柔软剂整理效果试验方法

１ １ ２ 器 ． ．仪
Ｓ ｒ ｏ ｉｓ Ｂ ２ Ｓ ａ ｔ ｒ ｕ Ｔ ５ 电子 天 平 （ 京 赛 多 利 斯 仪 器 系 北
统 有 限公司） 、电热恒温 水浴 锅 （ 上海 华联环 境试验 设备 公司恒 昌仪器 厂） Ｓ — Ｉ ／ 白度 计 （ 、Ｗ Ｂ Ｉｄ ｏ 温州仪器
天然色素及杂质 已被除尽 ，吸湿 性能大大提高，达 到
１ 试验
１ １试验材料 药品和仪器 ．
收稿 日期 ：２ １—８２ ０００—７ 作者简介 ：郑 玉玲 （９ ９ ） 女， １ ６－ ， 安徽 无为人， 学士， 师， 讲 主 要从 事染整助剂应用及分析化 学实践教学和科研工作
荧光增 白剂Ｖ Ｌ Ｂ ：二苯 乙烯三嗪 型衍 生物 ，淡 黄 色粉 末 ，属 阴离子 型化 合物 ，可 与阴离 子 、非离子 或弱 阳离子活 性剂 混用 ，不宜 与 阳离子 染料 、阳离
剪 取织物２ ｍ ｘ２ ０ ｍ ５ ｍ ０ ｍ ，经 纬 向各５ ，将Ｆ ２ ７ 条 Ｙ ０ 型织物硬 挺度 仪 的测 量角 度选定 为４ ． 。 ，测 量值 １５ 为试样伸 出长度 ，即硬挺 度 ，代表 织物 的柔软 性 ， 取经纬 向 的平 均值 作为记 录结 果 。硬 挺度 反映 了织
把织物折叠 成８ 在Ｗ Ｂ Ｉｄ ｏ 层， Ｓ — Ｉ ／ 白度计上按 白度 Ｒ５￣３ ４ ７Ｊ 次取平均值 ，注意选织物上不 同部位测３ ］ 次。
１３ ２ 物硬 挺 度 测定 ． ．织
２ 结果与讨论
２ １增 白剂与柔软剂的相容性分析 ．
由表 １ 知 ，增 白剂 Ｖ Ｌ 柔 软 剂 Ｓ Ｌ Ｏ Ｉ Ｖ 可 Ｂ与 Ｉ Ｙ Ｕ Ｎ
对纯棉织物 的 白度和柔软性提 出了双重要求 。特别是 面 向欧美市场 的外贸产 品，对 白度和柔软性的要求十 分严格 。用常规工艺进行前处理后棉纤维上绝大部分

由医务人员专门挑选体质反应比较灵敏的 ,年龄 在 19～55 岁 (多数为 20～30 岁) 的男女人员各 10 名 ,进行试验 。将 10g 棉布在 1 %浓度的柔软剂 (有效 成份) 溶液 500ml 中 ,于 40 ℃浸渍 3min ,绞干 ,然后
自然干燥 ,移入称量瓶备用 。剪取 1. 5cm2 试样放在 上腕内侧 ,其上覆盖 2cm2 纱布二块 ,以粘贴纸固定 成半开放 。
C H3
C H3 N C18 H37
+
Br -
C18 H37
C H3 C H3 N CH2CH
C H2
+
O H Cl -
CH3 O H
炎症评定 +6 +5 +8 +5 +4 +5
由此可知 :由结构简单的叔胺生成的阳离子柔 软剂 ,一般都有明显的皮肤刺激性 。 6. 2. 3 两性类柔软剂
以对皮肤刺激性极小和刺激性较大的二种聚胺 为原料的两性类柔软剂为代表如表 14 。
3 试验体刺激数 - 控制体刺激数
根据经验 : ( + 4) 以上的柔软剂属不合格 ( 不宜 作商品) ; ( + 3) 以下为合格 ;如在 20 人中有 3 个人 炎症就是危险信号 。 6. 2 柔软剂的化学结构与皮肤炎症的关系[10 ]
为了调查柔软剂的化学结构对人体皮肤的刺激 性关系 ,不能采用复配型柔软剂 ,而阳离子类和两性 类品种由于合成过程中可能残留卤化物 ,需经精制 除去 。对不溶于水的原料 ,则用事先确认不会引起皮
C OC O C O
RCON HC2 H4N C2 H4N C2 H4N H
N CH2
N CH2
RC
RC
N CH2 O

2009年8月·第37卷·第8期S H A N G H A I T E X T I L ES C I E N C E＆T E C H N O L O G Y上海纺织科技V o l.37N o.8,2009标准与测试棉织物柔软整理及其服用性能分析吴湘济(上海工程技术大学服装学院,上海201260)摘　要:对全棉坯布进行了柔软功能整理,对柔软整理前后的棉织物进行了规格参数和主要服用性能指标的测试,通过比较,表明柔软整理有利于改善棉织物的服用性能。

