化工厂入厂安全教育

化工厂入厂安全教育

化工安全技术

一、名词解释

燃烧。燃烧是一种发光发 热的化学反应。

1、

可燃物。

助燃物。如：氧气、空气、 氯气、氯酸钾。

火源。如：明火、电火花、 摩擦火花等。

燃烧的三个条件

燃点：可燃物质加温受热，并点燃后所放出的燃烧热，能使该物质挥发出足够的可燃蒸气来维持其燃烧。连续燃烧的最低温度即燃点。一般5秒。

2

3

闪点。可燃液体（包括能升华的少量固体如萘、樟脑等）表面所产生的蒸气与空气混合，而成为可燃的气体混合物，遇到明火即产生一闪即灭的燃烧，这种现象称为闪燃，引起闪燃的最低温度叫闪点。

4

自燃点。可燃物质受热发生自燃的最低温度

5

遇水自燃的物质 ：

三氯化铝、三氯化磷、金属钠、金属钙、电石。

6

爆炸极限：可燃气体、液体蒸气或者可燃粉尘与气态氧化剂（空气、氧气等助燃剂）构成的混合物，并不是在任何浓度下都可以爆炸的，只有混合到一定比例范围内，遇到激发能源才能爆炸，且混合的比例不同爆炸的危险程度也不同，该比例范围的最低值称为该可燃物在气态氧化剂中的爆炸下限，最高之称为爆炸上限，上下限就是爆炸极限。

动火作业

二、

在禁火区进行焊接和气割作业及在易燃易爆场所（生产和储存物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域）使用喷灯、电钻、砂轮等产生火焰、火花和炽热表面的临时作业。

1、定义

2、原化工部关于动火的六条禁令

●没有批准的动火证严禁动火；

●不与生产系统隔绝严格禁止动火；

●不进行清洗置换合格严格禁止动火； ●不把周围的易燃物质消除，严格禁止

动火；

●不按时做动火分析，严格禁止动火；

●没有消防措施，无人监护，严格禁止

动火。

3、动火证

3.1 办理动火证的重要性

●

动火证是化工企业执行动火管理制度的一种重要形式。

●

办理动火证的过程实际上是各负其责、层层把关、共同负责的过程。

●

办理动火证实际上是落实安全措施的全过程 。

●

动火证就是指令 。

●

动火证是原始凭据，以便总结、检查、分析事故的依据。

3.2 动火证及其管理

3.2.1 动火作业特殊动火、一级动火、二级动火。

3.2.2 动火作业证应由指定的动火项目负责人办理，按照动火证上的要求一一落实，办完证以后，动火证交项目负责人。

3.2.3 动火负责人持动火证到现场确认安全措施可靠，再向动火人和监火人交待安全注意事项，之后，将动火证交与动火人。

3.2.4 一份动火证只准在一个地点动火，在同一地点有几个人同时动火则必须都要签字。

3.2.5 动火证不得转借、涂改、或者扩大使用范围。

3.2.6 动火证有效期：一级以上24小时，二级120小时，超过有效期重新办理。

3.2.7 审批权：特殊动火由所在单位的主管领导初审签字后，经主管部门复检后，报主管厂长或总工签字批准。一级动火安全消防部门终审。二级动火所在单位的主管部门终审。

3.2.8 动火证有项目负责人办理，安全措施由动火所在单位提出，属施工方面的由施工负责人给与落实，属生产单位的由生产单位的负责人给与落实，这些工作应当提前完成。如果在公共场所，比如说管廊动火，由施工单位的负责人办理动火证，但是必须经过生产区域所在单位审查（车间主任或安全员），由动火位置所在企业的安全、消防部门批准。动火人、动火负责人、分析人、监火人措施审查人、批准人一一签字后才能动火。

3.3 分级和审批权限

3.3.1特殊危险动火作业

3.3.2一级动火作业。

3.3.3二级动火作业

4、禁火区

凡是生产、使用、储存可燃气体、可燃液体的车间、岗位的设备、容器、管道及周围10米范围内都称禁火区，凡在上述禁火区内动火或者进行产生火花的工作如：电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬、拿高温物料、金属锤击、起重设备和易产生火花的设备进入禁火区等都应办理动火证。

5、所涉及人员的职责

5.1 动火项目负责人：动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场、确认无遗留火种，方可离开现场。

5.2 动火人：独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火作业证》上签字。若带徒作业时，动火人接到《动火作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，如果发现不具备条件的，有权拒绝动火，并向单位主管消防安全的部门报告。动火人必须随身携带《动火作业证》，严禁无证作业和手续不全作业。

5.3 监火人职责：监火人应由动火点指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时可由动火单位和动火地点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。

5.4动火部门负责人职责：被动火单位的班长（值班长、工段长）为动火部门负责人，应对动火作业的全过程的安全负责，参与制定并落实安全措施，负责生产与动火系统的衔接，检查《动火作业证》。对手续不完备的《动火证》有权制止动火作业。在动火过程中，生产系统如有紧急情况或异常情况，应立即停止动火。

5.5 动火分析人职责：

动火分析人应对分析手段和分析结果负责，必须亲自取样和签字。

5.6 安全员职责：

检查执行情况和安全措施的落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动火和一级动火安全员必须到现场。

