超声波探伤仪自校准方法

ＧＥ　检测科技超声波Krautkramer USM 33通用超声波探伤仪符合ＩＰ５４防护等级，彩色显示，鲜明亮丽轻便可靠实用数字化　｜　涡流　｜　胶片　｜　检测系统　｜　超声波　｜　Ｘ射线　©２００６　通用电气公司。

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　ＧＥＩＴ－２０１３３ＣＮ（１１／０６）本公司保留不事先通知而进行技术修订的权利。

技术参数测量范围　最小：　０－０．５ｍｍ＋１０％（钢）， ０－０．０２＂＋１０％（钢） 最大：　０－９，９９９ｍｍ＋１０％（钢），　 ０－３９０＂＋１０％（钢） 频率范围在０．５－２０ＭＨｚ自由匹配声速　１，０００　ｔｏ　１５，０００ｍ／ｓ，４０　ｔｏ６００　ｉｎｃｈ／ｍｓ步距可调，最小步距１ｍ／ｓ，０．１　ｉｎｃｈ／ｍｓ　扫描延时－１０￣１，０００ｍｍ，　－０．３　ｔｏ　４０＂　（３４０μｓ）探头延时０－２００μｓ自动校准通过两个已知参考回波自动校准声速和探头延时脉冲强度２２０ｐＦ，１ｎＦ衰减５０欧姆５００欧姆（双晶探头１，０００欧姆）脉冲重复频率自动优化设置频率范围　（－３ｄＢ）自动匹配增益 ０－１１０ｄＢ，范围内可调节增益步距０．５／１／２／６／１２ｄＢ　用户可调检波方式全波，正半波，负半波，射频（测量范围小于５０ｍｍ）　监控闸门２个独立的监控闸门，起点和宽度在整个范围可调，报警门限为１０－９０％显示器高度在１％段内可调节，报警信号通过ＬＥＤ或蜂鸣器报警器，通过闸门控制波形放大范围测量分辨率在９９，９９ｍｍ范围内为０．０１ｍｍ在１００至９９９，９ｍｍ范围内为０．１ｍｍ超过１０００ｍｍ范围为１ｍｍ通过Ａ扫描图像评估：０．５％的调节范围波幅显示按屏幕的％比显示ＵＳＭ３３的ＤＡＣ　ｄＢ读数显示方式水平声程，距离，深度，闸门内放大显示，用户自定义４点测量值一行同时显示，Ａ扫描图像放大显示可以自由设置Ａ扫描功能手动或自动Ａ扫描，回波可通过包洛线动态显示显示颜色模式多种显示模式可调ＤＡＣ　（功能）距离－振幅－曲线（ＤＡＣ）最多１０个参考回波，距离通过增益可调的４条附加曲线，显示尺寸和分辨率１１６ｍｍ×８７ｍｍ（宽×高）３２０×２４０像素Ａ１Ａ扫描图象尺寸和分辨率１６ｍｍ　ｘ　８０ｍｍ，３２０　ｘ　２２０像素测量单位ｍｍ，　英寸数据存储２００条仪器设置参数，能够存储Ａ扫描图像，并能够调用或输出到计算机文件操作通过英文或中文显示字幕，并通过文件存储Ａ扫描图像，测量数据和参数设置打印机接口ＨＰ　ＤＪ　１２００（ＤｅｓｋＪｅｔ）　ＨＰ　ＬＪ１０１２（ＬａｓｅｒＪｅｔ），　ＥＰＳＯＮ　ＦＸ／ＬＸ，　ＳＥＩＫＯ　ＤＰＵＲＳ　２３２　接口通过ＲＳ　２３２接口跟计算机通讯探头连接器２　ｘ　Ｌｅｍｏ　１　ｏｒ　ＢＮＣ显示语言中文，英文电池能够实时显示锂电池电池电量状态电源／充电通过外部供电（８５－２６５Ｖ交流）；操作电压：　６　－　１２　Ｖ直流功率：　最大９Ｗ，与调整值有关重量１．８ｋｇ包括电池尺寸１７５ｍｍ　ｘ　２３０ｍｍ　ｘ　７６ｍｍ　（长ｘ宽ｘ高）应用环境防护等级：　ＩＰ　５４冲击试验根据ＩＥＣ６００６８－２－２７Ｅａ　１５ｇ１１ｍｓ，半正弦波，每个轴向３次振动试验根据ＩＥＣ６００６８－２－６Ｆｃ；５－１５０Ｈｚ，２ｇ，１Ｏｃｔ／ｍｉｎ，正弦波，每个轴向３次运行温度：０－６０℃；３２－１４０°Ｆ（特殊要求可达－１０℃；１４°Ｆ）储存温度：－２０－６０℃；４－１４０°Ｆ数据记录器　能够快速方便的存储测量数据存储容量５，０００读数，２０个报告　可存储读数声程，闸门内的声程差，波幅（％－ＬＳＨ，ｄＢ－门限，ｄＢ－曲线，％－曲线，ＥＲＧ）存储行数：　最多　５０００　（线性数据一列），编号索引列数：　最多　２６，　索引：　Ａ，　．．．，　Ｚ赠送品１，可从以下型号探头中任选一种ＳＡＣ　４５－４ １００６６６９；ＳＡＣ　６０－４ １００８４４６；ＳＡＣ　７０－４ １００８４４８；ＳＡＣ　４５－２ １００６６７０；ＳＡＣ　６０－２ １００８４４７；ＳＡＣ　７０－２ １００８４４９．２，一根２ｍ长的探头连接线。

