磨工件时应保持研磨头精度和表面清洁。

顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机PRECISION MAGNETIC GRINDER机械原理简介Mechanic Principle利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieceshigh-effectively and precisely.1、特点Features1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。

Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces.2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。

Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running.3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。

Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives.2、用途Application金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。

磁力研磨操作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。

本指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。

二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作经验，了解研磨机的使用方法和注意事项。

2. 检查研磨机的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况应及时修理或更换设备。

3. 准备所需的研磨工具和材料，包括砂轮、砂纸、研磨液等。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的安全。

2. 将待研磨的工件固定在研磨机上，确保其稳定性和安全性。

3. 根据工件的材料和需要进行研磨的部位，选择合适的研磨工具和研磨液。

4. 调整研磨机的转速和研磨压力，根据实际情况进行适当的调整。

5. 开始研磨作业，根据需要进行粗磨和精磨等不同的研磨工艺。

6. 在研磨过程中，要时刻观察工件的研磨效果，确保达到预期的加工要求。

7. 定期检查研磨工具的磨损情况，如有需要及时更换，以保证研磨的质量和效率。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入研磨机引起意外伤害。

2. 禁止在研磨机工作时随意调整转速和研磨压力，以免引发事故。

3. 注意研磨机的冷却系统，确保其正常运行，以防止研磨过程中过热引起的事故。

4. 禁止将湿手或带有油污的手触摸电源开关，以防触电事故发生。

5. 研磨机工作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。

五、常见问题及解决方法1. 研磨过程中出现砂轮卡住的情况，应立即停止操作，切勿用手强行拔出，应使用专用工具解决。

2. 研磨工件表面出现不均匀研磨或划伤的情况，可能是研磨工具磨损不均匀或研磨压力不合适，应及时更换工具或调整研磨参数。

3. 研磨机工作时出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备，如有需要应及时维修或更换设备。

六、总结研磨作业是一项要求操作人员具备一定技能和经验的工艺，本指导书详细介绍了研磨作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。

作业指导书研磨作业指导书1、目的利用磨料（环形刚玉、角形刚玉、树脂磨料等），加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在滚筒离心研磨机或振动研磨机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，支除工件表面飞边、毛刺、微裂纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量，以符合产品的使用性能要求。

2、适用范围本作业指导书适用于本公司生产的所有需研磨的产品或工序。

3、职责权限3.1研磨人员在上岗前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。

；3.2研磨工人不得自行改变研磨工艺参数，以免影响工件质量；4、文件内容4.1设备及磨料4.1.1 回转式滚桶研磨机、卧式离心研磨机、螺旋震动研磨机；4.1.2 115*15斜六角钢玉、6*6斜六角刚玉、SR1、SR1.5、SR3白锡铝瓷圆球，剂；LM-12研磨液、LM-182光亮剂。

4.2研磨抛光操作步骤磨料和工件混合物占料桶整个容积的75%±10%，加水后的液面距离桶边5～8cm(或在混合物表面以上1.5～2cm),大型研磨机研磨液每桶加入量为大半勺（400～500g）,小型研磨机研磨液每桶加入量为（200～300g），工件与磨料在桶中应分层摆放。

每桶中工件的数量应视具体工件的大小摆放，必要时可加入40～60（一小勺）克光亮剂，以保证研磨后工件表面不会太黑。

研磨时间可视磨料的磨损程度加长。

研磨的目的主要是磨掉工件表面的微裂纹、毛刺、飞边等，研磨后的表面粗糙度为Ra≤1.6。

4.2.14.3磨料的更换当磨料损耗时，适当得添加。

4.4磨液的更换每次研磨时都要用新的磨液。

4.5注意事项4.5.1研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，零件的尺寸减小应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制好研磨时间。

4.5.2每次研磨后应立即用自来水冲洗工件，以洗净工件表面磨料。

4.5.3研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。

4.5.4对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡片规定进行。

SC-04磁力研磨机操作规程操作工应认真阅读使用说明书，并经培训合格后方可上岗。

一、设备名称、型号规格、编号名称：磁力研磨机；型号规格：KH-935；设备编号：HM/S-04二、操作程序1.将磨材（不锈钢针）约2KG放入塑胶桶内。

2.放入研磨稀释水（研磨液与水配比1：50），水量应盖过工件及防止针跳出。

3.放入工件（加工物）及放入机器研磨槽中。

（容器、时间，速度可随工件的材质、孔径、大小而改变，随着实践，会逐步制订各参数设定的指导意见）。

4.开启启动开关，设备开始运转，自动停止。

（运转中，须产出水流，才有效果，如果水是静止的或是缓慢流动就表示工件太多，须放少些工件）5.研磨完成后拿起容器（研磨完成拿起容器时，务必将机器开动，在运转中取出容器，此时会让工件及针产生脱磁效果，以利分离及工件脱磁）6.工件及针分离。