5.7 审批人职责：

签字前，必须亲自到现场，了解情况，确认是否需要动火？审查等级，检查完善安全措施，审查《动火证》的办理是否符合程序，确认无误后签字。

6、动火分析

6.1分析要求

● 分析取样不得早于动火前30分钟，间隔半小时必须重新取样。

●严禁用明火试验现场的易燃易爆气体 。

●分析取样要有代表性（上中下）。

●管道取样深度不少于2米。

6.2 合格标准

● 爆炸下限大于或者等于10%的可燃气体，可燃物含量小于或等于1%为合格。

●爆炸下限小于10%或等于4%的可燃气体，可燃物的含量小于或等于0.5%为合格。

●爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体，其可燃物的含量小于或等于0.2%为合格。

● 爆炸下限小于或等于1%的气体，可燃物含量控制在爆炸下限的20%（体积）以下。

●如果是两种可燃气体则以爆炸下限低的为准。

●富氧的管道、容器和设备氧含量小于22%为准。

●如果含有其他有毒气体，则有毒气体的含量应符合国家标准，氧含量19-22%为合格。

附：动火证格式

7 清洗置换

7.1什么叫置换？（对气态物）动火前用水、蒸汽、惰性气体（氮气、二氧化碳等）将设备和管道里的有毒介质和可燃气体置换出来，这一方法叫置换。

7.2 方法：

一般用量以被置换介质容积的3倍以上（但必须以分析为准）。用水将容器灌满，确认没有未置换的地方。

7.3安全要求：

●置换前要制订置换方案，绘出流程图，以免遗漏，标明取样分析点，一般设在置换流程的尾部，取样时间不得早于动火前30分钟，如果设备有余压余液，置换前必须先放掉。

●被置换的系统和生产系统有连接时，除关闭有关阀门外，必须加堵盲板（这里强调100个阀门也不能代替盲板）。

●遇管道、容器有沉渣时，置换前，必须先清洗，再置换。

● 置换所用的惰性气体要求：氮气，纯度大于98%，含氧量小于2%；二氧化碳：纯度大于96%，含氢量小于0.5%，含一氧化碳小于1%；烟道气：含氧量小于3%，含氢量小于0.5%，含一氧化碳小于1.5%。

●如果在管道外部动火，管道内部易燃易爆气体含量符合前述分析要求。

● 在容器内部动火检修时，特别强调，容器管道有毒气体的含量必须符合国家有关有毒有害气体最高允许含量。

8、清洗

8.1 清洗的方法

●1. 油类设备、管道的清洗可用 NaOH，每公斤水加80-120克NaOH配制成溶液清洗几遍；也可以直接通蒸汽吹洗，但是时间一定要长。一般2000立升的容器时间不少于2小时；如果容量比较小，比如汽油桶，可用水煮沸法清洗约3小时。

●酸性容器器壁上的污垢和残酸要用木质、黄铜（含铜70%以下）、铝质刀或刷子、钩等简单工具刮除。

●装盛其他介质的管道和容器可以根据物料的性质采用酸和碱进行清洗。

●也可用高压水、风动和电动机械以及喷砂等方法除垢。

● 也可用惰性气体防护维修：用氮的泡沫吹入容器内，使容器内表面覆盖一层厚厚泡沫，这样容器不必完全清洗，直接进行焊接。

8.2清洗的安全要求

●如果用水或蒸汽清洗，必须有进有出（水低进高出，蒸汽高进低出），并注意弯头和死角部位。

●如果有聚四氟乙烯做的垫圈、填料一定要去除，以防高温分解放出剧毒气体使人中毒。

●动火附近的阴沟、下水道一定要清理干净以防遇明火爆炸或者沟盖板炸飞伤人。

● 冲洗用的橡皮管头部可装上铝或铜接头，如果用铁管一定要插入橡皮管里，严禁外露和金属撞击产生火花。

●清洗人员要认真负责，做好记录，必要时要做测爆或废水分析。

三、厂区设备内作业

1、设备内作业范围

包括进入各类塔、釜、管道、槽、罐、炉膛、锅筒、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。

2、进入设备内作业的

安全要求：

2.1 安全隔绝：设备上所有与外界连接的管道、孔洞、电源均应与外界隔绝或切断。

2.2 安全隔绝采用插入盲板或者拆除一段管道进行隔绝，一不能用关闭阀门来代替，二不能用水封来替代。

2.3 电源切断要采取取下保险丝，将电源开关拉下后上锁，并加警示标志。

2.4 清洗和置换同动火。

3、通风

3.1 打开所有的人孔、手孔、料孔、风孔、烟门等进行通风。

3.2 必要时可采取机械通风。

3.3 对管道进行送风时，送风前一定要对管道内的介质和风源进行确认。

3.4不准用氧气代替空气向设备内鼓氧。

4、监测

4.1 每隔30分钟监测一次，并且要及时填写在《设备内安全作业证》上。

4.2 采样点要有代表性。

4.3 作业人员离开设备时，要将所有工具带出。

5、照明和防护措施

5.1 缺氧和有毒环境中，要佩带隔离式的防毒面具。