关键词:棉织物;柔软整理;服用性能;分析中图分类号:T S101.923.6 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2009)08-0049-02C o t t o nf a b r i c's m e l l o wf i n i s ha n di t's w e a r a b i l i t y r e s e a r c hW UX i a n g-j i(C o l l e g e o f F a s h i o nT e c h n o l o g y,S h a n g h a i U n i v e r s i t y o f E n g i n e e r i n g S c i e n c e,S h a n g h a i201620,C h i n a)A b s t r a c t:P u r e c o t t o ng r e y f a b r i c i s t r e a t e d w i t h m e l l o wf i n i s h,a n d s p e c i f i c a t i o n p a r a m e t e r s a n d m a j o r w e a r a b i l i t y i n d e x b e f o r e a n d a f t e r m e l l o wf i n i s h a r e t e s t e da n dc o m p a r e d.T h e r e s u l t o f t h e e x p e r i m e n t s h o w s t h a t m e l l o wf i n i s hc a ni m p r o v e t h e w e a r a b i l i t y o f c o t t o n f a b r i c.K e y w o r d s:c o t t o n f a b r i c;s o f t f i n i s h;w e a r a b i l i t y;a n a l y s i s目前,织物进行柔软整理主要采用的方法有机械柔软整理、化学柔软整理及生物酶加工法。

柔软剂
实验操作员：刘焕
2016.5.20日
一、实验目的
亲水硅油XH-1411性能指标与应用效果对比
二、实验部分
1.测试助剂：
亲水硅油XH-1411
1#（2015-12-06日）；2#（2016-04-05日）；3#（2016-04-22日）；4#（2016-03-19日）
2.使用布料
棉梭织布（艳蓝色）、棉梭织布（黑色）、棉加白针织布
1#
20g/l
2#
20g/l
3#
20g/l
4#
20g/l
白度值：1# 105.1 2#104.63# 104.14# 103.6
3.仪器
轧车、烘箱、定型机。
4.实验内Leabharlann 及结果4.1产品物理指标：
1#硅油
2#硅油
3#硅油
4#硅油
1%PH值
6
6
6
6
糖度%
18
17
17
17
固含量/%
24.23
22.21
22.48
21.79
4.2测试工艺：
浸轧（柔软剂20g/l）→烘干→拉幅定型（160℃x50s）。
4.3试验结果
手感效果：（供参考，具体见试验布样）
2#＞3#＞4#＞1#（蓝色棉织物）；2#＞4#＞3#＞1#（黑色棉梭织物）
亲水性能：1#＞4#＞3#＞2#
测试手感效果：可见布样（蓝色棉梭织布）
1#
20g/l
2#
20g/l
3#
20g/l
4#
20g/l
测试手感效果：可见布样（黑色棉梭织布）
1#
20g/l
2#
20g/l
3#

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有机硅柔软剂在纺织品柔软整理技术研究
每当人们购置纺织品或服装时,首先作出判断的总是眼睛。

但是顾客的手不仅是用来拿钱包或信用卡,而且对要选择的物品作出判断。

毫无疑问,不能低估诱人的手感,它已成为一项质量指标,也成为主要的销售手段。

柔软剂能赋予织物舒适的手感,因此被认为是一种重要的纺织助剂。

1有机硅
几十年来,有机硅就被用于改善织物手感。

由于其优越的柔软性能,氨基
硅的重要性已无以伦比。

其功效远远优于甲基硅油或带有羰基、环氧基、羧基的有机硅。

如何解释这种特殊现象?显而易见,人们期望在纤维表面形成定向排列。

柔软剂分子上部分质子化的氨基基团会与带负电荷的棉纤维相作用。

Ｘ射线荧光法证明,氨基硅油中的氮原子定向排列在纤维表面。

有机硅
覆盖层的外层上没有氮原子,氨基基团固着在纤维上。

这并不适用于聚酯织物,因为它在纤维上无任何变化。

Ｘ射线荧光法同时充分证明,氮原子分布均匀,因此并没有定向排列。

柔软效果由何而来?氨基官能团将有机硅锚固在棉纤维上。

在它们之间
的非取代的链段形成链环,由于这些链环可自由移动,因而起着润滑剂的作用。

而降低了的纤维对纤维的摩擦力就被称为“柔软手感”。

对棉的特适
性也可以在差别化染色中得以看出:着色的有机硅分布在经纱是聚酯,纬纱是棉的织物上。

氨基硅类柔软剂可以通过改变链长度“Ｘ”来改变硅油粘度,改变取代
度“Ｙ”来改变直接性,及交联链端的多少(若是反应性),
通过分子交联而形成的一种相互渗透的网状结构能使织物的手感由干到
专注下一代成长，为了孩子。