超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。

2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。

3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。

4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。

4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。

在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。

选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。

4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。

仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。

在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。

4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。

4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。

4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。

4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。

4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。

4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。

[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。

4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。

TUD310超声波探伤仪使用说明书北京时代之峰科技有限公司北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪目录第一章概述 (5)1.1本说明书的使用 (5)1.2标准配置及可选件 (5)1.2.1标准配置 (5)1.2.2可选件 (6)第二章仪器技术参数及性能特点 (7)2.1测量范围及测量误差 (7)2.2使用环境 (7)2.3电源 (7)2.4外型尺寸和重量 (7)2.5性能特点 (7)第三章仪器的使用 (9)3.1仪器概述 (9)3.1.1仪器各部分名称 (9)3.1.2功能键盘 (9)3.1.3电源使用 (10)3.1.4探头连接 (11)3.1.5仪器启动及关机 (11)3.1.6屏幕显示说明 (12)3.2仪器操作概述 (15)3.2.1按键功能 (15)3.2.2各项功能概述 (16)3.2.3基本操作方法 (18)3.2.4重要基本设置 (19)3.2.5探伤工作前基本设置 (20)3.3功能组概述 (20)3.4基本组功能调节 (21)3.4.1显示范围（RANGE） (21)3.4.2材料声速（MTLVEL） (21)3.4.3显示延迟（D-DELAY） (22)3.4.4探头零点（P-DELAY） (22)3.5收发组功能调节 (22)3.5.1探头阻尼 (23)3.5.2检波方式 (23)3.5.3滤波频带 (23)3.5.4信号抑制 (23)3.5.5检波基准 (24)3.5.6探头方式 (24)1北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪3.5.7重复频率 (24)3.5.8两点校准 (25)3.6闸门组功能调节 (25)3.6.1闸门选择 (26)3.6.2闸门起始 (26)3.6.3闸门宽度 (26)3.6.4闸门高度 (26)3.6.5闸门逻辑 (27)3.6.6探测方式 (27)3.6.7闸门报警 (27)3.6.8自动增益 (28)3.7存储组功能调节 (28)3.7.1文件 (28)3.7.2保存 (29)3.7.3删除 (29)3.7.4调出 (29)3.7.5通道选择 (30)3.7.6通道保存 (30)3.7.7通道调出 (30)3.7.8打印报告 (31)3.7.9存储管理界面 (31)3.8设置组功能调节 (35)3.8.1网格 (35)3.8.2亮度 (35)3.8.3填充 (36)3.8.4蜂鸣 (36)3.8.5语言 (36)3.8.6单位 (36)3.8.7打印机 (37)3.8.8通讯 (37)3.9斜探头组功能调节 (37)3.9.1探头角度 (37)3.9.2探头前沿 (37)3.9.3工件厚度 (38)3.9.4横波声速 (38)3.9.5探头K值 (38)3.9.6晶片尺寸 (39)3.10DAC功能组调节 (39)3.10.1DAC显示 (39)3.10.2判废线 (39)2北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪3.10.3定量线 (40)3.10.4评定线 (40)3.10.5增益校正 (40)3.10.6当量标准 (40)3.10.7DAC标定 (41)3.10.8DAC曲线标定界面 (41)3.11高级功能组调节 (43)3.11.1年月日 (43)3.11.2时分秒 (44)3.11.3AVG曲线 (44)3.11.4回波包络 (44)3.12显示功能组调节 (44)3.12.1标度方式 (44)3.12.2A显示区 (45)3.12.3B显示区 (45)3.12.4C显示区 (45)3.13B扫描功能组调节 (46)3.13.1A扫描模式 (46)3.13.2B扫模式 (46)3.13.3扫描方向 (46)3.14特殊功能调节 (47)3.14.1增益步长 (47)3.14.2增益值 (47)3.14.3打印 (47)3.14.4全屏 (47)3.14.5冻结 (48)3.14.6展宽 (48)3.14.7菜单锁定 (48)第四章仪器校准与测量 (49)4.1直探头校准（单探头） (49)4.1.1已知材料声速的校准 (49)4.1.2未知材料声速的校准 (49)4.2直探头校准（双晶探头） (50)4.3斜探头校准 (51)4.4DAC曲线应用方法 (52)4.5测量内容 (53)第五章仪器的通讯 (54)5.1数据通讯 (54)5.1.1仪器与PC机通讯 (54)5.1.2仪器与打印机通讯 (54)3北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪5.1.3仪器与USB闪盘通讯 (54)第六章检测精度的影响因素及缺陷评估 (56)6.1使用超声探伤仪的必要条件 (56)6.1.1操作人员的培训 (56)6.1.2探伤技术要求 (56)6.1.3测试范围 (56)6.1.4超声壁厚测量 (57)6.1.5剩余壁厚的测量 (57)6.2影响检测精度的因素 (57)6.2.1材料的影响 (57)6.2.2温度的影响 (58)6.2.3表面粗糙度的影响 (58)6.2.4附着物质的影响 (58)6.2.5磁场 (58)6.3缺陷评估方法 (58)6.3.1缺陷边界法 (58)6.3.2回波显示比较法 (58)第七章保养与维修 (60)7.1环境要求 (60)7.2电池充电 (60)7.3更换电池 (60)7.4故障排除 (61)7.5安全提示 (61)附录 (62)附录一用户须知 (62)附录二性能指标 (63)附录三操作一览表 (65)附录四接口 (66)附录五名词术语 (67)附录六有关超声波探伤的国家标准和行业标准 (69)4北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪5第一章概述本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

