农业机械零部件技术状态和性能的鉴定方法分析标准版本

农业工程技术·综合版 2022年7月刊51农 机 世 界农机零部件质量检验与鉴定常用方法白雪梅（山西省吕梁市农业农村局，山西 吕梁 033000）摘要:农机维修中，零部件质量检验与鉴定是确保农机正常运作的保障。

该文阐述了农机零部件质量检验内容，介绍了感官鉴定法、颜色显示法、磁力探伤法、超声波探伤、仪器检验法等常用方法，提出检验鉴定原则、零件清洗养护等优化措施，给相关工作者提供参考。

关健词:农机；零部件；质量检验；鉴定；常用方法白雪梅. 农机零部件质量检验与鉴定常用方法[J]. 农业工程技术，2022，42(20):51～52.农机是农业生产的重要工具，需保证其正常运行，才能合理开展农业种植、生产、收割等生产工作。

农机质量检验与鉴定工作中，零部件鉴定是关键环节，通过质量检验与鉴定明确零部件状态，将其分为修理零部件、可使用零部件及报废零部件。

提高农机零部件检验鉴定质量，准确鉴定零件，可延长农机使用期限，为农业生产的正常开展提供保障。

一、农机零部件质量检验内容农机零部件质量检验工作需遵循零部件检验规则，消除由于标准不确定、不统一造成的异议，避免人为因素影响，提高监测效率，保证产品质量[1]。

具体质量检验内容如下：零件几何形状与尺寸精度。

包括零件垂直度、椭圆度、弯曲度、扭曲度、内孔直线度等。

零件材料性质。

部分零部件成分为合金，包括其镀铬层、渗碳层等材料含量，以及相交材料变质老化情况、材料导电与绝缘能力等。

零件表面质量。

包括零件表面的腐蚀、管解读、裂纹剥落、疲劳、硬化层厚度、刮痕、吸附润滑油能力等。

零件内部缺陷。

指零部件生产中的焊缝、气孔与夹渣缺陷，或是内部出现砂眼、裂纹。

零件化学物理性能。

以弹簧为例，弹簧弹力及其柔韧度、硬度、抗腐蚀性等需保证材料性能满足农机运行要求。

农机组件配合。

需保证啮合度、平行度及同心度严密配合，避免出现螺栓松动、结构松散问题。

零件磨损度。

根据农机运行允许磨损标准，以凸轮机构为例，顶尖出现翘曲、弯曲则表明零件不合格。

农业 机 械 的检 测 是 为 了能 够 准 确 的 掌 握 机 械 零 件 的 状 态 ， 在 实 伤 、 点蚀 ， 个 别 轮齿 折 断等 。 齿 轮损 伤 一 般 可 以 用观 察 法 检 验 。齿 面 际的检测之 中以分析 、 检验和测量 的方式对机 械零件进行全 方位 检 的点蚀和剥落面积不应超过 ２ ５ ％ 。有明显 阶梯形磨损 或断齿现象 测， 而相应 的零件检 测结果 划分为正 常 、 需要处 理 、 无 法 使 用 三 大 时， 应 报废 。 齿面磨损后 ， 测量齿轮的公 法线长度并与新齿轮 的公法 类， 以方便 对农业机械进 行及时的养护 ， 或者在农业机 械出现 问题 线长度进行 比较 ， 便可确定齿轮 的磨损程度。 时候 及时的进行处理 。检验工艺直接影响着农业机械的养护质量 、 ２ ． ４滚动轴承的检 验。对 于滚动轴承 ， 首先要进行外表的检验 。 维修 质量 ， 以及维修成本和农业机械 的使用寿命。 由此可见 ， 检验对 内外座圈滚道和滚子表 面均应光洁平滑 ， 无烧蚀 、 疲 劳点蚀和裂纹 ， 于农业机 械的养护维修有着重要的作用 。 不应有退火变色现象 。保持架应完好无损。滚动轴承的轴 向间隙和 １ 保 证 农 业 机 械 零 件检 测 的措 施 径 向间隙应符合技术要求 。用手转动轴承时应无卡滞现象 ， 无撞 击 １ ． １ 对 零 件 检 验 技 术有 充 分 的掌 握 。