有机硅柔软剂的测试一、乳液的储藏稳定性在50ｍｌ酸式滴定管中，注入有机硅乳液样品至刻度，管口上盖上一只小烧杯（以防尘埃落入和乳液挥发），垂直静止存放定期（10、20、30天），在室温条件下观察管内乳液的漂油、分层、凝胶等现象，并记录其高度（ｍｍ），一般情况三个月不漂油、不分层属质量稳定。

二、乳液的离心分离在15ml的离心试管内加入2ml乳液样品，放入800型离心沉淀器里，以每分钟3000转的速度旋转，每隔5、15、30、60min观察一次，分别记录管内乳液的分层、结膜及试管壁上的各种现象。

30min不分层、不漂油属质量稳定（允许少量凝胶存在）三、乳液的耐热性在150ｍｌ无色透明的广口瓶中，加入100ｍｌ乳液样品，盖紧瓶盖后放入恒温烘箱内，调节温度为40±2℃，恒温4小时后，观察瓶内乳液的稳定情况，并记录是否有油花、漂油等现象，如果不漂油、不分层属质量稳定。

四、热稳定性测试用量筒量取硅油浓度为10g/L的待测液100ml，倒入150ml的烧杯中并放置于加热式恒温磁力搅拌器上，边加热边搅拌，观察溶液变化情况，变浑浊时用温度计测量溶液温度并记录下来，溶液出现絮状物或漂油时，用温度计测量溶液温度并记录下来。

五、耐温耐碱测试1、目的：本方法用来测定硅油的稳定性。

2、测夜的配制：配制10g/L硅油待测液50mL，用NaoH溶液调PH值至12、11、10、9、8、7。

3、把调好的PH值硅油溶液分别置于电加热磁力搅拌器上。

4、边搅拌边升温，观察溶液变化现象，待溶液变浑浊用温度计测试此时溶液的温度并记录下来，待溶液出现絮状物或漂油时，测试此时溶液的温度并记录下来。

六、乳液的含固量：在已恒重的铝盒内，准确称取样品1.000g左右，放于105℃烘箱中，2h 后取出放于干燥皿中，10min后取出称量。

含固量（％）=(G2-G)/(G1-G)×100%式中：G为空铝盒的重量（g）G1为烘干前铝盒和试样的总重量（g）G2为烘干后铝盒和试样的总重量（g）七、乳液的含油量在已恒重的300ml的空烧杯中，准确称取乳液样品100.00ｇ，加入120ml 破乳液（100ml破乳液由NaBr（20％）5ml与乙醇（95％）95ml配制而成），稍加摇动，放置2天后，观察其破乳情况。

第六章柔软剂6.1 概论6.1.1 柔软整理的概念柔软整理：在染整加工中，为了使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量的处理方法。

柔软整理的两种方法：机械柔软整理、柔软剂整理6.1.2 柔软剂用于织物柔软整理，使织物具有滑爽、柔软手感的化学助剂，称为柔软剂（softening agent; softener）6.1.3 织物柔软整理的原因1.天然纤维在后整理时，采用各种树脂，虽能防缩、防皱、快干、免烫，使织物具有某些合纤的优越性能，但手感变得比较糙硬，因此必须在树脂工作液中或在后处理浴中加入柔软剂进行整理2.腈纶、维纶纤维混纺的织物，经过高热处理手感一般都很糙硬，柔软整理成为不可缺少的工序3.毛纺、丝绸、针织等织物都需进行柔软整理。

4.最近超细纤维的不断开发．需要相应的超级柔软剂，以满足市场的需要6.1.4 柔软剂应用在纺织品上的目的:这种整理的主要目标是获得一种柔软的手感以方便纺织加工和提高服用性能。

通常，令人舒适的柔软手感是顾客在购买一件纺织品时的决定性依据。

因此，柔软手感被认为是影响纺织品销售的最重要因素。

近年来，柔软剂在纺织品加工中变得尤为重要，几乎每一种从纺织厂出来的纺织品都经过了柔软整理。

(1)获得需要的柔软性(通常可以被描述为:滑、顺从、超软、弹性、干爽、润滑);(2)增加技术性能,如:抗静电、亲水、弹性、缝纫性、摩擦牢度等。

(3)赋予合成纤维某种天然触感,通过提升纤维的二次效果(吸湿调节、平整度)来提高服用舒适性。

(4)改善加工性能。

此外,柔软剂也被用在起毛、防皱、缝纫及丝的卷绕等加工过程中。

6.1.5 织物柔软整理对柔软剂的要求(1)易操作；液态，易计量，稳定，易被预稀释；(2)与其他助剂有较好的相容性；(3)耐高温，在蒸汽处理下不挥发；(4)不泛黄；(5)不影响各项牢度，不色变；(6)低泡，对剪切力不敏感，不粘滚筒；(7)在浸染加工中均匀以及不影响加工液的总吸尽率；(8)对皮肤无害；(9)对人类和环境无害；(10)良好的生物降解性；(11)优良的运输和储存性；(12)优良的性价比6.2 柔软整理的机理6.2.1 降低纤维的表面张力纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。

