石油化工脱硫方法

液化气脱硫工艺技术分析作者：才涛来源：《科学与财富》2019年第16期摘要：在液化气石油化工生产中，脱硫工艺是一项重要技术应用，对于提高液化气生产质量及降低液化气使用环境污染问题具有重要意义。

本文对液化气脱硫工艺技术进行了探讨，旨在促进液化气脱硫工艺技术的发展，降低液化气含硫量，是现实社会经济与环境保护效益的共同发展。

关键词：液化气；脱硫工艺；脱硫醇液化石油气生产在社会经济发展中有着重要作用，但其在促进经济发展的同时，也带来较为严重的空气污染问题，尤其是液化石油气中硫物质的存在，如果不加以处理对环境带来的影响是非常大的。

随着社会环保意识的不断增强，国家对液化气中含硫量也有了更高要求，在这种形势下，液化气脱硫工艺技术应用受到进一步重视，如何不断优化脱硫工艺技术以在确保液化石油气质量的基础上降低含硫量成为了社会高度关注和不断探究的一个重要课题。

一、液化气脱硫必要性分析液化石油气中含有一定量的硫化氢、硫醇、羰基硫等成分，这些成分的存在不仅给液化气加工造成影响，而且在环境污染方面危害也较大。

液化气中硫化物超标就会出现产品异味、催化剂中毒等问题，因此为确保液化气加工过程安全性及降低化工生产对环境造成的影响，加强脱硫工艺技术应用具有非常大的必要性和重要性。

二、液化气脱硫工艺技术（一）液化气脱硫化氢工艺液化石油气中硫化氢是硫存在的一种主要形式，也是液化气脱硫工艺技术应用目的的一个重要方面。

目前液化气脱硫化氢主要有干法脱硫与湿法脱硫两种工艺。

干法脱硫主要是通过利用固体吸附剂的媳妇作用来达到脱出硫化氢的目的，氧化铁、氧化锌及活性炭等是常用的固体吸附剂。

这种工艺虽然操作比较简单，但是只能应用于含有少量硫化氢气体处理中，对于硫化氢含量较大的砌体并不适用，脱硫效果也并不理想。

湿法脱硫工艺是与干法相对的一种脱硫化氢技术，主要利用液体吸收剂对液化气气中硫化氢进行洗涤脱出，包括物理吸收法、直接氧化法及胺溶剂化学吸收法，其中胺法占据主要地位。