声学超声波探伤仪ASTM E317标准声学超声波探伤仪是一种重要的非破坏性检测仪器，用于检测材料中的内部缺陷和异质性。

它利用超声波的传播和反射特性来检测材料中的缺陷，广泛应用于航空航天、铁路、汽车、船舶、桥梁、建筑以及材料制造等领域。

在声学超声波探伤仪的应用中，ASTM E317标准是一个重要的指导标准。

ASTM E317标准是美国材料和试验协会（ASTM）制定的关于声学超声波探伤仪的标准规范。

该标准对超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，是声学超声波探伤仪使用和检测的重要参考依据。

在ASTM E317标准中，首先对声学超声波探伤仪的性能要求进行了规定。

对探头的频率范围、灵敏度、分辨率等进行了详细的要求，以确保探伤仪能够准确地检测材料中的缺陷和异质性。

该标准还对声学超声波探伤仪的校准和验证要求进行了规定，以确保其检测结果的准确性和可靠性。

ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的检测方法进行了详细描述。

标准规定了探伤仪的工作原理、检测步骤、信号分析和数据处理等内容，为声学超声波探伤的实际操作提供了指导。

在检测方法中，标准强调了对材料表面和内部缺陷的相关参数进行测量和记录，并对检测结果的解释和分析提出了要求。

ASTM E317标准还对声学超声波探伤仪的数据记录和报告进行了规定。

标准要求对检测到的缺陷和异质性进行详细的描述和记录，并且提出了对检测结果的分析和判定要求。

这些规定有助于保证声学超声波探伤的结果能够被准确记录和理解，为后续的工程评估和质量控制提供依据。

ASTM E317标准对声学超声波探伤仪的性能、检测方法、数据记录和报告等方面进行了详细的规定，为声学超声波探伤的实际应用提供了有力的支持。

在实际应用中，遵循该标准能够保证声学超声波探伤的准确性和可靠性，为工程质量和安全提供保障。

作为写手，我深信声学超声波探伤仪ASTM E317标准在非破坏性检测领域的重要性，它为声学超声波探伤仪的使用和检测提供了标准化的指导，对于提升声学超声波探伤技术水平具有重要意义。

超声波探伤仪z符合EN 12668－1z IP 67. 设计符合IP67要求。

密封性能抵挡苛刻的环境。

z动态DAC/TVG标准－动态DAC曲线－用户报警等级－符合ASME和JIS要求－高级TVG表格允许用户可自定义TVG设置z多种电池选择－可使用锂电池、NiMH或C-电池z主机USB端口，用于直接打印或存储到USB驱动器z客户端USB端口用于PC通讯z“完美的方波技术”：由电子控制脉冲前沿和后沿以优化探头性能和近表面分辨率z PRF从10Hz到1KHz以10Hz增量可调。

所有的测量都由“单脉冲”获得。

z强大的字母数字记录器－在主机上可建立腐蚀厚度测厚仪的文件类型－简单的递增型文件z彩色LCD显示器z重量轻――4.7 lbs（2.1kg）完美的超声波探伤仪Panametrics－NDT新型EPOCH XT超声波探伤仪具有优越的检测灵活性，可在苛刻环境中使用。

这台带有一个满足IP67要求的密封外壳的紧凑型仪器中，包括大量的提高的探伤和测量性能，明亮的彩色LCD显示屏，多种电池选项，强大的数据管理，以及许多软件功能。

实用测量功能新的直接输入式键盘z 逻辑彩色编码键盘组织 z 直接访问重要的仪器设置参数 z 直接输入字母数字字符 z 五个用户自定义的功能键允许操作者快速选择预设值 z 可获得英文、国际符号、日文或中文面板专为苛刻的环境制作结实的EPOCH XT 设计成符合IP67要求。