摘
要 ： 讨 通 过对 改性 后 的羊 毛 针 织 物进 行 柔 软 整 理 以 获得 超 级 柔 软 整 理 效 果 。首 先 利 用 不 同 方 法 （ 括 探 包
Ｂ ｓｎａ ４ ８法 、 氧 水 、 处 理 等 方法 的单 独 或 复 合 使 用 ） 羊 毛 纤 维 进 行 改 性 ， 后 通 过 实 验 室 自制 柔 软 剂 Ｈ ａｏｌ ２４ ｎ 双 酶 对 然
Ｚ ｅｉｎ ｅ ｔ ｅ＆ Ｆ ｓ ｉｎ Ｖ ｃ ｔ ｎ ｌＣ ｌ ｇ ，Ｎｉｇ ｏ３ ５ ０ ｈ ｊ ｇ Ｔ ｘｉ ａ ｌ ａ ｈｏ ｏ ａｉ ａ ｏｌ ｅ ｏ ｅ ｎ ｂ １ ０ ０，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ ： ｈ ｕ ｅ ｏ ｔｋ ｔｉ ｇ ｗｏ ｌｃ ｍｅ ｒ ｍ ｄｆｅ ａ ｐ ｅ ｔ ａｅ ｙ ｔ ｅ ｓ ｆ ａ ｅ ｔｗｉｈ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｐ ｒｓ ｆ ｎｉ ｎ ｏ ｏ ｓ ｆｏ ｍｏ ｉ ｄ ｓ ｍ ｌｓ ｒ ｔｄ ｂ ｈ ｏ ｇ ｎ ｔ ｔ ｉ ｅ ｔ ｐ ｄ ｄ — ｕ ｒ ｃ ｓ ． Ｆ ｒｔ ａ —ｒ ｃ ｒｐｏ ｅ ｓ ｙ ｉｓｌ ｙ， ｏ ｉｉ ａ ｗｏ ｌ ａ ｒｇｎ ｌ ｏ ｓ ｍｐｌ ｉ ｍｏ ｆｅ ｔ ｒ ｕ ｈ ｉ ｅ ｅ ｔ ａｅ ｉｌ ， ｓ ｃ ａ ｅ ｓ ｄｉ ｄ ｈ ｏ ｇ ｄ ｆ ｒ ｎ ｍ ｔｒａｓ ｉ ｆ ｕｈ ｓ ｂ ｓｎａ ４ ａ ｏ ｌｎ ２ ４８，ｈ ｄ ｏ ｅ ｅ ｏ ｉ ｙ ｒｇ ｎ ｐ ｒ ｘｄｅ，ｐ ｏｅ ｓ ． Ｓ ｃ ｎ ｌ ｒｔａｅ ｅ ｏ ｄｙ，ｔ ｅ ｍ ｏ ｉ ｅ ｓ ｍｐ ｅ ｉ ｒ ａｅ ｙ ｓ ｆｅ ｅ ． ｈ ｄ ｆ ｄ ａ ｌ ｓ ｔｅ ｔｄ ｂ ｏ ｔｎ ｒ Ｈ ｉ
毛 纺科 技
一
第３ ８卷
第 ４期

(待续)
-
1. 8(23)
38～40 (室温)
非离子 —O ( EO)6 H
< 0 50 0. 08(20)
32. 0 (20)
注 : 1) 疏水基为 n - C11 H 23 - ,其余疏水基均为 n - C 12 H 25 - ; 2) 括号内为温度( ℃) 。
由表 10 中的 K P 值可知 ,亲水基对结晶性的作 用是自上而上降低 ,两性型 、非离子型的 K P 值降至 0 ℃以下 ,聚醚类非离子活性剂则以 C P 表示 。两性型 的溶解度与 p H 值关系甚大 ,在等电点附近为最小 , 在强酸性或强碱性介质中 ,则显示出与离子型同样 的溶解性[8 ] 。
表面活性剂按其亲水基的离子可分为阴离子 、 阳离子 、非离子和两性四种 。
离子型和非离子表面活性剂的水溶性随温度而 变化 ,一般以 K P (克拉夫特点) 作为水溶性尺度 。在 克拉夫特点 K P 以上 ,离子型活性剂在水中的溶解度 显著增大 。K P 相当于水合固体状活性剂的熔点 ,熔 解的液状活性剂水合物可认为是胶束状态分散的 。 非离子活性剂的 K P 极低 ,以至测量不出 ,但随着温 度的上升水合性降低 ,直至达浊点 C P 时 ,活性剂相 从水中分离出来 。这相当于二元体系状态图下部的 临界温度 ,低于 C P 时 ,活性剂大部分呈胶束状态 ,可 以任意比例溶解于水中 ,因此 ,C P 是非离子活性剂
不同亲水基对降低摩擦系数的影响如图 2 所 示。
大
数系擦摩
小
矿 物
高氧 级乙
阴 离
多氧 元乙
阳离两(
油 醇烯 子 醇烯 子性
聚非
聚非 )
离
离
子
子
图 4 亲水基对摩擦系数的作用