在 实 际 的检 验 过程 中要 充 声 。 分遵循零件 的检验标准 ， 精确划分使用情况 ， 而这也是 检验工作 的 ２ ． ５ 零件 变形 的检验 。轴线 的直线度误差是指轴线 中心 要素的 依据 。在 机械养护 、 修理的时候 ， 不能为了降低成本 ， 将 已经 濒临报 形状误差 。 从理论上讲 ， 直线 度误差只与轴线本身 的形状有关 ， 而与 废的零件继续作为正常零件使用 。也不可以为 了追求高质量 ， 而将 测量时的支承位置无关 。但在实际检验中 ， 轴线的直线度误 差常用 还能够使用 的零件按报废处理。对于 已经不能够正常使用 ， 但是 在 简单 的径 向圆跳动来代替 。 这样获得的检测结果已能满足一般生产 修复之后还有使用价值 的零件 ，要充分考虑零件维修的技术水平 、 中的技术要求 。 轴颈表面 的径 向圆跳动是指在轴的同一横截面上被 修理 成本 、 经济效益的条件 ， 来决定是否采取修理措施。 对于已经达 测表面到基准轴线 的半径变化量 。它是相对关联要素而言 ， 其径 向 到了使用极 限 ， 即使修理 也无法达到使用标 准的零件 ， 应直接安报 圆跳动量的大小与基准 的选取有关 ， 随轴 的支承方式和位置的不 同 废处 理 。 而变化。 １ ． ２科技化的检测设备 。检测仪器设备 的精度对 于检测环节 的 ２ ． ６ 冷却液的检测。冰点测试是针对冷却液进行的专 门检测 ， 以 质量影 响较大 。所 以， 在检验环节要尽 可能选用精 密度较高 的科学 检测冷却液能够在寒冷 的冬天正常发挥作用。 这个检测 阶段可以使 仪器 或者量具 。 为 了保持检验工具较高 的精度要经常对检验工具进 用冰点检测仪 ， 达到快速检测冷却液结晶点 的数值。 行养 护。 随着农业机械 的升级换代 ， 相应的检验工具也在更新换代 ， ３ 农 业 机 械 零 件 通 用 的检 测 方 法 在零 件的检测 中 ， 要不 断提升 自身专业知识 ， 多采用先 进的检测设 ３ ． １ 探测检验法 。探测检验法主要用于零件 的隐蔽缺 陷或细微 备。 裂纹 的检验 ， 因此要求一定要 细心 ， 对 于不 同的零 件要 用不 同的方 １ ． ３建立完善的检验制度 。 为 了保证检验工作 的质量 ， 建 立完善 法 。如发动机 曲轴的检验 ， 可用浸油振动法。检查前 ， 先将零件浸入 的检验制度是必不可少 的。将检验中各个环节责任落实到位 ， 做 到 柴油或煤油中一定时间 ， 取 出后擦干表面 ， 撤上薄薄 的一层 白粉 ， 然 有据 可查 ， 方便层层把关 ， 另外 ， 也 要 有 明确 的 交 收 记 录 表 格 ， 不 留 后用小锤 轻轻地均匀敲击零件的非工作表 面， 则裂纹处的白粉会 因 下管理盲 区。这也要求检验人员 有专业 的技术水平 ， 能够遵照检验 为 柴 油 或煤 油 的震 动 溅 出而 呈现 黄 色 浅 痕 。 制度 ， 明 确 检 验标 准 。 ３ ． ２逻辑分析法。若零件处于整机状态或不便于停机检验 ， 则 可 ２ 具 体农 业机 械 零 件 的 检 测 根据工作过程 中出现的不正常现象或在线检测与监控 系统 中预先 ２ ． １ 外径零件 的检测 。在外径零件 的检验环节 ， 可以使用 卡规 、 设定 的报警 、 跳 闸等动作 ， 进行逻辑分析 与推理 ， 实现鉴定 的 目的。 