一、LPG1600型氯化钙离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明
A、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：
（1）料液处理量2000kg/H
（2）物料初水分85%，终水分5%以下
（3）热源: 采用间接式燃煤热风炉加热
（4）喷雾主塔尺寸内径φ7.50m
外径φ7.65mm
高度H=17.0米
（5）进风温度 350℃左右
（6）产品收集方式：主塔下料+高效旋风除尘
（7）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制
（8）单套设备水分蒸发量1600kg/H
B、干燥系统工艺流程：
固相：料浆槽螺杆泵干燥塔旋风收尘收集
气相：洁净空气热风炉干燥塔旋风除尘排放
C、干燥用喷雾干燥机阐述
含固量20%的氯化钙溶液，由螺杆泵吸入压送至干燥塔顶部的高速离心雾化器中，从雾化盘的喷孔中喷出，在离心力的作用下，物料被撕裂成细小的雾滴，同时环境空气经过热源（自动燃煤热风炉），达到约350℃高温后，进入热风分配器。经过热风分配器均匀分部的热风与雾群充分接触后迅速蒸发水份，大部分干粉落入塔底，部分随空气进入旋风除尘器收集下来。尾气由引风机经水沫除尘器排入大气中，从而完成整个干燥过程。尾气排放无污染。
本流程采用集中控制，使控制可靠、方便，物料经过的地方均采用优质304不锈钢制作。
二、LPG1600型高速离心喷雾干燥机主要参数计算说明
物料衡算及热量衡算：
处理量2000kg/h
干品产能计算取400kg/h
水分蒸发量计算得：1600Kg/h，
设产品的绝干比热C=0.25Kcal/Kg.℃
环境温度t
0=20℃，料温θ
1
取20℃，进风温度t
1
取350℃，出风温度取110℃
干燥料温θ
2
取90℃
空气的湿含量X
=0.0118Kg水汽/Kg干空气
1
热量衡算：
＝25250m3/h
冷空气体积流量的计算：V
20
热风体积流量的计算：V
＝52000m3/h，
350
＝32000m3/h
排放体积流量的计算：V
110
系统总供热量：计算取Q=250*104Kcal/h
=0.02kg/kg，经查空气焓湿图得：尾气110℃时远
尾气排放验证：尾气含湿量X
2
高于露点温度，排风温度合理。
主要设备选型：
干燥塔计算：
=3.46*d0.3G0.25N-0.16=3.46*0.240.3*20000.25*10500-0.16，
1、干燥塔直径计算：R
(99)
取D=7.5米
2、从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性：
＝309m3，
(1)、干燥塔容积计算：干燥室有效圆柱段容积：A
1
(2)、干燥强度取值：E取9.5kg水/m3·h
＝E×A＝2900水/h＞＞1600Kg水/h
实际可脱水量：W
水
注：从干燥强度验算可知喷雾干燥容积已能满足理论干燥脱水要求。
三、250万大卡燃煤热风炉技术说明
（1）技术说明
热风炉输出热量为250万大卡，热效率可达到80％，煤耗量：计算K=550kg/h
热风炉结构主要由自动炉排燃烧室、自动上煤机、自动出渣机、列管换热器、尾气陶瓷多管除尘器、引烟风机、助燃风机等组成。
炉排外形尺寸（长×宽×高）（m）7.53*2.75*1.65
换热器外形尺寸（长×宽×高）（m） 4.45*2.85*2.4
3
4
5
六、随机备品一览表
1、设计原则
系统稳定可靠，满足工业化生产要求。
2、电气部分配置说明
控制显示仪表有进风温度控制显示；（XMT）、出风温度显示；（XMT）、进料泵速度调节及显示、系统运行指示灯显示。温度检测元件采用铠装铂电阻（Pt100），采用M27*2螺纹接口
1、油泵、雾化器、进料泵连锁
2、引风机电机采用变频启动运行．
3、送风风机和引风风机采用连锁延时启动；
4、进风温度自动控制调节；
5、进料泵、雾化器变频调速；
6、具有超温报警和电机过载保护功能；
7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；
8、电压、电流、温度LED显示；
9、现场设置紧急停车按钮。
10、现场电机防护等级IP54，绝缘等级为F级
九、技术性能及配置
1、设备材质及加工工艺质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接和数控切割开料，厂里备有焊接实验室，焊接后的关键零件将进行无损探伤，以确保产品质量。
对照工厂ISO9001质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的特点作如下说明：
（一）、外购材料
1、不锈钢板要控制公差<5%
2、有关碳钢全部要求国标材料
（四）、风机的测试，在出厂前进行，噪声≤75分贝，无明显震动。
（五）、主体制作严格控制，不平整度≤3mm/M，焊缝均匀，油漆三遍，无明显色差。
（六）、严重按图纸及设计要求生产、检验
（七）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。
（八）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。
2、设备运行稳定性保证：该设备采用科学设计、合理配置，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。
十、设备制造、安装、调试进度表：
1、在合同签订后10天内给出设备布置图纸及基础要求，并经需方确认。
