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放入料筒中(烘干)，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用螺杆系统作 为加压推动工具，使熔体通过射出机料管喷嘴以较高的压力注入已固定好模具的型 腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱模出，成为各种需求种类塑料制品
DRAGONJET
主要议题简述
CORPORATION
一、众所周知,模具乃成型厂生材器具之一,模具的稳定状况,关系到生 产的稳定/品质的稳定/实施自动化的接续,除模具开发设计制作外, 模具的相关日常保养就突出重要性
5.产品异常的对策方式
DRAGONJET 1-1注塑模具的基本定义
CORPORATION
塑料注射成型所用的模具,统一简称注塑模 对射出加工来说,射出机/模具对成型品质影响甚大,甚至可以用: 7分模具,3分工艺来凸现模具的重要(原料当然也很重要,相对异常较少)
DRAGONJET 1-2注塑模具的组成简述
对模具顶针打 适量顶针油， 量以不下流为 准
打完一次，需 将模具顶出， 后退来回动作 几次，再打少 量顶针油
将斜销顶出， 用手指给斜销 涂上一层高温 白油，反复顶 出后退确认效 果
DRAGONJET CORPORATION
滑块检查加油
3-4润滑性范例讲解
推动滑块，确认活动是 否顺畅，有无磨损，并 在滑块铲基接触面抹一 层高温白油
1.模具的顶出平衡系统（要求顶杆数/尺寸)
2.模具顶出系统回位确认装置（限位开关）（如图片1） 3.模具的中子行程/时间/限位控制 4.生产过程中模具合模低压位置 5.滑块的导向平衡作动 6.模具型腔之斜销回位与滑块的配合
7.模具监视器的实际运用（光源/角度）
图片1
DRAGONJET (三)生产中模具的基本保养事项
CORPORATION 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，空腔部分与产品的 形状一致，模腔一般由型腔（主体）与型芯（组件）组成
成型零部件：构成塑胶模具模腔的零部件/顶出系统等，通 常包含型芯（产品内部形状）/型腔（产品的外部形状）
浇注系统：将塑料由注塑机喷嘴射向型腔的流道，主要分 为，主流道/分流道/浇口/冷料井，是由浇口套/拉料杆， 定模板的流道组成
1.模具的基本结构
2.模具的基本安全措施
3.生产中模具的基本保养过程事项
二、注塑在模具正常/原料正常/设备正常,符合高速周期/品质稳定成型 参数的合理性/管控过程是成型技术日常面对课题,持续进步
1.成型参数的形成范围条件
2.成型参数建立依据
3.成型参数日常操作变动的注意变异要点
4.成型参数的控管方式
DRAGONJET （一）常用成型参数形成相关条件
CORPORATION
单纯的参数值（料管温度/压力/ 速度/时间/行程/背压等）
周边设备之烘料桶/温度（依据 之各种塑料物性条件参考的温度范
围设定/监测）
CORPORATION
注塑模具生产过程，日常要检查的安全项：
1.模具的顶出板回位的限位确认开关装置？----12h检查一次 2.中子系统是否漏油？(机台边油渍?)----12h 3.机械手的吸/夹产品警报装置确认？---12h 4.监视器是否有效光源/角度使用？（有条件）---12h 5.注塑机合模的低压位置是否合理有效确认？--12h 6.模具管路的紧固性/有否漏水现象？---6h 7.模温机的管路接头是否紧固？---6h 8.机台的料管温度/热流道控制器温度等—12h
用内六角检查各滑块的压块 螺丝有无松动，各螺丝都紧 固一遍
DRAGONJET CORPORATION
导柱加油
3-4润滑性范例讲解
将模具导柱及斜导 柱前段接触表面涂 上适量的白油
说明：生产中模具分型面的导柱/耐磨块加油，需加前段接触面薄薄的一层即可，加完油后， 合开模3-5次后，清除多余之油渍
DRAGONJET 3-2安全性检查
CORPORATION
针对生产机台之模具保养，一般分为： 1.清洁性保养 2.润滑性保养 3.安全性检查 4.拆解性保养
DRAGONJET
3-1基本清洁保养
CORPORATION
清洁保养准备：白油/白布/内六角/顶针油/洗模剂
清洁模具分型面上的油渍/料屑/异物
一般成型车间都是技术员/领班执行作业
DRAGONJET CORPORATION
公母模面擦拭准备
3-2清洁范例讲
解
把白布撕成小块， 将适量洗模剂喷在 布上，可以杜绝布 屑残留模腔，反复 使用
模具PL面擦拭
将PL面的料屑， 油污用喷有清洗 剂的布块擦拭干 净
模具公母面擦拭
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模具顶针油添加
3-3模具润滑性保养
DRAGONJET 1-3模具基本构造-常用两板模
CORPORATION
一般两板分为定模板与动模板,成型后成型品与注入口切断,结构
简单,便于使用
DRAGONJET1-4基本模具构造-常用三板模
CORPORATION
DRAGONJET (二)模具的基本安全措施
CORPORATION
注塑模具基本的安全措施如下：
• 以上只是基本的检查项目，决不是全部所指，检查时间 是成型习惯例行作业
DRAGONJET 3-5模具拆解性保养
CORPORATION • 注塑模具生产过程中，部分的组建需要定时拆清：
• 模具的滑块需要定时的拆下清洁/除垢/加油----12h源自文库
• 模具生产到一定周期时，模具的公模需要下机拆解，清理顶出系 统内部的污垢/料丝/模仁排气清洗/模具咬花面清洗或再处理----周保养/5万模次保养
• 客户特定方式执行
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注塑成型工艺
• 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保
压——冷却——脱模等4个阶段
以上所示,成型5大要素(射出机/模具/原料/设计之产品/工艺)成型工艺只 是其中的一部分,,针对现场实务参考,侧重于参数部分及改善方向……..
镒生电线塑料(昆山)有限公司
注塑成型生产过程中-----模具保养与成型参数管控
主讲: 史佐文 2014/05/15
DRGONJET CORPORATION
DRAGONJET 注塑成型过程---
CORPORATION
注射成型的基本过程---注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）