游标 卡尺或者千分 尺 ， 对外径 的尺寸 、 圆度误差等指标进行 精确 的 如某机床 主轴箱 中的齿轮发生疲 劳损伤 时 ， 会影响齿轮副的正常 啮 测量 ， 圆度误差指 的是在垂直轴线 的横剖 面上 ， 两个 互成 ９ ０ 。夹角 合 ， 造成冲击增大 、 振动加剧 。但逻辑分析法只是定性分析 ， 若将其 的两 直径较大值 的一半。在使用外径游标 卡尺测量机械零 件的 时 与仪器检验法结合 ， 就 可显著地提高检验效率和鉴定质量 。 候， 首 先要 将千分支调零 ， 在侧位螺杆 与测微螺杆密和之后 进行调 ３ － ３ 状态检测法。 状 态检测法这种方法运用 的仪器种类很多 。 如 零处理 。 在具体 的测量过程中的时候 ， 首先旋转微分筒 ， 在测微螺旋 压力传感 器 、 流量传 感器 、 速度传感 器 、 位移传 感器和油温 监测仪 杆 和 被 测 物 马 上 接 近 的 时再 旋 转 手 动 轮 。 在 千 分 尺读 数 的 时候 ， 如 等。把测试到 的数据输入计算机 系统 ， 计算机根据这些数据提供 的 果是 电子千分 尺可 以直接进行读数 ， 如果是普通 千分 尺 ， 则 需要先 信息及技术参数 ， 来判 断零件或部件 的工作状况。 读 出主尺 的数值 ， 之后再加上微分筒 的刻度读数 。使用游标卡尺 的 结 束语 时候 ， 要确保 游标卡尺 的清洁 ， 并且检查 卡尺测量面和刃 口是平滑 我国是农业 大国 ， 领土广阔 、 人 口众 多 ， 但是在单位农 田产量上 完 整 。为 了能 够 保 证 测 量测 量 结 果 的 准确 性 要 ， 需 要 对 同一 个 数 值 交 发 达 国家 还 有 一 定 差 距 ， 造 成 这 一 现 象 最 本 质 的 成 因 就是 现 代 进行多次测量 ， 在 同一 个 横 截 不 同方 向进 行 测 量 。而 还 有 一 些 的 规 农业机械 的普及程度不足。 而事实上 ， 我 国早 已经出 讨了相应政策 格长度较 长的零件 ， 要对整个零件 全长度进行测量 ， 以保证 获得 的 以优 惠政策和政府补贴的是形式促进农业 的机械化普及 ， 但是农业 测量结果准确有效。 工作者相关农业机械养护 、 维修知识不足对于推动农 业机械化产生 ２ ． ２内径零件 的检验 。内径零件 ｆ孑 Ｌ 类零件１主要检查 内径尺 了巨大的阻碍 。 农业机械典型零件 的检验技术 的普及对于国家农 业 寸、 圆度 和圆柱度误差 。检验内径零件的 圆度和圆柱度误差时直接 发展有着积极地意义。 用 内径量表 即可；检验 内径尺寸时 ， 先将 内径量表插人要测 量的孔 参考文献 内， 来 回摆动 ， 记住 大小指针 的极 限位置读数。 然后 用外径千分尺卡 【 １ 】 司淼， 王丽秀， 王建宾， 孙 同义， 李芳． 院前 急救 中喉罩置 管与 可视喉 住上述 内径量表的测量杆 ， 调整千分 尺 ， 使 内径量 表的读数 与插 在 镜下插 管的应 用比较［ Ｊ ］ ． 临床急诊 杂志 ， ２ ０ １ ６ （ ５ ） ． 孑 Ｌ 内时相同。此时 ， 外径干分尺上的读数就是要测孔的直径 。 ［ ２ ］ 王丽秀． 现阶段 商业银行投资价值分析ｆ Ｊ １ ＿ 商场现代化 ， ２ ０ １ ６ （ １ ２ ） ． ２ ． ３ 齿轮零件 的检验。 齿轮的轮齿 、 花键轴和花键孔 的键齿都可 ［ ３ ］ 韩 秀奇， 王丽 秀， 单术梅 ． 气缸盖 裂纹产生的原 因分析与修理【 Ｊ 】 ． 农 视为齿轮零 件。齿轮 的主要损伤有：渗碳层 的剥 落 ，齿面磨损 、 擦 机 使 用与 维修 ， ２ ０ １ ４ （ １ ０ ） ．