高含硫原油的脱硫与处理技术创新摘要:高含硫原油的处理一直是石油工业中的重要课题。

本论文探讨了高含硫原油的脱硫与处理技术创新，重点介绍了传统和新型脱硫技术以及处理方法，并分析了这些创新对高含硫原油加工的影响。

通过这些技术的创新，可以提高环境友好性，降低生产成本，增加产量，实现高含硫原油的可持续开发和利用。

关键词:高含硫原油、脱硫技术、处理技术1. 研究背景和意义高含硫原油在世界各地都是常见的资源，但其处理和加工面临许多挑战。

硫元素在原油中的存在会导致燃烧产生二氧化硫等有害气体，对环境造成危害。

此外，高含硫原油的处理成本较高，影响了生产的经济性。

因此，寻找创新的脱硫和处理技术对于提高高含硫原油的可持续开发和利用至关重要。

2. 高含硫原油的脱硫技术创新2.1 传统高含硫原油脱硫方法传统的高含硫原油脱硫方法包括热氧化法、洗涤法和氢气脱硫法。

其中，热氧化法是一种常见的方法，它通过将高含硫原油在高温下与氧气反应，将硫化合物氧化为二氧化硫和水。

虽然这种方法可以有效去除硫元素，但却存在着显著的能耗问题。

高温反应需要大量的热能供应，这会导致生产过程的能源消耗大幅上升，增加了生产成本。

洗涤法是另一种传统的脱硫方法，它利用洗液来吸附和去除硫化合物。

这个过程需要大量的洗液，通常是含有碱性物质的溶液，如氢氧化钠。

虽然这可以有效地去除硫元素，但废液的处理成为了一个关键问题。

含有硫的洗液必须经过处理才能安全排放或重新利用，这增加了废物处理的复杂性和成本。

氢气脱硫法是最常用的传统脱硫方法之一，它通过将高含硫原油与氢气反应，将硫化合物转化为氢硫酸盐。

然后，通过沉淀或吸附等方式将硫元素从产生的氢硫酸盐中去除。

虽然这种方法在去除硫元素方面效果良好，但它需要大量的氢气，氢气的制备和输送成本高昂，因此增加了生产的能源成本。

2.2 新型脱硫技术的原理和优势新型脱硫技术采用了不同的原理和方法，以有效去除高含硫原油中的硫元素，并具有众多优势。

低温甲醇洗脱硫脱碳的原理低温甲醇洗脱硫脱碳是一种常用的脱硫脱碳技术，它通过利用甲醇具有良好的溶解性和反应活性的特点，将甲醇作为溶剂和还原剂，将含硫和含碳物质与甲醇反应生成易于分离的化合物，从而实现脱硫脱碳的目的。

低温甲醇洗脱硫脱碳技术的原理主要包括以下几个方面。

甲醇与硫化物的反应。

甲醇与硫化物反应生成甲硫醇，甲硫醇具有较高的挥发性，能够在低温下蒸发分离。

此外，甲硫醇也可以通过氧化反应转化为二氧化硫，进一步实现脱硫的效果。

甲醇与碳酸盐的反应。

甲醇与碳酸盐反应生成甲酸盐，甲酸盐也具有较高的挥发性，可以通过蒸发分离的方式实现脱碳。

低温甲醇洗脱硫脱碳还可以通过甲醇与其他含硫和含碳物质的反应实现脱硫脱碳的效果。

例如，甲醇可以与硫醇反应生成硫酸甲酯，进而实现脱硫的效果。

甲醇还可以与酚类物质反应生成甲酸酯，从而实现脱碳的效果。

低温甲醇洗脱硫脱碳的工艺流程一般包括以下几个步骤。

将含硫和含碳物质与甲醇混合，调整反应条件，使其达到最佳反应效果。

通常情况下，反应温度一般控制在室温到100摄氏度之间，反应时间根据具体情况可从几分钟到几小时。

将反应混合物进行分离。

由于甲硫醇、甲酸盐等产物具有较高的挥发性，可以通过蒸发分离的方式将其与甲醇分离。

同时，还可以利用溶剂萃取、析出等方法将产物与甲醇分离。

对分离后的产物进行处理。

分离后的产物通常需要进一步处理，以满足环境排放或资源回收的要求。

例如，甲硫醇可以通过氧化反应转化为二氧化硫，然后进行进一步处理或直接排放。

甲酸盐等产物也可以通过适当的处理方法，实现资源的回收利用。

低温甲醇洗脱硫脱碳技术具有操作简单、脱硫脱碳效率高、产物易于分离等优点。

同时，由于甲醇是一种廉价的溶剂和还原剂，该技术也具有经济性好的特点。

因此，低温甲醇洗脱硫脱碳技术在工业生产中得到了广泛应用，特别是在石油化工、化学制药等领域。

湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。

本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。

一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。

主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。

二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。

烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。

烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。

之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。

最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。

废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。

废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。

三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。

以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。

2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。

3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。

4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。

总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。

柴油脱硫技术及其进展200802 化学工艺郑晓明 30号柴油脱硫技术及其进展随着柴油发动机技术的发展，特别是电喷技术的应用，加上柴油的体积发热值大、耐用、高效、维修少等优势，柴油已广泛用作车、船及内燃机设备的燃料。

使得全球范围内的柴油总需求量越来越大，世界各国都在大力增产柴油。

我国对柴油需求增长的愿望也非常强烈。

近年来，国内市场对柴油的需求增长幅度都超过了汽油[1]。

但柴油中的硫在高温燃烧时生成硫的氧化物，不但腐蚀汽车发动机的零部件，而且是主要的汽车尾气污染物。

柴油中的硫含量直接影响到柴油车尾气中颗粒物的组成，这种颗粒物主要是碳、可溶性有机物和硫酸盐，对环境和人类健康有极大的危害。

因此降低柴油中的硫含量，生产清洁柴油，以满足日益严格的柴油标准的要求，是柴油生产企业必须关注和研究的问题。

柴油中的含硫化合物有硫醇、硫化物、噻吩、苯并噻吩和二苯并噻吩，其中噻吩占到柴油总硫的80％以上，苯并噻吩和二苯并噻吩又占噻吩类的70％以上。

活性硫(硫兀素、硫化氢、硫醇、二硫化物和多硫化物也归于此)相对容易脱除，非活性硫(硫醚、噻吩、苯并噻吩)则较难脱除；其中柴油中的4，6-二烷基二苯并噻吩，脱硫非常困难[2]。