在从近海处到沙漠的恶劣环境中，该仪器可经受现场使用的苛刻要求。

z带BNC 接口的密封外壳，符合IP67宽的操作温度范围： －锂电池：－100－50℃ －NIMH 电池：00－50℃ －碱性电池：－100－50℃ －充电温度：00－40℃ z 手持带可固定在左侧或右侧操作 z 便于使用的涂橡胶的管架，可折叠或取下z 耐用的仪器固定D －环，用于使用背带z 密封的电池格――更换电池无需工具z 密封的I/O 通道，用于AC 适配器和USB 连接z可用Lemo 连接口；提供带系绳的橡胶密封（此配置不满足IP67要求）EPOCH XT 将许多标准测量功能合为一体，包括可调的方波脉冲、可选窄带和宽带数字滤波器、增益范围从0到110dB 、峰值记忆和峰值锁定、可调节的PRF 、0.001in （0.01mm ）测量分辨率、以及两个带有可编程报警的闸门。

第三章超声波探伤的通用方法和基础技术第二节超声波探伤的基本方法一、超声波探伤的缺陷定位原理脉冲反射法超声波探伤中对缺陷位置的确定，通常以探头所在的探测面作为测量基准。

由于示波管水平刻度线经时间轴比例适当调整后，它就能指示相应的距离，所以时间轴比例的调整(即探测范围调整)是缺陷定位中的重要环节。

1. 直探头纵波探伤直探头纵波探伤时，探测范围的调整可借助标准试块或对比试块进行，也可直接利用工件大平底面。

调节时应同时校正零位，使声程原点与水平刻度零位相互一致，按照需要调整的探测范围选择适当厚度的试块，以便得到两个以上的底面回波。

这是因为发射脉冲前沿位置与声程原点不一定一致，用一次底面反射(一个基准回波)不能正确调整探测范围和校正零位的缘故。

例如，调整钢中200mm的探测范围时，可用IIW试块厚度100mm作探测基准，调节深度粗调与细调，以及水平旋钮，使测距为100mm的一次底波B1和二次底波B2分别位于水平刻度的5格和10格处(见图3–16所示)，此时，时间轴水平刻度每格代表钢中声程20mm。

图3–16 直探头纵波探伤时探测范围调整2. 斜探头横波探伤斜探头横波探伤的定位方法不像直探头纵波探伤那样只用单一的声程定位，而有声程定位、水平定位和深度定位之分。

同时，为使定位计算方便，通常将斜探头入射点作为声程原点，并经零位校正后，声程原点与时间轴零位相一致。

这样，有机玻璃中一段纵波声程移在零位左边，零位右边的时间轴刻度直接表示了工件中反射体的声程、水平距或深度距离，读数方便。

图3–17为用斜探头横波进行焊缝探伤的示例。

图3–17 焊缝中缺陷的定位方法由图可知，所谓声程定位，即示波屏上显示的缺陷波前沿所对应的时间轴刻度，表示了缺陷距入射点的斜声程W ；水平定位则表示缺陷距入射点的水平距离x ；深度定位则表示缺陷距探测面的深度y 。

虽然它们确定缺陷位置的方法有所区别，但实际上经过简单的三角关系计算，可以很方便地进行相互换算。

超声波探伤仪操作规定1、目的确保超声波探伤仪测量数据准确有效。

2、范围适用于公司内使用的哈元8188全数字超声波探伤仪。

3、用途超声波探伤仪是采用脉冲反射式超声波探伤原理，主要应用于建筑、电力、石油、化工、机械、航天航空、造船、冶金等各个工业领域的无损检测。

4、按键说明4.1.“电源”键开机/关机开机：按住“电源”键约两秒钟后听到蜂鸣器响，松开按键，工作指示灯亮起，仪器显示有关生产厂家以及该仪器的详细信息。

即刻进入探伤画面，可直接工作。

4.2.“通道/返回”键选择通道，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接输入通道号，按“回合”即可完成通道选择，同时还既有返回功能，完成菜单功能返回。

4.3.“声道/K值”键双功能键，调节声速及K值(或探头折射角度)，点按该键，用“+”或“-”调节；也可以点按该键，按“回车”，直接数据输入声速或K值，按“回车”即可完成。

4.4.“始偏”键即始波偏移，调节始波偏移及波形延迟时间，点按该键注意屏幕显示，用“+”或“-”调节，在调节时注意连续按键选择相应的调节步径。

4.5.“增益”键即系统增益SG，调节仪器系统灵敏度；点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应调节步径（0.1/2.0/6.0供选择），用“+”或“-”调节。

或点按该键，按“回车”，直接数据输入所需增益值，按“回车”即可完成。

4.6.“参考”键即参考增益RG，调节仪器参考灵敏度；实时DAC曲线补偿，操作方法同上。

4.7.“包络”键记录探头移动时波峰的记忆包络，以便探伤时选择最高波，点按该键注意屏幕显示即可，再点按该键即可清除或关闭该功能。

4.8.“声程”键用于调节屏幕水平方向扫描范围，点按该键注意屏幕显示，连续按键选择相应的调节步进（0.01/0.1/N可供选择，N为粗调状态），用“+”或“-”调节即可。

4.9.“标度”键完成水平方向刻度(声程、垂直、水平及时间)的切换,连续按该键对应屏幕提示进行选用,注意左下角:S-声程,Y-垂直,X-水平,T-时间.4.10.“抑制”键调节抑制电平,用于控制某一百分比波峰高的波形不出现在屏幕上,友情提醒初学者切勿使用该功能以免造成漏检.点按该键用“+”或“-”调节。