农业机械试验鉴定分析1农业机械试验鉴定工作的内容农业机械试验鉴定工作的内容，一般包括技术鉴定、性能试验和生产试验等方面，并在最后提出试验鉴定报告。

各类机具试验、测定的项目、方法和各项指标，国家标准均有详细的规定;没有国标和省标的，可根据样机的技术资料和当地的农业技术要求，拟定试验大纲，并可选择当地使用较好的同类机具在相同条件下进行对比试验，以便于比较和评定。

一般应经过以下几个过程：一是技术鉴定。

一般是检查和评定样机的结构设计情况、制造装配质量和技术状态。

检查评定时以设计任务书、设计说明书、图纸、制造验收技术条件和使用说明书等技术文件为依据。

结构设计方面鉴定的主要内容是样机总体结构及部件配置情况;主要工作部件设计参数;可调节部件的调节范围;样机的结构重量和使用重量;样机或机组的重心位置和稳定性;样机或机组的通过性;传动机构的速比;安全装置及润滑点的设置情况等。

二是性能试验。

它是农业机械试验鉴定的中心环节，主要是检查和评定样机的作业质量和动力性能，以确定样机对当地农业生产的适应性。

性能试验一般应在田间实际生产作业中进行，某些项目需要在室内进行时，应创造与田间生产作业基本相同的条件。

性能试验前要作好试验地、试验机具和测试仪器的准备工作。

试验田应选择当地有代表性的地块，要有足够的面积，地块各处条件尽量均匀一致，地块区划成试耕调整区和试验测定区，地段长度根据机具种类和测试要求而定，测点要选择恰当，主要项目的测点要作出标记。

试验机具要进行正确的调些，保养和试运转，达到要求的技术状态，测试仪器使用前要进行检查和标定。

性能试验的结果受试验条件的影响很大，因此试验前要对试验条件进行调查和记载。

三是生产试验。

机通过技术鉴定和性能试验后，即可进入生产试验阶段。

生产试验的任务是在较长时间的实际生产作业中，考核样机的作业质量稳定性、使用可靠性、方便性和经济性。

为了保证试验结果的全面可靠，试验地点要选择恰当，也可选择几个地点进行多点试验。

农机维修常用零件检验方法及测量【摘要】本文主要介绍了农机维修常用零件检验方法及测量的相关内容。

首先对零件检验方法进行了详细说明，包括外观检查、尺寸测量、材质检验等。

然后介绍了常用的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，以及长度测量方法和直径测量方法。

最后还介绍了其他常用的测量方法，如内径测量方法、角度测量方法等。

通过本文的内容，可以帮助农机维修人员更准确地进行零件检验和测量，保障农机零件的可靠性，提高农机维修效率。

通过合理的检验和测量方法，可以及时发现零件问题，减少故障发生，提高农机的使用寿命和效率。

【关键词】农机维修、零件检验、测量工具、长度测量、直径测量、可靠性、效率。

1. 引言1.1 农机维修常用零件检验方法及测量农机维修中，零件的检验方法及测量是非常重要的环节。

只有通过科学准确的方法检测和测量零件，才能确保零件的可靠性和安全性，从而提高农机的维修效率。

在进行零件检验时，首先要注意检查零件的外观和表面是否有损坏或磨损。

接着可以通过一些非破坏性检测方法，如超声波检测或磁粉检测，来检测零件的内部是否存在裂纹或其他缺陷。

还可以通过材料学分析来验证零件的材质是否符合标准要求。

在进行零件的测量时，常用的测量工具包括卡尺、卷尺、游标卡尺等。

长度测量方法可以通过直接使用卡尺或卷尺进行测量，或者通过比较测量、坚硬尺、激光测距仪来进行测量。

直径测量方法则可通过卷尺、环形测尺或外径卡尺等工具进行测量。

除了以上常用的测量方法外，还有一些其他常用的测量方法，如角度测量、表面粗糙度测量、形状测量等。

2. 正文2.1 零件检验方法农机维修中，对零件进行检验是非常重要的一项工作，可以确保零件的质量和性能符合要求，保障农机的正常运行。

下面我们将介绍一些常用的零件检验方法：1.外观检查：首先要对零件的外表进行检查，看是否有裂纹、变形、氧化等表面缺陷，以及是否有划痕、磨损等情况。

2.尺寸检验：尺寸检验是零件检验的重要环节，可以通过测量工具来检查零件的尺寸是否符合要求，如长度、直径、内外径等。