LPG200型高速离心喷雾干燥机,不锈钢200型旋风式喷雾干燥塔,直径3200喷雾干燥器

技术说明LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、喷雾干燥系统主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m（2）装机总功率 31.0kw（3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热（4）进口温度150℃左右（5）出口温度 90℃（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器，确保无污染排放（9）水分蒸发量 120kg/h（10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。

其余为碳钢制作b、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。

从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。

整个系统为全封闭式。

卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。

c、设备配置进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。

与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。

雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。

电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。

该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。

该机组核心装置为一台高速离心雾化器。

藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。

设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。

干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。

干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。

设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。

本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。

2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。

3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。

4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。

由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。

5.简化生产过程，操作控制方便。

和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。

二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。

即干燥机的规格额定蒸发能力。

三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。

四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。

目录一、设备设计条件二、系统描述三、工艺流程简图四、设备技术参数表五、设备机构性能阐述六、设备配置明细表七、备品备件明细表八、供货周期九、工程说明十、其他事宜一、设备设计条件1、料液条件物料名称：异辛酸钾初水分: 50%终水分: 2%蒸发量： 200Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃气热风炉进风温度： 350℃排风温度： 110℃产品捕集方式：主塔+一级旋风旋风分离器组合+水膜除尘器产品收集方式：主塔及旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力 45KW，4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量： 2m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 300kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高 18×10×20二、系统描述初选型：YPG-200型喷雾干燥机组加热系统：加热细粉捕集系统：主塔一级旋风分离器+水膜除尘器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：均质泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，PLC 模糊技术自动跟踪控制变量参数等等四、工艺流程简图（附图）五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述1、供料系统均质泵采用了变频调速，有效控制进料量。

管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。

2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。

送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。

3、空气加热净化系统由初、中效空气过滤器、风机、等组成。

热源燃气热风炉。

LPG型高速离心喷雾干燥机（植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机）常州干燥设备有限公司是国内专业生产干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备，除尘设备的先进厂家。

公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。

年产干燥设备,制粒机,混合机,粉碎机等500多台/套,目前拥有系统干燥机28大类280多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。

公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！！一、植酸酶项目描述：植酸酶能够将饲料中植酸降解成肌醇或磷酸肌醇和磷酸，它可以提高植物性饲料中磷的利用率，减少无机磷的使用，减少畜禽粪便中有机磷排放从而降低磷对环境的污染; 植酸酶还可消除饲料中植酸引起的抗营养作用，是一种很好的饲料添加剂。

商品植酸酶剂有液态和固态两种类型，由于液态酶制剂在储藏稳定性和使用便利性等方面不如固态酶制剂，因此市面上商品植酸酶以后者为主。

目前工业大规模生产植酸酶主要通过构建基因工程菌并采用高密度液体深层发酵来制备粗酶液，然后采用一系列的后处理工序获得商品植酸酶。

固体酶制剂的干燥方法有很多，如真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、气流干燥及吸附干燥等。

经过干燥的固体酶制剂稳定性好、易于保存、运输及使用。

喷雾干燥是酶制剂干燥领域应用最广泛的技术之一。

喷雾干燥是一种先将原料液用雾化器分散成雾滴，然后通过使热空气与雾滴直接接触，从而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

喷雾干燥由于具有过程迅速、效率高等优点，特别适用于热敏性物料的干燥，在酶制剂工业生产过程中得到广泛应用。

二、植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机实验方案及结论：比较了在植酸酶发酵液中添加不同赋形剂对植酸酶喷雾干燥回收率的影响。