记录编号：【1】
设备名称
【2】
设备型号
【3】
本所编号
【4】
出厂编号
【5】
校准记录
项目
指标
记录
外观、部件
完好齐全
水平线性
第一次底波
刻度0.0
第二次底波
刻度2.0±0.1
第三次底波
刻度4.0±0.1
第四次底波
刻度6.0±0.1
第五次底波
刻度8.0±0.1
第六次底波
刻度10.0
垂直线性
初始幅度
100%
衰减6dB
(50±5)%
衰减12dB
(25±5)%
衰减18dB
(12.5±5)%
说明:
【6】
【7】年月日
校准人
【8】
审核பைடு நூலகம்
【9】
1设备名称2设备型号3本所编号4出厂编号5校准记录项目指标记录外观部件完好齐全水平线性第一次底波刻度00第二次底波刻度2001第三次底波刻度4001第四次底波刻度6001第五次底波刻度8001第六次底波刻度100垂直线性初始幅度100衰减6db505衰减12db255衰减18db1255说明
超声波探伤仪自校准记录表

USM-87型超声波探伤仪操作规程NDJ/SG80-20181、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保试验设备、人身和试品的安全，特制定本规程。

2、超声波探伤仪的使用必须持证上岗。

3、根据试样规格选择合适的探头频率、晶片尺寸、K值等。

4、设置设备参数：脉冲发生器频率设为5MHz,脉冲重复频率设为“自动高”；接收器滤波器设置为标准“测量设置”-“读数设置”，手动，读数1至4分别选“闸门1当前波幅”，“闸门1表面距离-X值”，“闸门1到反射体深度”,“闸门1到曲线波幅”扫描比例调节：在CSK-IA铝合金试块上，把探头对准50mm及IOOmm弧，并找到最高波，量出探头前沿，在“触发”的X值中输入探头前沿；“自动校准”，把闸门套住50mm弧，点“校准声速”，输入50,移动闸门，把闸门套住IOOn1nI弧，点“校准零位”，输入IOO o角度校准：把探头对准标准试块的IOnIm深度的横通孔，调节“角度”按钮，使深度显示为IOmmoDAC曲线绘制：选“定量选项”-“DAC”-“自定义”-“曲线数量”选3-曲线1/2/3分别输入“-4dB”/“-12dB”/u-18dB”;选择3点制作DAC曲线,选点原则为最近点须满足深度最小点，最远点满足二次波检测要求，中间点接近实际壁厚，划出曲线，点“完成”。

5、焊缝检测(1)点击曲线增益，增加到18dB(2)焊接接头检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各IOmm o(3)探头移动区宽度应大于或等于125P。

(4)粗探时探头轴线基本垂直于焊缝，在焊缝两侧作锯齿形扫查，为了找到缺陷最高波可以做适当摆动(10-15度)。

(5)探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽带的15%(6)探头的扫查速度一般不应大于150mm∕s,粗探时在满足标准要求的情况下，可以适当提高扫查速度。

