【CN109971264A】一种新型涂料【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910181139.3(22)申请日 2019.03.11(71)申请人 常州五荣化工有限公司地址 213000 江苏省常州市新北区黄山路99-4号35号(72)发明人 林正脉　(51)Int.Cl.C04B 28/04(2006.01)C04B 20/02(2006.01)C04B 111/28(2006.01)C04B 14/24(2006.01)(54)发明名称一种气凝胶防火涂料(57)摘要本发明公开了一种气凝胶防火涂料，属于建筑材料技术领域。

本发明；将空心玻璃微珠与氢氟酸搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理空心玻璃微珠，将预处理空心玻璃微珠，巴氏芽孢杆菌，尿素，水混合发酵，接着加入硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温处理，即得改性隔热填；改性隔热填料，阻燃剂，粘结剂，增塑剂，稳定剂，改性添加料，防潮剂，水，表面活性剂，木屑，有机酸，不饱和聚酯树脂，搅拌混合，即得气凝胶防火涂料。

本发明技术方案制备的气凝胶防火涂料具有优异的隔热性能和耐火性能的特点。

权利要求书2页 说明书6页CN 109987897 A 2019.07.09C N 109987897A1.一种气凝胶防火涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：改性隔热填料 20～30份阻燃剂 3～5份粘结剂 20～30份增塑剂 2～3份稳定剂 2～3份改性添加料 8～10份防潮剂 5～8份水 20～30份表面活性剂 3～5份木屑 3～5份有机酸 3～5份不饱和聚酯树脂 3～5份所述气凝胶防火涂料的配制过程为：按原料组成称量各原料，将改性隔热填料，阻燃剂，粘结剂，增塑剂，稳定剂，改性添加料，防潮剂，水，表面活性剂，木屑，有机酸，不饱和聚酯树脂，搅拌混合，即得气凝胶防火涂料。

2.根据权利要求1所述一种气凝胶防火涂料，其特征在于：所述改性隔热填料的制备过程为：将空心玻璃微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：20，搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理空心玻璃微珠，按重量份数计，将20～30份预处理空心玻璃微珠，2～3份巴氏芽孢杆菌，1～2份尿素，30～50份水混合发酵，接着加入预处理空心玻璃微珠质量0.1～0.2倍的硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温处理，即得改性隔热填料。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910312956.8(22)申请日 2019.04.18(71)申请人 陕西省石油化工研究设计院地址 710054 陕西省西安市西延路61号(72)发明人 侯雯雯　黄瑾　陈君　(74)专利代理机构 西安亿诺专利代理有限公司61220代理人 王转(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 177/00(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/63(2018.01)C09K 5/14(2006.01)(54)发明名称一种适用于换热器管束内壁的导热阻垢防腐涂料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种适用于换热器管束内壁的导热阻垢防腐涂料及其制备方法，所述涂料由氧化石墨烯溶液、组分A和组分B组成，所述氧化石墨烯溶液由氧化石墨烯和助溶剂组成；所述组分A由如下重量份的原料组成：环氧树脂60份、正丁醇15-21份、二甲苯38-42份、硫酸钡7-13份、石墨粉17-23份、流平剂0.5-1.1份、消泡剂0.1-0.6份；所述组分B由如下重量份的原料组成：分子量为300-500的低分子聚酰胺树脂63-69份、环氧树脂固化剂96-146份、正丁醇908-968份、氟碳咪唑啉季铵盐0.5-1.5份。

