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电解结构制作和安装施工方案

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第1页 1、工程概况 1.江铜贵冶常规电解挖潜扩建（东扩）工程，该工程是在原老生产线的基础上进行东扩的，子项图号为730044091－，电解厂房扩建是从原厂房59线向东扩至73线即60线－73线，总扩长度75.000米，主厂 房为双跨双坡即跨度33.000米 1.1 钢屋架主体尺寸为33m×3.64m，双坡。钢屋架弦杆采用无缝钢管焊接组成，上弦主杆为Φ299×12无缝钢管，下弦主杆为Φ245×12无缝钢管，中间斜撑腹杆为Φ127×8.0、Φ140×8.0无缝钢管,。无缝钢管对接采用套管连接，插入深度为100mm。屋架中间要求起拱65mm。 1.2 钢屋架上弦2—15、17—21、23—31、33—36、38—50线设有天窗架，双坡。其天窗架主要材料为Φ152×6.0、Φ121×6.0、Φ76×6.0、Φ102×6.0无缝钢管，组合形式为桁架结构形式。 1.3 主跨屋架为平行桁架钢管屋架，共110榀，单榀重量约为8t左右。屋架上弦天窗架共45榀。 1.4 钢管屋架、钢管支撑的材料均采用Q235-20#结构钢，焊条采用E4315或E4316型焊条，或通过试验根据具体情况选择焊条型号。 1.5 钢结构除锈、涂装:除锈等级达Sa21/2级，PF-01涂料三底三面，干膜厚度不小于150微米。 第2页

2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 主要执行标准 GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 GB5117-95 《碳钢焊条》 GB/T14957-94《焊接用钢丝》 GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.1.2 进行图纸自审及会审，领会设计意图。编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。 2.2. 建立施工组织管理体系 为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。 第3页

2.3. 建立质量保证体系 为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。

2.4 材料准备 根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。本方案只对辅材计划进行表格列出，主材计划交甲方供应。辅材计划见下表： 第4页

本工程辅材消耗计划表 序 号 材料名称 规格 单位 数量

1 碳钢焊条 E4315 Φ4 kg 4000 2 碳钢焊条 E4316 Φ4 kg 4000 3 CO2焊丝 H08Mnsi2/Φkg 10000 4 砂轮片 Φ180 片 1000 5 油漆刷 4″ 把 1000 6 氧气 标准瓶 瓶 360 7 乙炔气 标准瓶 瓶 150 8 琴线 细 m 300 9 石笔 合 20 10 粉笔 合 40 11 破布 kg 60 12 钢丝绳 6×37 Φ8.7 m 100 13 钢丝绳 6×37 Φ13 m 300 14 钢丝绳 6×37 Φ15 m 200 15 钢丝绳 6×37 Φ17 m 200 16 竹刷把 把 50 17 消防水枪 支 3 18 胶皮管 1″ m 100 19 20

2.5 工机具准备 根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应. 第5页

本制作安装工程工机具使用计划表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量

1 行车 20t×5t×22.5m 台 4 2 龙门吊 10t 台 1 3 龙门吊 50t 台 1 4 剪板机 Q11-13×2500 台 1 5 CO2气体保护焊NBC-630K 台 12 6 平板机 78×600/20×1200 台 1 7 半自动切割机 CG-30 台 6 8 直条火焰切割机 CG1-4000A 台 1 9 直流焊机 AX-500 台 15 10 交流弧焊机 BX3-500 台 15 11 摇臂钻床 Φ50 、Φ60 台 各1 12 喷砂机 台 1 13 钢板吊夹 1t 个 10 14 钢板吊夹 3t 个 10 15 卡环 15-40 个 30 16 红外线烘箱 ZYHC-150 台 1 17 宽座角尺 L=600 个 6 18 汽车吊 8t 台 1 19 汽车吊 20t 台 1 20 平板汽车 5t 台 2 第6页

3、钢结构制作工艺 3.1 制作工艺总流程

3.1.1材料检验 本钢结构工程所采用的钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

4.放样、号料和切割 a. 本工程钢结构制安时应按1：1比例放大样进行，放样和号料应根据结构的工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样的样板、样杆的允许偏差应符合下表的规定：

项 目 允许偏差

材料检验 放样、号料、切割 型材校直 边缘加工 制孔 组装 焊接和验收 构件验收 喷砂除锈、涂装编号 成品验收 第7页 平行线距离和公差尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 腹杆与弦杆交点位臵 ±2.0mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20” b.号料的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔 距 ±0.5mm C．气割前应将钢格割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔潭和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差 零件长度、宽度 ±3mm 切割面平面度 0.5T且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm

5.型材的校直、边缘加工 a.型材校直采用火焰校直，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,弯曲度不得大于第8页