(7)按标准要求进行横向缺陷扫查，灵敏度提高6dB对焊缝进行平行或斜平行扫查。

(8)工作结束后应对仪器和探头系统复核，包括扫描量程、扫查灵敏度。

目录1功能特点、技术指标 (6)1.1概述 (6)1.2功能特点 (6)1.3主要技术指标 (8)2探伤仪各部分名称及键盘介绍 (9)2.1外观及各部分名称 (9)2.2键盘图 (10)2.3屏幕各区域名称 (11)2.4按键分类（5类、22个按键） (12)2.5按键功能简介 (13)2.6按键对应的菜单 (14)2.7键盘输入文本的方法（英文字母、数字、特殊字符） (16)2.8旋钮 (16)2.9LED指示灯 (16)3屏幕显示内容介绍 (17)I数字超声波探伤仪使用说明书3.1屏幕上17个指示符号的含义 (17)3.2测量结果 (18)3.2.1屏幕上显示的12类、27种测量结果及其含义 (18)3.2.2如何让“测量结果”显示在屏幕上 (20)4探伤仪的电源开关/ 恢复出厂设置/ 存储区格式化/ 软件信息查询 (20)4.1电源开关 (20)4.2恢复出厂设置/存储区格式化/软件信息查询 (20)5探伤仪的设置 (21)5.1探测范围 (21)5.2工件厚度 (21)5.3声程标度 (21)5.4屏幕背光 (22)5.5设置日期、时间 (22)6设置闸门 (23)6.1什么是闸门？闸门有什么作用？ (23)6.2设置闸门“起点、宽度、高度”的方法 (23)6.3设置闸门报警 (24)6.3.1设置闸门报警逻辑 (24)6.3.2报警方式：“声”和“光” (24)6.3.3开关报警声音 (24)6.4连接探头 (25)II7探伤仪的校准 (26)7.1校准前的准备 (26)7.2直探头的自动校准 (27)7.3斜探头的自动校准 (28)8文件存储（通道文件和波形文件） (29)8.1通道的存储 (29)8.1.1什么是通道？ (29)8.1.2通道的作用 (29)8.1.3通道存储的方法 (29)8.1.4通道名：用英文、数字及有关符号给通道命名 (30)8.1.5通道的调出（调用） (30)8.1.6通道的预览 (31)8.1.7通道的删除 (31)8.2波形的存储 (32)8.2.1波形文件的存储 (32)8.2.2给波形文件命名 (32)8.2.3波形预览 (33)8.2.4波形调出 (33)8.2.5波形删除 (33)9仪器与计算机通讯 (34)9.1.1通讯前的准备 (34)III数字超声波探伤仪使用说明书9.1.2向计算机传输数据 (34)9.1.3浏览和打印计算机软件中存储的文件 (35)10DAC/TCG 选项 (36)10.1“DAC曲线”和“TCG曲线的”概念 (36)10.1.1DAC曲线的定义和作用 (36)10.1.2TCG曲线的定义和作用 (37)10.2DAC/TCG曲线的制作和曲线设置 (38)10.2.1DAC曲线制作步骤 (38)10.2.2删除DAC标定点 (39)10.2.3重新标定某个标定点 (39)10.2.4TCG曲线的生成 (40)10.2.5设置DAC偏置曲线 (40)10.2.6设置曲线补偿值， (40)10.3DAC当量计算 (41)10.4删除DAC或TCG曲线 (42)11AVG 选项 (42)11.1A VG曲线的定义和作用 (42)11.2制作AVG曲线的步骤 (43)11.3使用AVG曲线 (45)11.3.1校正AVG曲线 (45)11.3.2调整AVG曲线的当量值 (45)11.3.3AVG模式下的6个测量结果 (46)IV11.3.4删除AVG曲线 (46)12保养、维修、使用注意事项 (47)12.1环境要求 (47)12.2电池充电及电源适配器的使用及注意事项 (47)12.3更换电池 (48)12.4故障排除 (48)12.5安全提示 (49)附录1: 焊缝探伤举例 (50)附录2: 超声波探伤仪制造满足的国家标准和行业标准 (54)DAC、TCG、A VG、AWS、B扫描、半跨距、SD卡存储、实时动态录制、VGA接口、虚拟键盘、无线WIFI通讯、双孔法校准、支柱瓷绝缘子探伤等属于选配功能，您购买的数字超声波探伤仪是否具备此功能，请以型号确认或联系我们的销售人员或经销商，谢谢！全国客户服务电话：400-168-0135V数字超声波探伤仪使用说明书1功能特点、技术指标1.1 概述CSM系列超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透性等的检测、定位、评估及诊断，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能，广泛应用于科研、电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

热力管道超声波探伤是一种无损检测方法，用于检测热力管道的内部和外部缺陷。

它利用超声波的原理，通过高频声波的传播和反射来检测管道内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