关于喷雾干燥过程中不同高温条件对植酸酶发酵液酶活回收率的影响。

研究了喷雾干燥热保护剂与温度条件对植酸酶耐热性能与酶活回收效率的影响。

目录一、设备设计条件二、计算过程T:136干燥1611煅烧29制粒88三、系统描述四、工艺流程简图五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述七、设备配置明细表八、备品备件明细表九、供货周期十、工程说明十一、其他事宜一、设备设计条件1、工艺条件物料名称：西药固含量 20%：终水含量： 5%水分蒸发量： 200kg/h雾滴雾化方式：离心式加热方式：蒸汽散热器+电加热补偿进风温度： 280℃-350℃排风温度： 90℃产品捕集方式：主塔+二级旋风分离器系统材质要求：内外不锈钢304制作2、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%3、公用工程4.1、电源动力电源： 420V，3相，50HZ功率：动力32.3KW（其中电加热功率为252KW）4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.3m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 150kg/h二、设备设计参数1、确定的参数（1）水分蒸发量W水=200kg/h（2）干燥进风温度t1=300℃（3）干燥排风温度t2=90℃（4）环境温度t0=20℃（5）环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气（6）原料温度：θ1= 20℃（7）产品温度比排风温度低20-30℃，即θ2=50-60℃（未经冷却）（8）干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.01kg水/kg干空气2、塔径计算喷距半径：Ｒ＝３.４６ｄ０.３×Ｇ０.２５×ｎ－０.１６∴Ｒ＝1.65ｍ喷雾塔内径：一般物料喷雾塔内径为Ｄ１＝（１～１.１）×２Ｒ，取：Ｄ１＝1.06×（２Ｒ）= 3.63m故圆整为Ｄ＝3.65m，合理雾化器的选用：初选LPG200型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为 17600 rpm。

喷距计算（在无热风的情况下）：三、系统描述初选型：LPG200型喷雾干燥机组加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿细粉捕集系统：主塔+二级旋风分离器+水膜除尘器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等四、工艺流程图五、设备技术参数表六、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。

压力喷雾干燥塔技术参数压力喷雾干燥塔，这个名字听起来有点高大上，其实它就像是一位厨房里的“大厨”，把液体原料变成粉末，简直是个神奇的机器。

想象一下，你的饮料、汤料，甚至是某些调料，都是通过它的“手艺”变得轻盈而便于存储的。

这种技术在食品、药品和化工领域都大显身手，像是个万能的“变形金刚”。

嘿，不说你可能不信，这个设备的工作原理简单又有趣。

喷雾、热空气、然后就成了粉末，简直是“瞬间移动”的感觉。

那种从液体到粉末的过程，简直就是物理界的魔法！要说这压力喷雾干燥塔的技术参数，那可真不少。

比如它的进料温度，通常在80度到200度之间，这个温度得掌控得当，太高了，原料可就焦了，太低了，又干不透，真是个微妙的平衡艺术。

再说说它的喷雾粒径，通常在20到100微米之间，想要的细腻程度完全看你怎么调。

你可能会问，这些细节有啥用呢？嘿，细节决定成败呀！粒径大小决定了粉末的溶解性、流动性和干燥速度，简直是“千里之行，始于足下”！说到压力喷雾干燥塔的材料，这玩意儿得用好材料，才能对得起它的名声。

一般都是不锈钢，耐高温、耐腐蚀，真是个抗打的小强。

再加上它的设计，得考虑到气流的方向和速度，这样才能保证原料均匀受热，像是给每个小颗粒都上了一课，不能让它们落单。

想想看，这就像是在组织一场盛大的舞会，每个舞者都得保持节奏，才能跳出美妙的舞姿！还有一点不得不提，那就是能耗问题。

哎呀，谁的钱包都不想被“榨干”。

压力喷雾干燥塔在这方面可是经过“精打细算”的。

它会利用热能回收技术，尽量降低能耗，真是个节能小能手。

你可能在想，干燥塔能节省多少电呢？可不止一两毛，长期使用下来的确能为企业省下一笔可观的费用，真是一举多得呀！操作这台机器可不是随便的事。

需要有经验的操作者，得懂得如何调节参数，像调音师一样，才能调出最佳效果。

如果出现问题，那可得小心翼翼，别让原料跑了，损失可就大了。

可能还得请维修师傅来“出诊”，毕竟，机器总有个小毛病，得好好呵护。

喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。

选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。

热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。

“PVP”喷雾干燥设备选型方案物料干燥要求：136.一611.二9881.固含量：20%；2.终水份：≤5%；3.热源：蒸汽+电加热补偿;4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下：1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW）2.热能耗： 35-40万kcal/h；3.热风温度：250℃；4.出风温度: 60℃-70℃5.干燥时间：5秒钟；6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm；三、控制部分：1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置；2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调；3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗.四、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。