1/1000且≤5mm。 b.边缘加工 气割或机械剪切的零、部件应对其边缘进行加工，采用人工打磨和车床刨削等方法进行。零、部件边缘加工的允许偏差应符合下表要求：

项 目 允许偏差 零、部件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6” 加工面垂直度 0.0251且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 ±50umm

6.制孔 螺栓孔φ21.5全部采用C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25umm,允许偏差应符合下表规定: 项 目 允许偏差 直径 ±1.0mm 圆度 2.0mm 垂直度 0.03T且不大于2.0 mm 第9页

7.结构组装 钢屋架及结构组装应按1:1放大样，做好地模后进行组装，地模的允许偏差与放样相同。钢屋架整体组装成形后分2个单元脱膜。组装前，零件、部件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装后在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。钢屋架及钢桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。钢结构组装完成后应对结构各部位几何尺寸进行详细检查，其允许偏差见下表，合格后才能进行下道工序。

项 目 允许偏差 对口错位 L/10且不大于 3.0mm 坡口间隙 +2.0mm -1.0mm 弯曲矢高 1/1500且不大于 10 mm 单元总长度 ±5mm 节点处插件轴线错位 3mm

8.材料及焊接材料的选用 第10页

根据设计要求选用E4316焊条作为该工程焊接用手工电焊条.选用H08Mn2siA焊丝作为该工程焊接用二氧化碳气体保护焊用焊丝.手工电弧焊焊条分别采用φ1.2mm、φ1.6mm。 a.焊工及无损探伤人员资格 凡参加焊接钢管式屋架的焊工必须按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中第八章《焊工考试》所规定的《焊工考试规则》进行培训、考试由《焊工考试委员会》及其它部门监考和发放焊工合格证书。持有相应合格证的焊工在上岗前必须进行模拟试焊，以外观检验及探伤合格后才能参加正式制作拼装焊接的工作反之不得参加焊接。参加钢管式屋架焊接的焊工必须严格遵守焊接作业指导书上的工艺、焊接规范、操作要领及有关管理制度，如有违反或造成质量事故者，除取消焊接资料外还应给予经济处罚。凡参加钢管式屋架制作拼装焊缝X射线探伤、超声波探伤、表面或磁粉及着色探伤人员必须持有省级劳动部门颁发的II级资格证书，方但任其探伤检验工作。 b.焊接工艺评定 焊接工艺评定所使用的管材、焊接材料及各种工艺措施应与工程中使用的措施及材料相同。根据本工程各部门的要求，如管径大小、厚度来决定试做焊接工艺评定。试件焊接完后应按程序进行外观检验、X射线探伤检验，各项指标应符合规程要求，其后才能做机械性能试验。机械性能试验试样应按GB2651-89《焊接接头拉伸试验法》及GB2653-89《焊接接头弯曲试验法》进行截取试样。机械性能试验应分别按GB2651-89《焊接接头拉伸法》及GB2653-89《焊接接头弯曲试验法》进

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电解铜母线制安施工方案

电解铜母线制安施工方案

1、工程概况：贵冶铜电解三期工程是国家建设规划的重点工程，同时也是贵冶近年来扩建的最大子项工程，为了确保贵冶实现年产40万吨电解铜，在原电解车间的北面新增一电解车间。

本次扩建铜母线部分主要工作量如下：1.1.TMY-300³10母排制安24000余米（不含4#、5#整流器室工作量）。

1.2.TMY-150³0.5母排制安2.93t。

1.3.短路开关18台，隔离开关10台。

1.4.母线绝缘子900个，绝缘子支撑I200³109³9计1250m。

为了保证该次铜母线安装按期保质保量竣工，早日确保贵冶年产40万吨电解铜的实现，特拟该施工方案。

2、车间制作2.1.车间制作场地平面布置见附图2.2.车间制作工艺直流铜母线制作主要工艺流程为:铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装2.3.铜母线材料检验2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书，母线的机械性能和电阻率技术参数，且符合设计要求。

2.3.2.母线表面应光洁平整，不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。

2.4.矫平、矫直对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理，母线矫正不得用铁锤直接敲打，旁弯用平板机矫平，操作时谨防压伤母线，局部旁弯也可用木锤处理，侧弯用矫直机处理。

用拉线法检查平整度及侧弯矢高，定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。

2.5.下料下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划，考虑焊接收缩余量统一排版。

母线对接焊缝的部位应符合下列规定:1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。

2)母线宜减少对焊接缝，每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。

3)同组母线不同片上的对焊缝，其错开位置不应小于50mm。

号料采用钢划针，下料采用剪板机剪切，应反复调好剪板机刀口间隙，2.6.根据本工程特点，为保证全部母线连接片上孔眼加工质量，具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具，以供套钻连接片上的孔眼，套钻时一次钻6个，二次钻完一组连接片。

电解槽安装方案..