近几年，柴油脱硫技术取得了一些新成就，出现了新的发展趋势。

本文综述了各种柴油脱硫技术及其最新研究进展。

1 柴油脱硫原理要使柴油深度脱硫，可以向两个方面发展：一方面，通过氧化将氧原子连到有机硫化物的硫原子上，增加其偶极矩，即增加硫化物在极性溶剂中的溶解度，从而将溶解在极性溶剂中的砜与不溶的有机物分开；另一方面，破坏有机硫化物的环状结构，消除其空间位阻，提高有机硫化物本身的极性或以硫化氢的形式出现，然后再通过萃取、吸附等手段，将其从柴油中脱出。

2 柴油脱硫技术2.1 加氢脱硫（ＨＤＳ）技术加氢处理技术是工业上可行且已得到广泛应用的脱硫技术，是目前国内外生产清洁柴油的重要手段。

2．1．1 KF－757和KF－848加氢脱硫催化剂荷兰Akzo Nobel公司和日本Ketjen公司利用STARS(Ⅱ类超活性反应中心)技术开发出两种柴油加氢脱硫催化剂KF－757和KF－848，现已实现广泛应用。

钙基湿法脱硫测定标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述钙基湿法脱硫是一种常见的燃煤电厂烟气脱硫技术，通过将石灰石或石膏与烟气中的二氧化硫反应，形成不溶性的硫酸钙沉淀物，达到减少大气污染物排放的目的。

钙基湿法脱硫在环境保护和能源消耗方面具有重要意义，因此需要建立相应的测定标准来确保其有效性和可行性。

1.2 文章结构本文主要围绕钙基湿法脱硫测定标准展开阐述，分为引言、定义与原理、制定过程与应用范围、存在的问题及改进措施以及结论等部分。

通过对这些内容的详细解释和评估，可以更加全面地了解钙基湿法脱硫测定标准相关方面的知识。

1.3 目的本文旨在介绍钙基湿法脱硫测定标准及其重要性，并对其进行深入解析。

同时，通过对制定过程与应用范围以及存在问题及改进措施的探讨，旨在提出一些建议和改进措施以优化钙基湿法脱硫测定标准的实施效果。

最后，总结文章内容并指出后续需要进一步研究的方向，为该领域的相关研究提供参考。

2. 钙基湿法脱硫测定标准的定义与原理2.1 钙基湿法脱硫的概述钙基湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于降低燃煤电厂和工业锅炉排放的二氧化硫（SO2）含量。

它通过在烟气中喷洒含有钙质化合物（如石灰石或水合生石灰）的碱性吸收剂来捕集和吸收SO2，并形成硫酸钙（CaSO3）或石膏（CaSO4·2H2O）。

接下来，这些废物产物可以被处理或回收利用。

2.2 钙基湿法脱硫测定标准的含义及重要性钙基湿法脱硫测定标准是确定和规范钙基湿法脱硫过程中各项参数和要求的指导文件。

这些标准包括对吸收剂配比、反应温度、废物处理等方面的要求，以确保高效、可靠地从烟气中去除二氧化硫。

制定和遵守这些标准能够提高脱硫效率、降低能耗和减少对环境的不良影响。

2.3 钙基湿法脱硫测定标准的原理解释钙基湿法脱硫测定标准的原理涉及吸收剂与烟气中二氧化硫的反应，以及生成废物产物后的处理过程。

在钙基湿法脱硫过程中，钙质化合物与二氧化硫发生反应生成硫酸钙或石膏。

2.脱硫技术脱硫技术包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)三种。

2.1燃烧前脱硫2.1.1机械浮洗法(MF)机械浮洗法是目前用得最多的一种燃烧前脱硫方法，它利用煤和含无机硫煤密度差异进行分离，采用跳汰机和摇床联合作业，脱硫率40%～50%，脱灰率30%～40%。