氨基功能的硅氧烷的结构活度关系作为柔软整理中的成分摘要：硅树脂是被用于几乎所有的纺织过程,从纺纱喷嘴到缝纫螺纹。

他们主要用作原料在水中驱虫剂、螺纹润滑油、消泡剂、涂料产品,纤维填充物整理,纤维准备、软化剂和弹性体。

大量的硅树脂是用于软化代理商。

硅树脂已用于制定纺织软化化学品在1960年代以后。

最初,聚二甲硅氧烷改性的方法。

在1970年代晚期,引进氨基功能的聚二甲硅氧烷，开辟了新维度的纺织品有所回落。

硅酮油的柔软作用是造成其润滑性能,既影响表面和内部的纤维。

纺织品处理的硅树脂是已知典型的柔软。

氨基功能的群体,在纤维中以提高聚二甲基硅氧烷束缚着骨干方向和直接性硅胶。

氨基功能的改进方向导致一种极度柔软的硅树脂手,经常被形容为“超级柔软型。

”关键字：氨基功能硅氧烷软化胺类氨基功能有机硅的软化取代氨基功能的硅氧烷用于软化效果主要取决于一个类型的氨基团。

超过90%的所有商业上可用氨基有机硅软化剂的硅树脂是氨乙基氨丙基聚合物(图1)。

硅树脂软化剂的评价往往为基础的柔软性、白度、水和土壤释放性能的吸收性整理织物。

存在着一种改性氨基集团一种被视为必不可少的氧传授给一个超级柔软型织物。

牢记这一点,广泛的结构与氨基有机硅系列活动试验进行了氨乙基氨丙基是否真的能提供最优组合的硅树脂性能的重要软化器上。

两种方法都通过优化组合潜在方法完成效果。

第一种方法的化学修改了氨乙基氨丙基集团或酰化或烯烃环氧化反应。

第二方法合成的新型氨基功能组。

图1 .氨乙基氨丙基功能性有机硅胺化改性一个典型的烯烃环氧化反应是显示在图2。

这个反应通常不会非常具体。

初级和中级胺环氧通常是不分。

这些结果的粘性的产品,这是原来的工艺难于乳化。

由于只有小的改进反应完成效果就可以实现。

正是由于这些原因,不是一个可行的选择化的提高膨化剂。

图2.氨乙基氨丙基集团的烯烃环氧化反应。

胺酰化改性现有的氨基型酰化硅液可以做一个号码，不同的酰化试剂作用时见(图3)。

可行的酰化剂酐、内酯及碳酸盐。

羊毛针织物的超级柔软整理袁菁红【摘要】探讨通过对改性后的羊毛针织物进行柔软整理以获得超级柔软整理效果.首先利用不同方法(包括Basonlan 2448法、双氧水、酶处理等方法的单独或复合使用)对羊毛纤维进行改性,然后通过实验室自制柔软剂H(一种氨基改性聚硅氧烷与聚醚交替排列的共聚物)进行处理,将整理前后的样品经过主观判定、抗弯伸长和摩擦因数的测定,得到结论:利用Basonlan 2448预处理-Savinase酶处理-柔软剂H 处理,可使羊毛针织物获得超级柔软的整理效果.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2010(038)004【总页数】3页(P12-14)【关键词】羊毛针织物;Basonlan2448;Savinase酶;超级柔软【作者】袁菁红【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室,浙江,宁波,315211【正文语种】中文【中图分类】TS195.54羊毛衫已成为全年性的4季消费品，特别是薄型贴身穿的羊毛衫，已越来越受消费者的青睐。

由于羊毛纤维外层被鳞片覆盖，形成纱线后纤维端外漏，使得未经处理的羊毛衫穿着时与皮肤接触，产生了刺扎感，影响穿着的舒适性，为了满足贴身穿着的需求，羊毛改性柔软整理显得尤为重要［1—10］。

有机硅柔软剂H(氨基改性聚硅氧烷与聚醚交替排列的共聚物)，实验室自制;Basonlan 2448，工业品，BASF(中国)有限公司;Savinase酶，平滑剂J，均为工业品，上海化工供销公司;纯碱，分析纯，上海虹光化工厂;亚硫酸钠，分析纯，上海硫酸厂。