这种检测方法具有高效、准确、无损等优点，因此在热力管道的检测中得到了广泛应用。

热力管道超声波探伤的步骤如下：
1. 准备工作：确定需要检测的管道段，清除管道内的杂物和积水，为探伤做好准备。

2. 仪器校准：对超声波探伤仪器进行校准，确保其准确性和可靠性。

3. 耦合剂选择：根据实际情况选择适当的耦合剂，以减少超声波在空气中的传播损失。

4. 探头安装：将超声波探头安装在探伤仪器上，调整探头的角度、位置和压力等参数，以确保能够覆盖需要检测的管道段。

5. 扫描检测：通过操作仪器上的控制面板，使探头在管道内部移动，同时记录超声波的传播和反射情况，生成检测结果。

6. 结果分析：对检测结果进行分析，判断是否存在缺陷以及缺陷的类型和位置。

7. 报告编制：根据检测结果编制报告，详细记录检测过程和结果，并提出相应的处理建议。

总之，热力管道超声波探伤是确保热力管道安全运行的重要手段之
一。

通过定期对热力管道进行检测和维护，可以及时发现并处理存在的缺陷，从而保障管道的正常运行和使用寿命。

TUD5100数字式超声波探伤仪使用说明书2015-05-28 第一版目录序言 (1)1 简介 (2)1.1 安全提示 (2)1.2 功能特点 (2)1.3 技术参数 (3)1.4 仪器主机 (4)1.5 显示界面简介 (5)1.6 按键介绍 (6)1.7 菜单结构 (8)1.8 指示灯 (8)1.9 充电说明 (9)1.9.1 供电方式 (9)1.9.2 充电方式 (9)2 基本操作 (11)2.1 开关机 (11)2.2 探头连接 (11)2.3 旋轮操作 (11)2.4 探头参数设置 (12)2.5 增益调节 (12)2.6 检测范围调节 (12)2.7 声速和零偏校准 (13)2.8 闸门调节 (13)2.9 读数设置 (13)2.10 发射参数调节 (14)2.11 回波介绍 (14)2.12 恢复出厂设置 (14)2.13 冻结 (14)2.14 省电设置和待机设置 (14)2.15 参数界面的操作 (14)3 调校操作及其举例 (16)3.1单晶直探头校准 (16)3.1.1已知材料声速、零点的校准 (16)3.1.2未知材料声速、零点的校准 (17)3.2斜探头校准 (18)3.2.1斜探头材料声速、探头零偏、探头前沿校准 (18)3.2.2斜探头角度/K值的校准 (20)3.3双晶探头校准 (22)4 DAC/A VG曲线 (23)4.1 DAC曲线 (23)4.1.1 DAC曲线制作 (23)4.1.2 DAC曲线偏移 (26)4.1.3 DAC曲线调整 (27)4.1.4 DAC曲线设置 (27)4.1.5 DAC曲线显示 (28)4. 2 A VG曲线 (28)4.2.1单点A VG 曲线制作 (28)4.2.2多点A VG制作 (30)4.2.3 A VG曲线调整 (32)4.2.4 A VG曲线偏移 (33)4.2.5 A VG曲线设置 (33)4.2.6 A VG曲线显示 (33)5 探伤辅助功能应用 (34)5.1 裂纹测深 (34)5.2 视频 (34)5.3 波峰记忆 (36)5.4 回波包络 (36)5.5 孔径 (36)5.6 通讯 (37)5.7 报警 (37)5.8 通道 (37)5.9 波形 (38)5.10 曲面修正 (39)5.11焊缝示意功能 (39)5.12 扫描功能 (40)5.13 AWS功能 (41)5.14 展宽 (41)6 检测精度的影响因素及缺陷评估 (42)6.1 使用超声探伤仪的必要条件 (42)6.2 影响检测精度的因素 (42)6.3 缺陷评估方法 (42)6.3.1 缺陷边界法 (42)6.3.2 回波显示比较法 (42)7 维修与保养 (44)7.1 使用注意事项 (44)7.2 保养与维护 (44)7.3 一般故障及排除 (44)附录 (45)附录1：名词术语 (45)附录2：与超声波探伤有关的国家标准与行业标准 (46)序言感谢您使用我公司的超声波探伤仪产品，您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。

一、 HS810 TOFD检测仪简介1.1 HS810功能特点：●高亮度高分辨力彩色液晶显示屏。

●内置探头位置编码器。

●USB，LAN，VGA输出接口。

●大容量数据存储空间。

●支持纵波、横波、导波和表面波等模式。

●具备A扫、B扫、C扫、CB扫、P扫和TOFD成像。

●单次扫查能记录长达20米。

●回放图像记录中每点位置的A扫波形。

●强化的对活动或冻结的A扫波形信号评估软件。

●缺陷尺寸和模式分析。

●GB/T4730、EN12668、BS 7706、ASTM、ASME、ENV583 、CEN -14751、NEN1822、DNV、API、RBIM等标准及新容规、锅规的技术要求●可根据用户要求增减TOFD配置，最多可配置10个通道8个探头同时扫查和记录200mm厚度工件。

●配置便于使用的手动、自动扫查器。

●配置TOFD探头和PE探头、导波探头。

◆武汉中科创新技术股份有限公司◆１◆武汉中科创新技术有限公司◆２1.2 HS810便携式TOFD 双通道超声波检测仪主要技术性能指标 独立工作通道数 2、4、6、10 最多连接探头 10脉冲类型 负方波脉冲 脉冲前沿 15 ns脉冲宽度 50 ns-1000ns 连续可调。

工作方式 最多10个通道（3对TOFD 探头、4路PE ） 阻抗匹配 25Ω /500Ω扫描范围 零界面入射——1400mm 钢纵波 采样频率/位数 125MHZ/12bits 重复频率： 25-800Hz 。

实时平均 1-8 检波方式： 数字检波 衰减器精度： <+1dB/12dB 工作频率： 0.5~15 MHz 声速范围： 300~20000 m/s 动态范围： ≥30dB 垂直线性误差： ≤4% 水平线性误差： ≦0.3% 分辨力： >36dB(5P14)灵敏度余量： >60dB(深200mm Φ2平底孔)波形显示方式 射频波，检波 (全波、负或正半波),信号频谱(FFT)。

超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于试验室，也用于工程现场检测。

本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围： 0～6000mm工作频率： 0.4MHz～15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB（深200mmΦ2平底孔）辨别力 50dB（5N14）动态范围≥32dB噪声电平： 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100～1000HZ声速范围 1000～9999（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上（锂电池）环境温度（—20～70）℃（参考值）探头零点（ms） 0.0～99.99外型尺寸 24018050（mm）自动化功能●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，充足任意探伤标准；●自动分析并显示回波次数。

放大接收●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调整：手动调整110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量：实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性：通过波形，人工阅历判定声光报警●闸门报警：进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。

超声波探伤仪使用说明超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室，也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

它是无损检测行业的必备仪器。

超声波在被测材料中传播时，可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。

根据此原理，利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。

图1.1 超声探伤基本工作原理1.1 本说明书的使用在第一次操作TUD210 之前，有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。