煤的浮选实际上是硫分在煤中的再分配，煤浮选后可获一半多一点的低硫煤，同时有10%的尾煤，尾煤可作为制硫酸的原料或在流化床内脱硫和燃烧。

2.1.2强磁分选(HMS)强磁分选利用无机硫顺磁性和煤反磁性来分离，用超导材料制成磁选机，在2万高斯磁场下可实现脱硫，总脱硫率可达45%。

2.1.3微波辐射法(MCD)微波辐射法是用一定波长电磁波照射经水、碱或FeCl3等盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤中的Fe-S，C-S化学键共振裂解，形成游离S并与H，O反应生成H2S、SO2或含氧、硫低分子气体从煤中逸出，脱硫率可达70%。

2.1.4煤的气化我国城市民用煤气,大城市用鲁奇加压气化技术；中小城市则应用水煤气两段炉气化技术(都已商品化)；工业燃料气则用常压固定床发生炉煤气为主；化工原料气大厂用德士古气化技术；中小厂也以常压水煤气为主。

2.2燃烧中脱硫2.2.1型煤固硫添加固硫剂的型煤是工业锅炉实现炉内脱硫的主要方法之一。

它是向煤粉中加入粘结剂和固硫剂，然后加压成具有一定形状的块状燃料。

采用添加固硫剂的型煤燃烧后，脱硫率可达40%～60%，并可减少烟尘排放量60%，节约煤炭15%～27%。

型煤技术的攻关和研究方向一直集中在新的粘结剂和大型高压成型设备两方面。

粘结剂可分为两大类，一类是有机粘结剂，疏水性有机粘结剂，如焦油沥青、石油沥青、焦油渣，亲水性有机粘结剂则有淀粉类、纸浆废液、腐植酸盐碱液、糖醛渣液等，有机粘结剂粘结能力强，但疏水性有机粘结剂价格高，来源有限，亲水性有机粘结剂加入量大，不防水，热强度较差；另一类是无机粘结剂,常用的有石灰、不溶性水泥、粘土、水溶性水玻璃等，此类粘结剂来源广，价格便宜，有的粘结剂粘结能力强，还有固硫作用，缺点是加入量大，型煤灰分增加量多，后处理工艺复杂，多数产品不防水。

220t/h锅炉烟气氨法脱硫项目技术方案山东雪花生物化工股份有限公司2011年5月目录1 项目概况 (3)2 基本参数及设计要求 (4)3 规范和标准（不仅限于此） (5)4 脱硫系统技术指标 (11)二、技术方案及工艺特点 (12)1设计原则 (12)2 氨法脱硫概述 (13)4本工艺技术特点 (15)5脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述 (17)6 主要经济技术指标 (25)7脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计) (26)8主要设备选型及设备表 (27)三、投资概算 (34)四、工程施工周期 (35)五、施工组织计划....................................................... 错误!未定义书签。

六、施工准备......................................................... 错误!未定义书签。

补充说明: .................................................................... 错误!未定义书签。

一、技术方案设计大纲1 项目概况随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。

人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。

燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类,而且据最近世界环境专家断言,还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。

因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。

燃煤电厂S02排放超过全国SO2排放总量的50％。

随着新型能源基地的发展战略逐渐向煤电并举,输电为主的方向转变，在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺,并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展的关键问题.燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。

催化裂化再生烟气除尘脱硫技术装备研发生产方案一、实施背景随着工业化的不断推进，我国石油化工行业得到了快速发展。

催化裂化作为石油化工的核心工艺之一，其产生的再生烟气含有大量的硫氧化物和颗粒物，对环境和人类健康造成了严重的影响。

为了应对这一问题，我国政府对石油化工企业的排放标准日益严格，要求企业采取有效的除尘脱硫技术。

因此，开发一种高效、环保的催化裂化再生烟气除尘脱硫技术装备势在必行。

二、工作原理本技术装备主要基于吸附和催化原理，通过多级吸附和催化反应，实现对再生烟气中硫氧化物和颗粒物的有效处理。

首先，再生烟气经过一级旋风除尘器，去除大颗粒物；然后进入二级湿式洗涤塔，通过喷淋洗涤去除烟气中的硫氧化物和细颗粒物；最后，洗涤后的烟气进入三级活性炭吸附塔，吸附剩余的微量污染物。