所述涂料阻垢性能优异，在60℃下使用14天，换热管内壁的垢重量仅增加1.0g/m 2左右。

权利要求书1页 说明书6页CN 109943199 A 2019.06.28C N 109943199A权　利　要　求　书1/1页CN 109943199 A1.一种适用于换热器管束内壁的导热阻垢防腐涂料，其特征在于：由重量比为（0.01-0.08）:1.5:1的氧化石墨烯溶液、组分A和组分B组成，所述氧化石墨烯溶液由如下重量份的原料组成：氧化石墨烯1份、助溶剂500-1000份，其中，所述助溶剂为正丁醇或者二甲苯中的至少一种；所述组分A由如下重量份的原料组成：环氧树脂60份、正丁醇15-21份、二甲苯38-42份、硫酸钡7-13份、石墨粉17-23份、流平剂0.5-1.1份、消泡剂0.1-0.6份；所述组分B由如下重量份的原料组成：分子量为300-500的低分子聚酰胺树脂63-69份、环氧树脂固化剂96-146份、正丁醇908-968份、氟碳咪唑啉季铵盐0.5-1.5份。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910224902.6(22)申请日 2019.03.24(71)申请人 立邦工业涂料（上海）有限公司地址 200540 上海市金山区卫清西路421号6楼1918室申请人 广州立邦涂料有限公司(72)发明人 徐俊　刘英明　(74)专利代理机构 上海大邦律师事务所 31252代理人 陈晓　李卫芹(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 5/08(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/62(2018.01)C09D 7/20(2018.01)C08G 59/50(2006.01)(54)发明名称一种快干型双组分水性环氧防锈底漆及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液33～60份、第一助溶剂2～5份、悬浮剂0.2～1份、防锈颜料2～10份、防闪锈剂0.5～1.5份、颜填料20～60份、第一溶剂3～25份、助剂0.2～3份、增稠剂0.2～1份；所述B组分是由以下重量份的组分制成：水性环氧固化剂50～85份、水性环氧催化剂0～20份、第二溶剂5～60份、第二助溶剂0～10份。

在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1。

本发明的快干型双组分水性环氧防锈底漆在施工时用水作为溶剂，对环境无污染；漆膜干燥速度快，附着力好，机械强度高，防腐性能优异。

权利要求书2页 说明书20页CN 109929386 A 2019.06.25C N 109929386A1.一种快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：是由A组分和B组分制成：所述A组分是由以下重量份的组分制成：所述B组分是由以下重量份的组分制成：2.根据权利要求1所述的快干型双组分水性环氧防锈底漆，其特征在于：在使用时所述A组分与B组分的重量比为(9～17)：1；所述快干型双组分水性环氧防锈底漆的颜基比在0.5～2.5之间。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910181139.3(22)申请日 2019.03.11(71)申请人 常州五荣化工有限公司地址 213000 江苏省常州市新北区黄山路99-4号35号(72)发明人 林正脉　(51)Int.Cl.C04B 28/04(2006.01)C04B 20/02(2006.01)C04B 111/28(2006.01)C04B 14/24(2006.01)(54)发明名称一种气凝胶防火涂料(57)摘要本发明公开了一种气凝胶防火涂料，属于建筑材料技术领域。

本发明；将空心玻璃微珠与氢氟酸搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理空心玻璃微珠，将预处理空心玻璃微珠，巴氏芽孢杆菌，尿素，水混合发酵，接着加入硝酸钙溶液，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，高温处理，即得改性隔热填；改性隔热填料，阻燃剂，粘结剂，增塑剂，稳定剂，改性添加料，防潮剂，水，表面活性剂，木屑，有机酸，不饱和聚酯树脂，搅拌混合，即得气凝胶防火涂料。

本发明技术方案制备的气凝胶防火涂料具有优异的隔热性能和耐火性能的特点。

权利要求书2页 说明书6页CN 109987897 A 2019.07.09C N 109987897A权　利　要　求　书1/2页CN 109987897 A1.一种气凝胶防火涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：改性隔热填料 20～30份阻燃剂 3～5份粘结剂 20～30份增塑剂 2～3份稳定剂 2～3份改性添加料 8～10份防潮剂 5～8份水 20～30份表面活性剂 3～5份木屑 3～5份有机酸 3～5份不饱和聚酯树脂 3～5份所述气凝胶防火涂料的配制过程为：按原料组成称量各原料，将改性隔热填料，阻燃剂，粘结剂，增塑剂，稳定剂，改性添加料，防潮剂，水，表面活性剂，木屑，有机酸，不饱和聚酯树脂，搅拌混合，即得气凝胶防火涂料。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910231492.8(22)申请日 2019.03.26(71)申请人 深圳华材新材料技术有限公司地址 518000 广东省深圳市南山区南山智园C1栋5楼

(72)发明人 陶加斌　李四横　朱沛宁　郑剑雄　黄开诚　唐子奉　

(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205代理人 唐致明

(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)

C09D 5/10(2006.01)