电热恒温水浴锅，上海跃进器械厂;电动恒速搅拌机，上海医械专机厂;电热恒温鼓风干燥箱，上海精密实验设备公司;硬挺度实验仪，上海新力化学品公司;摩擦因数实验仪(KES-FB-4)，上海精密实验设备公司。

羊毛针织物的超级柔软整理主要分为2步，首先是前处理，然后再用优化后的柔软剂进行柔软整理，其中前处理分为2种氧化法和1种酶处理方法。

软片性能试验方法一、方法来源：根据染整专业书籍及工厂的生产实践自订。

二、使用范围：适用于各种类型的软片性能测试。

三、实验方法：㈠溶解性：1．浸泡法：配置浓度10% 的软片液，即软片与水的比例为1：9。

⑴普通型软片：（a ）室温开料：以室温（25℃）的自来水浸泡，先在烧杯中加入定量的水，再将软片均匀慢慢洒入，同时轻轻晃动烧杯，使软片均匀分散于水中，分别目测记录 1 小时、7 小时、24小时的溶解情况；（b）热水开料：以45℃、60℃的自来水浸泡，并在水浴中加热保温，分别目测记录1 小时、4 小时、6 小时的溶解情况。

⑵速溶型软片：将速溶软片10g 均匀洒入90m L 自来水中，同时轻轻晃动烧杯，使软片均匀分散于水中，室温浸泡60m in ，观察溶解情况。

2．搅拌法：开料浓度10% ，即软片与水的比例为1：9。

先在烧杯中加入定量的冷水，在约300rpm的搅拌速度下均匀慢慢洒入软片，然后再慢慢升温至60℃、80℃（非离子软片75℃），用电动搅拌机继续搅拌60m i n（非离子软片30m in ），记录溶解情况。

注：热水浸泡开料及搅拌法开料时，由于温度较高，时间较长，导致水分蒸发较多，在观察完溶解性后，如果使用其中软片液作为工作液时应该补加水份，使其成浓度为10% 的软片液。

具体做法可在开料前预称重，完成操作后补充减少的等重量的水分。

3．溶解情况描述：一般情况下用文字描述，当软片数量较多及测试项目较全面，用文字描述较繁冗时，可考虑用代号来表示，但要先进行注明。

文字及代号对应如下：代号溶解情况1 基本不溶胀2 小部分溶胀3 大部分溶胀，少量溶解4 大部分溶解5 绝大部分溶解6 完全溶解备注：若软片溶解成粘稠不均匀状，用下划线标记N。

4．溶解性简易判定：取约1 克开好的软片液放入盛有100mL 的水中搅拌，观察有无软片颗粒存在。

如果有，说明软片没有完全溶解，需继续搅拌至完全溶解。

㈡扩散性：1．实验方法：取10% 软片约5mL 一次性滴于装满水的250mL 烧杯中，观察其在水中的自然扩散情况，若不能自然扩散，则用玻璃棒搅拌2~3 秒钟，再观察其在水中扩散情况。

柔软剂稳定性试验方法一、方法来源：《印染》第二十一卷第二期、《化学助剂分析及应用手册》、原化验室柔软剂试验方法。

二、适用范围：适用于各种柔软剂稳定性的测试。

三、试验方法：㈠室温放置稳定性：1．原液放置稳定性：将柔软剂的原液置于烧杯中，敞口暴露于空气中，室温下放置24小时、48小时、72小时，观察有无结皮、分层、絮状物或沉淀物生成。

2．工作液放置稳定性：用自来水配制20g/L 的溶液，敞口暴露于空气中，室温下放置，观察初配、20m i n、1 小时、2 小时、4 小时、8 小时、24小时工作液有无分层、漂油、絮状物或沉淀物等生成。

㈡热稳定性（用蒸馏水配液）：配制20g/L 的工作液，分别于50℃、60℃、80℃下恒温振荡10m in ，再静置30m in 观察其在各种温度下有无漂油、分层、絮状物或沉淀物生成。

注：如有特殊要求，可用自来水代替蒸馏水进行试验。

㈢耐酸、耐碱稳定性（用蒸馏水配液）：1．配制20g/L 的试样溶液，用10% 烧碱调节pH为9~10，观察其稳定性。

2．配制20g/L 的试样溶液，用10%HAc 调节pH为4.5~5，观察其稳定性。

上述两溶液如在室温下无明显的变化，则加热至50℃、60℃、80℃观察有无分层、漂油、絮状物或沉淀生成。

注：如有特殊要求，可用自来水代替蒸馏水进行试验。

㈣耐电解质稳定性（用蒸馏水配液）：配制20g/L 的试样溶液，加入5g/L 的无水硫酸钠，室温放置2 小时，如无明显变化，则加热至50℃、60℃、80℃，观察有无漂油、絮状物或沉淀生成。