同时，在洗涤过程中，通过添加催化剂，促进硫氧化物的分解。

三、实施计划步骤1.调研市场需求，明确技术装备研发方向。

2.设计技术方案，进行模拟实验，优化方案设计。

3.开发关键部件，如旋风除尘器、湿式洗涤塔、活性炭吸附塔等。

4.集成技术装备，进行整体调试和性能测试。

5.对技术装备进行工业应用试验，收集数据，优化操作参数。

6.完成技术装备工业化推广，与石油化工企业合作，实现技术装备的广泛应用。

四、适用范围本技术装备适用于各种规模的石油化工企业，特别是处理能力在100,000 Nm³/h以上的大型催化裂化装置。

同时，对于其他具有类似工艺废气的企业，如钢铁、焦化等行业，本技术装备也具有广泛的应用前景。

五、创新要点1.采用了多级吸附和催化反应工艺，提高了除尘脱硫效率。

2.开发了新型高效旋风除尘器，降低了能耗和设备体积。

3.在洗涤过程中添加催化剂，促进硫氧化物的分解，降低了后续处理的难度。

4.采用了活性炭吸附技术，对微量污染物进行有效处理。

5.集成了多种处理工艺，实现了高效、环保的废气处理。

六、预期效果1.废气处理效率达到98%以上，实现达标排放。

石灰石法脱硫的工艺流程简介石灰石法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于烟气中二氧化硫的去除。

该工艺以石灰石为原料，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

下面,我将向你介绍石灰石法脱硫的工艺流程。

石灰石法脱硫的工艺流程可以分为预处理、吸收、氧化、除尘和水处理等几个主要步骤。

下面将详细介绍每个步骤的工艺过程及其作用。

1. 预处理：需要对烟气进行预处理，主要是为了去除颗粒物和一些杂质。

这一步骤通常通过引入除尘装置来实现，如静电除尘器或布袋过滤器，以保证后续步骤的正常进行，并减少对设备的损坏。

2. 吸收：在吸收器中，石灰石与二氧化硫发生反应，并生成硫酸钙。

吸收器通常使用喷雾或浸泡的方式，将石灰石喷洒或浸泡在吸收剂中，烟气从吸收剂中穿过。

在这个过程中，二氧化硫与石灰石中的氧化钙发生反应，生成硫酸钙。

3. 氧化：为了促进二氧化硫的吸收效果，通常需要将一部分石灰石氧化为氧化钙。

这一步骤的目的是增加硫酸钙的产生量，提高脱硫效率。

氧化过程通常需要在石灰石的储存和处理环节中进行。

4. 除尘：在石灰石法脱硫的工艺中，脱硫反应产生的石膏颗粒和未被吸收的颗粒物需要通过除尘器进行分离。

除尘器通常使用布袋滤料的方式，通过对烟气进行过滤和洗涤，将颗粒物和石膏颗粒分离出来，以保证烟气的排放符合环保要求。

5. 水处理：在石灰石法脱硫的过程中，吸收剂和除尘装置都需要进行水处理。

水处理包括对废水的处理和对再循环水的处理，以确保石灰石法脱硫工艺的连续运行。

通过以上几个步骤的处理，石灰石法脱硫工艺可以有效去除烟气中的二氧化硫，并达到环保排放标准。

这种工艺具有成本低、工艺技术成熟等优点，在煤电厂等工业领域得到广泛应用。

我对石灰石法脱硫工艺以及相关的环保技术有着浓厚的兴趣。

通过对该工艺的研究，我深刻理解了烟气脱硫技术在保护环境、降低污染物排放等方面的重要性。

石灰石法脱硫工艺作为一种成熟且有效的脱硫技术，在现代工业中扮演着重要的角色。