C09D 7/61(2018.01)

(54)发明名称一种环氧锌烯复合涂料及其制备方法和具有涂层的制品(57)摘要本发明公开了一种环氧锌烯复合涂料及其制备方法和具有涂层的制品，该环氧锌烯复合涂料的组分包括基体涂料和固化剂；其中，基体涂料的原料包括：环氧树脂、石墨烯、锌粉和溶剂。通过以上方式，本发明环氧锌烯复合涂料相比于传统的环氧富锌涂料，锌含量较低，与基体的附着力强，可应用于金属基体防护，形成的涂层致密性强，耐水性、机械性能和防腐性能优异。

权利要求书2页 说明书10页

CN 110003772 A2019.07.12

CN 110003772 A1.一种环氧锌烯复合涂料，其特征在于，所述环氧锌烯复合涂料的组分包括基体涂料和固化剂，所述基体涂料与所述固化剂的质量配比为(5～15)：1；所述基体涂料包括如下重量百分数计的原料：10～40％环氧树脂、0.2～2％石墨烯、20～55％锌粉和10～40％溶剂一。2.根据权利要求1所述的环氧锌烯复合涂料，其特征在于，所述锌粉选自片状锌粉和/或球形锌粉，所述球形锌粉在所述环氧锌烯复合涂料的制备过程中被加工成片状锌粉。3.根据权利要求1所述的环氧锌烯复合涂料，其特征在于，所述基体涂料的原料还包括功能填料，所述功能填料选自钛白粉、滑石粉、绢云母、鳞片石墨、云母氧化铁、磷酸铝、沉淀硫酸钡、氧化钙、有机膨润土、活化累托石和磷铁粉中的至少一种。4.根据权利要求1所述的环氧锌烯复合涂料，其特征在于，所述固化剂包括如下原料组分：50～70wt％聚酰胺、1～10wt％偶联剂、0.1～3wt％固化促进剂、10～40wt％溶剂二；优选地，所述固化促进剂选自三乙醇胺、DMP-30、DBU中的至少一种。5.根据权利要求1-4中任一项所述的环氧锌烯复合涂料，其特征在于，所述基体涂料的原料还包括助剂，所述助剂选自防沉剂、偶联剂、消泡剂、分散剂中的至少一种。6.一种具有涂层的制品，其特征在于，包括基底和附着在所述基底的至少部分表面的涂层，所述涂层由权利要求1-5中任一项所述的环氧锌烯复合涂料形成。7.权利要求1-5中任一项所述环氧锌烯复合涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：取或制备固化剂；制备基体涂料，包括以下步骤：S1、按重量配比取基体涂料的原料；S2、将环氧树脂和溶剂一混合，得混合液一；S3、向所述混合液一中加入石墨烯混合，得混合液二；S4、向所述混合液二中加入锌粉混合，而后进行研磨处理，得基体涂料；或者，将所述混合液二进行研磨处理，而后加入锌粉混合，得基体涂料；所述基体涂料在使用时再与所述固化剂混合。8.根据权利要求7所述的环氧锌烯复合涂料的制备方法，其特征在于，所述锌粉选自片状锌粉，步骤S4具体包括将所述混合液二进行研磨处理，而后加入片状锌粉混合，得基体涂料；或者，所述锌粉选自球形锌粉，步骤S4具体包括向所述混合液二中加入球形锌粉混合，而后进行研磨处理，得基体涂料；或者，所述锌粉选自片状锌粉和球形锌粉，步骤S4具体包括向所述混合液二中加入球形锌粉混合，而后进行研磨处理，再加入片状锌粉混合，得基体涂料。9.根据权利要求7所述的环氧锌烯复合涂料的制备方法，其特征在于，所述基体涂料的原料中包含功能填料和/或助剂；所述功能填料在步骤S4中的研磨处理前加入所述混合液二中，所述助剂在步骤S1中与环氧树脂、溶剂一混合，得混合液一。10.根据权利要求7所述的环氧锌烯复合涂料的制备方法，其特征在于，步骤S3中加入石墨烯后，进行分散处理；步骤S4中加入锌粉后，进行分散处理；优选地，所述分散处理为以800～2500r/min的速度搅拌30～60min。