电解槽安装方案..

电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。

电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。

阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。

其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。

安装工艺流程图见附图。

电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。

1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。

1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。

1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。

1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。

2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。

2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。

3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65 mm，再放1块230×230×10mm 厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。

最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。

基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。

安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。

3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。

300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法(2)

300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法(2)

300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法一、前言300KA预焙阳极电解槽是工业生产中常用的设备，其槽壳及金属结构制作安装施工工法的质量和效率直接关系到设备的稳定运行。

本文将详细介绍300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，从而为读者提供一个全面的指导和参考。

二、工法特点300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺复杂，需要严格遵循操作规程和工艺要求；2. 适用范围广，可以用于不同规模和性质的钢铁、铝电解等工业生产项目；3. 施工周期短，可有效减少工期；4. 施工质量高，能够保证设备稳定运行和长期使用。

三、适应范围300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法适用于以下工程项目：1. 钢铁冶炼项目中的脱硫设备；2. 铝电解项目中的电解槽等设备。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在工艺原理上。

该工法采用先进的制作和安装工艺，通过精确的计算和加工，将槽壳及金属结构制作成符合设计要求的形状和尺寸。

同时，根据设备的工作原理和工艺要求，采取相应的技术措施，确保施工工艺符合安全、稳定和高效的要求，并满足实际工程的需求。

五、施工工艺施工工艺是该工法的核心内容，包括以下几个施工阶段：1. 设备基础的施工：包括地基的开挖、钢筋的布置和混凝土浇筑等；2. 槽壳及金属结构的加工和制作：根据设计图纸进行材料采购、切割、焊接和组装等；3. 设备安装：将槽壳及金属结构安装到设备基础上，并进行固定和调整；4. 焊接和密封处理：对焊接接头进行检验和修补，并进行密封处理；5. 内外涂层施工：进行导电涂层和防腐涂层的涂覆，提高设备的耐腐蚀性能；6. 电缆敷设和接线：连接设备内部的电缆，进行电力的供应和控制；7. 设备调试和验收：对设备进行电气和机械的调试，确保设备正常运行。

浅谈电解槽的设备制作与安装技术

浅谈电解槽的设备制作与安装技术

浅谈电解槽的设备制作与安装技术随着国民经济的快速发展，工业领域的技术格局急需进一步改进。

电解槽作为冶铝行业所必须的一种反应型设备，对铝的冶炼品质是否优良有着重大的影响。

本文主要通过对金属阳极电解槽的设备制作及其安装技术进行简要的介绍，进一步规范铝制品冶炼技术，提高铝产业的竞争力。

标签电解槽；制作；安装1 金属阳极式电解槽的制作过程金属电解槽的制作过程的总体步骤是同普通电解槽的制作方法相差无几的。

都需要进行极片准备、阳极组装、阴极制备以及阳极和阴极箱的组装四个制作过程。

下面，我就对这四个步骤进行详细的介绍。

1.1 电解槽阳极的钌铁材料制备电解槽阳极的钌铁涂配工艺主要有两大过程，第一个过程是对电极的主体钛网和钛铜连接复合棒的轧制、涂料、焊接；第二个过程是进行钌钛涂层的涂料加工工艺。

我在这里将重点介绍后一个过程的详细工艺。

1.1.1 极片的前期处理要使钛网板片的工艺效果最佳，必须先用5％的洗衣粉溶液或者5％的碳酸钠溶液对板片进行前期除油工作，而且要采用刷洗的方法，将污垢刷完后再冲洗干净。

之后就是针对板片涂层和钛基体的粘合力和承受力改进，需要对板片进行草酸处理（浓度为7％～9％，温度93～102摄氏度，处理时间2-3个小时），这样做的最终效果是让钛网表面形成一种均匀式排列的坑洼形麻面，这样做可以进一步增强板片和活性涂层之间的粘合力，保持并加大其接触面积。

1.1.2 涂钌工艺这是电解槽材料制备的关键阶段。

根据预备期的配方先进行涂液配制，涂液中的钌一般采用的是β-三氧化钌，用量大约是将每平米电极上的金属钌数量计算为(10～20)g左右，钌、钛的含量比例要保持在1：2～1：3之间。

之后就是要涂料的分散效果进行均匀化处理，最好加入适当定量的溶剂。

然后在溶剂配制时必须要将物料彻底被溶液所消解，最终配制出浓度适宜的制剂。

此外，为了降低涂液变质的几率，要将温度控制在10到20度之间最好。

其次，为了使涂层的最终效果理想，必须对全部涂层进行层层处理，也就是说要对整个涂层进行18次涂刷过程。