5.1供料系统：供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。

雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。

雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。

5.2干燥室：干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。

喷雾干燥塔介绍喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

它通过喷雾将液体物料雾化，并在热空气中进行传热和干燥，使物料迅速转化为粉末状的固体物料。

喷雾干燥塔具有干燥效率高、操作简便、生产能力大的特点，被广泛应用于固体物料的干燥过程中。

工作原理喷雾干燥塔的工作原理是将液体物料通过喷雾器雾化成微小的液滴，然后与热空气进行接触并进行传热和干燥。

在喷雾过程中，液滴与热空气之间通过对流和传导进行传热，使液滴内的水分快速蒸发，最终形成固体颗粒。

整个喷雾干燥塔由喷雾系统、干燥室、热风系统、排风系统等组成。

在喷雾系统中，液体物料经过加热后被送入喷雾器，喷雾器通过高压泵将液体物料雾化成微细液滴。

这些液滴随后进入干燥室，与热空气进行充分的接触和传热。

干燥室内的热空气由热风系统提供，热风系统使用燃气或电加热器加热空气，使其达到所需的干燥温度。

在干燥室内，液滴内的水分蒸发，形成固体颗粒。

固体颗粒通过排风系统排出干燥塔，完成整个干燥过程。

设计特点1. 高效干燥喷雾干燥塔采用喷雾雾化技术，将液体物料雾化成微细液滴，增大了表面积，加快了蒸发速度，从而实现了高效的干燥效果。

喷雾干燥塔在短时间内可以将液体物料转化为粉末状的固体物料，干燥效率高。

2. 操作简便喷雾干燥塔的操作相对简便，只需进行简单的调整和控制即可完成干燥过程。

操作人员只需控制喷雾量、进风温度等参数，就能够实现稳定的干燥效果。

3. 生产能力大喷雾干燥塔具有较大的生产能力，能够适应不同规模的生产需求。

干燥塔可以根据物料的性质和生产要求进行设计，以满足生产线的产能需要。

4. 适用范围广喷雾干燥塔适用于多种物料的干燥过程，包括化工、食品、医药、农药等行业。

它可以对液体物料进行干燥，将其转化为粉末状固体，满足不同行业的生产需求。

应用领域喷雾干燥塔在众多行业中得到了广泛的应用，以下是一些应用领域的例子：1. 化工行业喷雾干燥塔在化工行业中被广泛应用于涂料、颜料、染料等物料的干燥过程中。

喷雾干燥塔技术参数喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，它利用喷雾技术将液体物料雾化成微小颗粒，然后通过热风进行烘干，从而将液体迅速转化为固体颗粒。

喷雾干燥塔广泛应用于食品、制药、化工等领域，具有干燥速度快、操作简便等特点。

下面将介绍喷雾干燥塔的技术参数。

1.干燥塔的尺寸：喷雾干燥塔的尺寸通常由干燥量决定，一般采用不锈钢材质制作，可根据客户需求进行定制。

常见的尺寸为直径2-6米，高度10-50米。

2.干燥塔的工作温度：喷雾干燥塔的工作温度通常在100-300摄氏度之间。

具体的工作温度需要根据物料的性质和工艺要求进行调整。

3.干燥塔的喷霧装置：喷雾干燥塔的核心是喷雾装置，它可以将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾装置包括喷嘴、旋转碟片等。

4.干燥塔的进料方式：喷雾干燥塔的进料方式有两种，即压力喷雾和重力喷雾。

压力喷雾通常用于粘稠物料，可以通过高压泵将物料压力喷入干燥塔；重力喷雾通常用于液态物料，通过重力将物料流入喷嘴。

5.干燥塔的热源：喷雾干燥塔的热源可以是蒸汽、热风炉或电加热器。

根据物料的要求和工艺条件选择合适的热源。

6.干燥塔的烘干效果：喷雾干燥塔的烘干效果主要取决于热风的温度、湿度和流量，以及物料的性质。

通常情况下，烘干效果可以通过调整这些参数来实现。

7.干燥塔的产品收集装置：喷雾干燥塔烘干后的产品通常通过离心风机或布袋收尘器收集。

离心风机可以将固体颗粒从气流中分离出来，而布袋收尘器则可以过滤气流中的固体颗粒。

总之，喷雾干燥塔是一种重要的干燥设备，其技术参数包括尺寸、工作温度、喷雾装置、进料方式、热源、烘干效果和产品收集装置等。

这些参数的选择需要根据物料的性质和工艺要求进行调整，并与其它设备相匹配，以实现高效干燥的目标。