注：如有特殊要求，可用自来水代替蒸馏水进行试验。

㈤耐硬水性：1．用90~100PPM的硬水（或自来水）配制20g/L 的试样溶液。

2．用蒸馏水配制20g/L 的试样溶液。

以上两个溶液在室温下放置2 小时，观察其稳定性，如无明显变化，再置于50℃、60℃、80℃下观察其稳定性。

㈥耐剪切（离心分离）稳定性：用自来水配制的20g/L 工作液，在离心机中以3000rpm 的转速，离心分离15、30m in 后观察有无漂油、分层、沉淀等现象产生。

环保柔软剂带测试报告引言：环保柔软剂是一种具有环保特点的洗涤剂，它可以使衣物变得柔软并散发出清新的香气，同时对环境无害。

本文将对一款环保柔软剂进行测试，并给出测试报告，以验证其效果和环保性能。

一、测试目的本次测试的目的是评估该款环保柔软剂的柔软效果、香气持久度以及对环境的影响，为消费者提供准确的产品信息和购买参考。

二、测试方法1. 柔软效果测试：选取不同种类的衣物，使用该环保柔软剂按照使用说明添加剂量，洗涤后评估衣物的柔软度。

2. 香气持久度测试：将洗涤后的衣物放置在通风处，每隔一段时间评估香气的持久度。

3. 环保性能测试：通过对该环保柔软剂成分的分析，评估其是否含有对环境有害的物质。

三、测试结果1. 柔软效果测试结果：经过测试，该环保柔软剂使用后，衣物的柔软度明显提升，触感舒适，达到了预期效果。

2. 香气持久度测试结果：测试结果显示，该环保柔软剂的香气持久度较高，经过一天的时间仍能保持一定的香气。

3. 环保性能测试结果：通过成分分析，该环保柔软剂不含有对环境有害的物质，符合环保要求。

四、测试结论通过对该款环保柔软剂的测试，得出以下结论：1. 该环保柔软剂能有效提升衣物的柔软度，让衣物更加舒适。

2. 香气持久度较高，能为衣物带来持久的清新香气。

3. 该环保柔软剂不含有对环境有害的物质，符合环保要求。

五、产品优势1. 环保性能好：该环保柔软剂不含有对环境有害的物质，使用后不会对水源和土壤造成污染。

2. 柔软效果佳：使用该环保柔软剂后，衣物触感舒适，柔软度明显提升。

3. 香气持久度高：该环保柔软剂的香气能持续一段时间，让衣物散发出持久的清新香气。

六、使用方法1. 按照说明添加适量环保柔软剂于洗衣机的柔软剂投放口。

2. 按照衣物种类和洗衣机容量选择合适的洗涤程序进行洗涤。

3. 按照正常流程晾晒或烘干衣物。

七、注意事项1. 请勿过量使用柔软剂，以免影响洗涤效果。

2. 请将环保柔软剂放置于儿童无法接触的地方，避免误食。

柔软剂性能测试是通过对经过柔软整理织物性能的测试来评定的：1.手感的评定2.耐热变色性和耐热泛黄性试验3.伸缩性试验4.织物耐磨性能试验5.柔软度的测定6.悬垂性测试7.针裂牢度—缝纫性试验8.机织物抗滑移性试验9.表面摩擦性试验10.织物风格的测试1.手感的评定一般由几个熟练的操作者根据柔软整理织物的实际手触感觉，对织物的柔软性、滑爽性和丰满度评定，用适当的文字表示手感情况。

2.耐热变色性和耐热泛黄性试验⑴试验方法：将经过柔软整理后的织物（耐热变色性为有色织物；耐热泛黄性为漂白织物），在（185±2）℃下焙烘（或压烫）3min，冷却后按下法判别。

☆耐热色变性是通过比较加热和未加热织物的色相差异，用变褪色灰色样卡评定等级。

☆耐热泛黄性是通过判断加热织物相对于未加热织物的黄变程度，用沾色用灰色样卡评定等级。

也可测定加热后和未加热织物的白度，根据白度的降低评定泛黄性能的大小。

⑵说明：☆织物热处理可用热风干燥机、烘箱、升华牢度仪、烫焦试验仪等设备。

☆根据纤维种类不同，热处理温度、时间等条件应不同，可根据情况而定，报告中应注明各项试验条件。

3.伸缩性试验⑴试验方法：将试样剪成径向24cm、纬向2cm的长条，然后在松弛状态下，在织物中部作定长20cm的两条标记线，将织物上端夹到固定夹上，下端加质量为5g的负荷，1min 后测定标线之间的距离L2(cm),然后200g的重锤，仍留5g的负荷，1min后测定标线间的距离L3（cm）。