7.用水清洗工件，并把研磨针清洗干净。

8.晾干或烘干工件。

三、面板操作说明1.起动开关（START）：运转起动开关按钮，按下时间开始运转并开始计时，即开始研磨。

2.停止开关（STOP）：停止运转开关按钮，停止运转并停止计时并归零，研磨停止。

3.电源开闭（POWER SOURCE）：电源切于ON时，则电源起动指示灯亮，如长期不使用时请将电源切于OFF状态。

机器内部热交换器、电风扇起动运转，有风扇声属于正常。

4.程序时间1（TIMER1）的动作时间设定，此计时间器设定第一时间（T1）的动作时间长短。

本计时器单位为分钟（M），设定方法于数字按钮键上下按钮连续调整即可，如动作到设定值时则自动跳至TIMER2（T2）继续运转研磨。

程序时间1（TIMER1、，此开关为设定TIMER1动作时间马达运转方向，切于 REV时为C.C.W.，切于FWD 时为马达正转方向，也就是顺时钟方向研磨C.W.。

5.TIMER2）的动作时间设定，此计时器设定第二时间（TIMER2）的时间长短，本计时器单位为分钟（M），设定方法于数字按键上下按钮连续调整就可以设定，如设定数值为15，其代表15分钟，上部份显示数值为已经运转的时间，如动作到设定值时，则停止运转并归零。

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的不平整、氧化层、污染物等，并使其获得光滑、平整的表面。

本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的安全性和质量。

二、研磨前准备1. 安全措施在进行研磨作业前，必须确保所有操作人员已经接受相关的安全培训，并且了解和遵守相关的安全规定。

操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。

2. 设备检查在开始研磨作业前，必须对所使用的研磨设备进行检查。

确保设备处于正常工作状态，刀具锋利并紧固良好，电源接线牢固可靠。

3. 工作区域准备清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

将研磨设备放置在稳固的平台上，并确保周围没有易燃物品。

三、研磨作业步骤1. 表面清洁使用清洁剂或溶剂将待研磨的表面彻底清洁，以去除油污、尘埃和其他污染物。

使用干净的布或纸巾擦拭表面，确保表面干燥。

2. 研磨材料选择根据待研磨材料的硬度和要求选择合适的研磨材料。

常见的研磨材料包括砂纸、砂轮、研磨片等。

根据需要选择合适的研磨材料规格。

3. 研磨方式选择根据待研磨材料的形状和尺寸选择合适的研磨方式。

常见的研磨方式包括手工研磨、机械研磨和化学研磨等。

根据需要选择合适的研磨方式。

4. 研磨操作根据选定的研磨方式，进行相应的研磨操作。

手工研磨时，使用手持研磨工具，将研磨材料均匀地施加在待研磨表面上，按照一定的方向和力度进行研磨。

机械研磨时，将待研磨材料固定在研磨设备上，通过设备的旋转或振动实现研磨。

化学研磨时，将待研磨材料浸泡在相应的化学溶液中，通过溶液中的化学反应实现研磨。

5. 研磨过程控制在研磨过程中，根据需要控制研磨的时间、力度和速度等参数。

研磨时间过长可能导致材料过度磨损，研磨时间过短可能无法达到预期的效果。

根据实际情况，调整研磨参数以获得最佳的研磨效果。

6. 研磨后处理在完成研磨作业后，将研磨过程中产生的废料清理干净，确保工作区域整洁。

根据需要，对研磨后的表面进行清洁、抛光或其他处理，以达到预期的表面质量。

研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀性、损伤和污染物。

本作业指导书旨在提供详细的研磨作业步骤和技术要求，以确保研磨过程的高效性和质量。

二、作业准备1. 确认研磨目的和要求：明确研磨的目标，例如去除表面缺陷、改善光洁度等。

2. 选择合适的研磨工具和磨料：根据材料的硬度、形状和表面状态选择合适的研磨工具和磨料。

3. 准备研磨设备：检查研磨设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。

三、研磨作业步骤1. 清洁工作区域：清除作业区域的杂物和灰尘，确保作业环境干净整洁。

2. 固定工件：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具或夹具，将工件牢固地固定在研磨台上。

3. 研磨前处理：根据需要，对工件进行预处理，例如去除表面污染物、涂覆研磨剂等。

4. 确定研磨路径：根据工件的形状和尺寸，制定合适的研磨路径，确保研磨均匀。

5. 调整研磨参数：根据工件材料和研磨要求，调整研磨机的转速、进给速度等参数。

6. 开始研磨：按照研磨路径和参数要求，将研磨工具轻轻地接触工件表面，开始研磨。

注意保持稳定的研磨压力和速度，避免过度研磨或研磨不足。

7. 定期检查研磨效果：定期停止研磨，检查研磨效果。

如有需要，可以调整研磨参数或更换磨料。

8. 研磨结束处理：完成研磨后，清除工件表面的研磨剂和碎屑，确保工件表面干净。

四、研磨技术要求1. 研磨平整度：工件表面应平整光滑，不得有凹凸不平或明显的研磨痕迹。

2. 研磨精度：根据研磨要求，工件表面的精度应满足指定的尺寸公差或表面粗糙度要求。

3. 研磨效率：研磨作业应高效进行，保证研磨周期的合理控制。

4. 研磨安全：操作人员应佩戴个人防护装备，遵守相关的安全操作规程，确保研磨过程的安全性。

五、研磨作业质量控制1. 研磨前检查：在研磨前检查工件表面的缺陷和污染物，确保研磨的有效性。

2. 研磨过程监控：定期检查研磨效果，调整研磨参数和磨料，确保研磨质量的稳定性。

3. 研磨后检验：对研磨后的工件进行检验，验证研磨效果是否符合要求。