这几章说明是仪器操作的必要准备，将描述所有按键和屏幕显示，解释操作原理。

按照指引操作，就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障，并可以对仪器的全部功能有一个清晰的概念。

1.1.1 版面安排与表达方式约定为了方便使用本说明书，所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。

这有助于迅速找到每条独立的信息。

说明书目录结构到目录第四层，第四层往下的项目以黑体标题示出。

注意和说明标志注意：注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。

说明：注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表项目列表表现为下列形式项目A项目B时代集团公司6…操作步骤操作步骤表示方法如下面例子• 通过左右键选择基础功能组，再用上下键选择声程功能菜单，然后用键调节相关参数。

• 利用确认键来切换粗细调节方式。

1.2 标准配置及可选件1.2.1 标准配置表1.1 标准配置清单名称数量主机1 台锂离子电池1 组（每组 4 只）3A/9V 电源适配器1 只LEMO 探头连接电缆两条产品包装箱1 个使用说明书1 本直探头Φ20 2.5MHz （一支）斜探头8×9K2 5MHz（一支）耦合剂1 瓶1.2.2 可选件表1.2 可选件清单名称数量串行通讯电缆 1 条（9 针）USB 通讯电缆1 条（USB）PC 端通讯软件1 套打印机TP UP—NH 一台标准回波探头BH-50 1 个时代集团公司7第二章仪器技术参数及性能特点2.1 测量范围及测量误差扫描范围：2.5 mm ~5000 mm扫描分辨率：0.1mm (2.5mm ~100mm)1mm (100 mm ~1000mm)10mm (1000 mm ~5000mm)增益范围：0dB ~110 dB脉冲移位：-20µs～+3400µs探头延时：0µs～99.99µs，分辨率0.01声速：1000 m/s～9999m/s2.2 使用环境温度：0℃~40℃湿度：20%～90%RH无强磁场、腐蚀环境2.3 电源锂（Li）电池4×3.6V 4000mAh2.4 外型尺寸和重量外型尺寸：约230mm×184 mm×53 mm重量：约 1.2Kg2.5 性能特点测量显示方式：A 型显示方式；可以在单探头和双探头两种探伤工作方式之间任意切换；检波方式有正半波、负半波、全波和射频四种方式可供选择；可利用PC 端通讯软件升级仪器的功能；时代集团公司8探头阻尼通过菜单选择在50、150、400 之间切换；可以利用标准试块自动生成DAC 曲线；具有线性抑制功能，最大抑制为屏高的80%；具有闸门设置和报警功能。

超声波探伤仪校准证书
超声波探伤仪校准证书是对超声波探伤仪进行校准后发放的证书。

该证书用于确认超声波探伤仪的准确性和可靠性，确保其在进行无损检测工作时能够提供准确的检测结果。

校准证书通常包括以下内容：
超声波探伤仪的型号、规格、生产厂家等信息。

校准依据的标准、方法、设备和环境等信息。

校准结果，包括各项参数的测量结果、不确定度等。

校准结论，包括是否符合标准要求、是否需要调整或维修等信息。

获得超声波探伤仪校准证书的机构通常具有专业的无损检测技术团队和先进的检测设备，能够提供准确的校准服务。

以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业人士。

DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.32.066NB/T 47013新标准下超声检测斜探头的调试①陈仑 邹金廷 陈晓燕 张悦(沈阳工业大学机械工程学院 辽宁沈阳 110870)摘 要：近年来，国内外超声检测的技术发展很快，新方法、新设备、新工艺不断涌现，缺陷检出率、缺陷定位定量能力以及检测效率等方面越来越显出其优越性。

在特种设备领域，超声检测具有其自身特点，同时国家于2015年颁布实施了NB/T 47013《承压设备无损检测》以代替原标准JB/T 4730，该标准在技术内容和要求方面已发生了较大变化。

为与当前超声检测技术应用和发展相接轨，对承压设备的超声检测方法也做出了相应的修改。

该文针对NB/T 47013中的要求，论述了超声斜探头的调试方法。

关键词：NB/T 47013新标准 超声检测 斜探头 调试方法中图分类号：TG441文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)11(b)-0066-02该文以友联PXUT-330全数字智能超声波探伤仪为例，其斜探头型号为2.5MHz13*13K2-63.4°，试块为CSK-IA、CSK-IIA-2标准试块，简单论述了超声检测中斜探头的调试方法。

1 基本步骤1.1 准备工作轻按开机键开机，待仪器自检完成后按确定键进入仪器探伤主界面，单击通道键，再按+键或-键选择一个探伤通道，然后按最右侧快捷键进入初始化菜单，选择“1”当前通道初始化完成。

1.2 探头参数设置双击通道键进入探头参数设置菜单，设置探头的类型、频率、晶片尺寸以及所采用的探伤标准，按确定键设置生效。

1.3 调试1.3.1 测零点按两次零点键，一次声程输入“100”，二次声程输入①基金项目：2019年沈阳工业大学大学生创新创业训练计划项目（项目编号：201910142098、201910142097）。

图1 测零点图2 测K值图3 制作DAC曲线“0”，按确定键开始测试。