LPG250(水解鱼蛋白烘干机)离心喷雾干燥机

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。

该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。

该机组核心装置为一台高速离心雾化器。

藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。

设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。

干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。

干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。

设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。

本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。

2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。

4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。

由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。

5.简化生产过程，操作控制方便。

和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。

二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。

即干燥机的规格额定蒸发能力。

三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。

四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。

离心喷雾造粒干燥机工作原理离心喷雾造粒干燥机是一种常用的粉体制备设备，其工作原理是通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，然后经过干燥处理，得到所需的干燥颗粒。

离心喷雾造粒干燥机主要由喷雾器、离心机、热风炉、收集器等组成。

液体物质被送入喷雾器中，喷雾器通过高压泵将液体物质喷出成微小颗粒。

在喷雾的过程中，液体物质与热风相互接触，发生瞬间蒸发，形成微小颗粒。

这里的离心力起到了关键作用，它可以将液体物质迅速分散为微小颗粒，提高干燥效果。

接下来，喷雾出的微小颗粒被送入离心机。

离心机通过高速旋转，产生强大的离心力。

离心力使得微小颗粒在离心机内部迅速扩散，并且与热风充分接触，进一步促使微小颗粒的蒸发和干燥。

同时，离心机内部的空气流动也有助于颗粒的干燥。

干燥过程中，热风炉起到了提供热能的作用。

热风炉产生的热风被送入离心机，与微小颗粒进行热量交换，使颗粒的温度提高，进一步促进颗粒的蒸发和干燥。

热风炉的温度和风量可以通过控制系统进行调节，以满足不同物质的干燥要求。

经过离心机的干燥处理，微小颗粒变得更加干燥，此时它们被送入收集器中。

收集器通过排气系统将干燥的颗粒收集起来，同时排出未干燥的颗粒和废气。

离心喷雾造粒干燥机在工业生产中有着广泛的应用。

它可以制备各种粉体产品，如食品添加剂、药物、化妆品等。

由于其工作原理简单、操作方便，并且可以实现连续生产，因此受到了众多企业的青睐。

离心喷雾造粒干燥机是一种通过离心力和喷雾技术将液体物质喷雾成微小颗粒，并经过干燥处理得到所需干燥颗粒的设备。

它在工业生产中具有重要的应用价值，可以满足不同领域对粉体产品的需求。

高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。

1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。

1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。

液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。

1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。

喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。

辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。

1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。

经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。

热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。

1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。

干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。

1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。

系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。

1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。

2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。

2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。

微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。

2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。

2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。

一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件1、料液条件136.一611.二988物料名称：氯化钙初水分: 约80%终水分: 5%蒸发量： 250Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃煤热风炉进风温度： 250℃排风温度： 80℃产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器产品收集方式：旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力33.05KW4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.5m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 250kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高见附图二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述初选型：LPG250型喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉捕集系统：一级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图四、设备技术参数表水分蒸发量（净水蒸发）250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M操作温度进温200℃/出温90℃雾化器LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm装机功率传动 33.05 KW耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料五、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。

2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。

送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。

离心喷雾干燥机的工作原理喷雾干燥工作原理离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气调配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分快速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。

离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作便利、产品质量好，适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。

离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一、喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。

适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原材料中生成粉状、颗粒状产品。

因此当颗粒大小分布、残留水分含量、聚积密度和颗粒形状符合的标按时，喷雾干燥是一道特别理想的工艺。

作用：产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作掌控便利。

对于含湿量4060%（特别物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，削减生产工序，提高产品纯度。

试验室喷雾干燥机的相关注意事项介绍为接连式常压枯燥器的一种。

用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气触摸而被枯燥。

用于枯燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。

也用于枯燥燃料、中心体、肥皂粉和无机盐等。

操作规程闭式体系：请选择闭式体系键，打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动开机前，请承认水、气、电已充分设备要求；请再次承认一切紧固件已收紧，查看门已关紧。

开冷却循环水，开总操控电源（位于墙上），及操控电柜左上角开关，打开冷冻机。

准备往体系注入氮气：查看三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。

将氮气分压封闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。

体系内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调理V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。

一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。

2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。

3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。

二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。

2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。

通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。

3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。

通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。

4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。

通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。

5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。

6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。

然后将设备清洁干净，并做好保养工作。

三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。

禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。

2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。

同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。

3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。

不宜盲目调整或超出规定范围。

4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。

以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。

在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。

喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。

它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。

一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品，是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。

LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的专用干燥设备。

在聚合物和树脂类；燃料、颜料类；陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物料的干燥上，表现的尤为出色。

一、原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

二、性能特点：●干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

●所有产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

●操作简单稳定，调节控制方便，容易实现自动化作业。

●生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件优越，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。

●干粉回收率大于95%三、适应物料：化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。

食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等四、产品图片：。

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离心喷雾干燥机工艺流程
《离心喷雾干燥机工艺流程》
离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

其工艺流程如下：
1. 原料准备：将需要干燥的物料进行粉碎、混合等预处理工作，确保其颗粒大小和成分均匀。

2. 喷雾：将预处理后的物料溶解或悬浮于适量的溶剂或载体液中，通过高压喷嘴将悬浮液或溶液喷雾成微小颗粒。

喷雾过程中，需要控制好溶液的流量、喷嘴的压力和喷雾角度，以确保得到均匀细小的颗粒。

3. 干燥：将喷雾后的颗粒物料送入离心喷雾干燥机，进入干燥室内。

在干燥室内，热风通过热风管道进入干燥室，与物料进行瞬间接触并将溶剂或载体液蒸发掉，从而使物料迅速干燥成固体颗粒。

4. 分离收集：干燥后的固体颗粒通过离心力向下沉积，底部的物料由底部料仓或排料口排出，顶部的气体通过气体排出口排出，经回收后的溶剂或载体液固化后回收利用。

5. 后处理：干燥后的颗粒物料可进行分选、包装等后续加工处理，以便于存储和使用。

离心喷雾干燥机工艺流程简单高效，能够实现对物料的快速干
燥，保持物料的活性成分和物理性质，适用于各种粉体物料的干燥加工，是目前干燥行业中一种常用的工艺设备。