根据测得的L1、L2、L3计算伸长率和回复率。

⑵计算：伸长率=（L2—L1）÷ L1 ×100%回复率=（L2—L3）÷（L2—L1）×100%⑶说明：针织品测定L2距离时加荷质量为100g。

4.织物耐磨性能试验⑴仪器与材料：仪器：具备可测试平磨、折磨、曲磨性能的仪器，可采用日本进口的三用耐磨仪。

最早有国产Y521三磨仪，现已较少使用，Y522圆盘式织物耐磨仪主要是测平磨。

环保柔软剂带测试报告引言：环保柔软剂是一种能够使衣物柔软、光滑并散发出持久香气的洗涤剂。

然而，传统的柔软剂中含有对环境和人体健康有潜在危害的成分，因此，环保柔软剂的研发和推广显得尤为重要。

本文旨在通过测试报告的形式，对一种环保柔软剂的性能进行评估和分析。

1. 测试目的与方法本次测试旨在评估一种环保柔软剂的柔软效果、香气持久度以及对环境的影响。

测试方法包括衣物柔软度测试、香气持久度测试以及环境影响测试。

2. 衣物柔软度测试为了评估环保柔软剂的柔软效果，我们选择了不同种类的衣物进行测试。

在使用环保柔软剂后，我们通过手触摸和视觉观察衣物表面的光滑度和柔软度来评估其效果。

测试结果显示，环保柔软剂能够显著提高衣物的柔软度，使其触感更加舒适。

3. 香气持久度测试为了评估环保柔软剂的香气持久度，我们将测试衣物在不同时间段内的香气强度。

测试结果显示，使用环保柔软剂后的衣物在洗涤后依然保持着持久的香气，而且不会对人体健康产生不良影响。

4. 环境影响测试为了评估环保柔软剂对环境的影响，我们对其成分进行了详细分析，并进行了生物降解性测试和水质影响测试。

测试结果显示，环保柔软剂的成分中不含对环境有害的物质，且具有良好的生物降解性，不会对水质造成污染。

5. 结论通过对环保柔软剂的测试与评估，我们得出以下结论：1) 环保柔软剂具有良好的柔软效果，能使衣物光滑、柔软，提高穿着的舒适度。

2) 环保柔软剂的香气持久度较长，能够在洗涤后依然保持衣物的香气，且对人体健康无害。

3) 环保柔软剂不含对环境有害的成分，具有良好的生物降解性，对水质无污染。

6. 建议与推广基于对环保柔软剂的测试结果，我们可以得出以下建议：1) 推广环保柔软剂的使用，以减少传统柔软剂对环境和人体健康的潜在危害。

2) 进一步研发和改进环保柔软剂的配方，提高其柔软效果和香气持久度。

3) 加强对环保柔软剂的宣传和推广，提高消费者对环保产品的认识和接受度。

总结：通过本次环保柔软剂的测试报告，我们对其性能进行了全面评估。

量浓度20g／L，pH值根据厂家推荐．柔软整理后织物再 经140℃烘燥3min，为比较pH值对染后织物颜色参数的影 响．1．3测试方法颜色参数测试．为了研究柔软剂对染 色
织物颜色的影响，测试织物经柔软处理前后颜色参数的 变化都用电脑测色配色仪(Color-Eye7000A)．光源D65，观 察角1O。fk是K／S的加权函数，表明样品的颜
后有所减小，但是在阳离子柔软处理后上升；a*，b*， C*值变化类似于C．I．硫化黑1．对于C．I．可溶性硫化 蓝11，其L*在阴离子，阳离子，有机硅柔软处理后减小， 但
是在非离子处理后上升，a*，b*，C*变化较少．总之， 经有机硅柔软处理后，各种染料L*均减小，且fk均增加， 表明颜色的明度有所下降但是强度有所上升，因此有机 硅可以作
5owf)，染液pH值1O～l1．染色初始温度40℃，20min内 将染液加热到85℃，并在此温度保温1h．染后织物在双 氧水(1%)和醋酸(1%)，pH为5，温度50
℃的处理液浸渍15min，浴比为40：1．之后将样品分成7 份，2份不经柔软处理，其他5份分别经柔软整理，整理 工艺：温度50℃，时问10min，浴比1O：l，柔软剂质
为增深剂．2．2pH值对颜色的影响为了研究柔软整理液 pH值的影响，对部分染色样品进行酸处理，工艺：浴比 为2O：1，温度为5O℃，PH为4-5条件下的醋酸溶液浸渍 10
min，结果见表3.从表3可以看出，染色织物在酸性条件下 色光亮度基本没改变，色饱和度和色强度也基本没改变， 这说明颜色强度和fk值主要受柔软剂种类影响而pH值影 响较小
研究柔软剂对染后棉织物品质的各种影响棉织物因其高 强度、耐久性、柔软性、可染性和生物降解性等特性而 应用广泛．硫化染料广泛应用于棉织物染色．柔软剂可 以分为阳离子、阴离子