脱硫吸收塔施工方案

施工方案 1、编制依据、说明及执行标准 1.1 编制依据 （1）经会审签证的施工蓝图和设计文件；批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。 （2）现行国家有关规范、标准和规程。 （3）《工程建设标准强制性条文（2006年版）》 (电力工程部分)。 （4）镇雄电厂发布的建设指导类文件。 （5）招标文件、施工合同、施工组织设计和其它相关技术文件。 （6）中国十五冶管理体系文件及内部工作标准文件。 （7）施工现场实际情况。 1.2 编制说明 本施工方案作为塔（箱）类施工的技术指导性文件，适用于吸收塔、工艺水箱、滤液箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱、溢流箱和磨机浆液循环箱的现场安装施工。其中倒装法工艺尤其适用于大重量的吸收塔和事故浆液箱安装。吸收塔和事故浆液箱安装采用液压顶升装置，其余箱类安装采用汽车吊直接安装。 1.3 执行国家有关规范、标准和规程详细 序号 名 称 标准号 备注

1 工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) （2006年版）

2 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009

3 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009

4 电力建设安全操作规程第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002

5 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996版)

6 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205—2001 7 焊工技术考核规程 DL/T679-1999

8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 9 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 10 压力容器无损检测 JB/T 4730-2005 11 钢制压力容器 GB 150-1998 12 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-2000 施工方案 13 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 14 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 JB4744-2000 15 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10062-1999 16 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-89 17 钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级 GB/T12605-90 18 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001 19 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-1999 20 焊接性试验 GB4675.1～5-84 21 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-1999 22 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T 16938-1997 23 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T718-2000 24 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T694-1999 25 压力钢管安全检验技术规程 DL/T709-1999 26 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002 27 钢管焊接接头超声波检验你技术规程 DL/T820-2002 28 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T821-2002 29 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB128-90 30 钢制焊接常压容器 JB/T4735—1997 31 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231

32 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDJ68－85

33 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82－91

34 电力建设施工质量验收及评价规程 焊接工程 DL/T5210.7-2009 35 电力建设施工质量验收及评价规程 加工配制 DL/T5210.8-2009

36 火电工程调整试运质量检验及评定标准 建质[1996]111号 37 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程 DL/T5403-2007 38 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923—1988 39 橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里 GB18241.—2001

40 橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里 GB18241.—2006

41 建筑防腐工程施工及验收规范 GB 50212—2002 施工方案 42 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T 776

43 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640—2004

44 橡胶衬里化工设备 HG/T2067—1990

45 钢梯 02J401

1.4 执行华电集团文件及镇雄电厂规定 《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》（2008年版） 《中国华电集团公司工程建设安全文明施工标准化配置手册》（火电篇） 《中国华电集团公司建设项目环境保护“三同时”管理规定（试行）》 《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织总设计》 《云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程五个策划》 云南华电镇雄发电有限公司颁发的有关文件及管理办法 《FGD玻璃鳞片树脂衬里》 《FGD合金件制作安装规范》 1.5 执行企业标准及项目部内部管理制度 《中国十五冶金建设有限公司质量管理体系》 《中国十五冶金建设有限公司职业安全健康管理体系》 《中国十五冶金建设有限公司环境管理体系》 《中国十五冶金建设有限公司工法汇编》 《施工技术与施工管理经验汇编》 项目部制定的《成品保护管理制度》 2、工程概况 2.1工程简介及主要工程量统计 本脱硫系统塔（箱）共有9座，其中以吸收塔和事故浆液箱因其单重大、直径大、净高值大最为典型。所有非标设备均为生产车间制作，再运抵现场安装场地。主要工程量统计如下表。 主要工程量统计 序号 设备名称 规格 数量 单重(t) 备 注 1 吸收塔 φ21.45m－φ16.4m EL+43.53m 2 514.94 不含爬梯平台栏杆及外协件

2 工艺水箱 DN5.6m×6.1m 1 9.68

3 滤液箱 DN6.5m×6.0m 1 15.01 施工方案 4 石灰石浆液箱 DN9.7m×8.9m 1 38.43 5 事故浆液箱 DN16.7m×20.0m 1 190.45 6 溢流箱 DN7.6m×8.7m 1 32.59 7 磨机浆液循环箱 DN3.5m×3.0m 2 4.04 约重 2.2工程特点 （1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。

（2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点的设施，也是脱硫系统中最关键的设备。 （3）烟囱仍在施工，吸收塔自我防护困难突出，给现场吸收塔施工带来困难。 （4）土建与安装交叉施工，要保证施工进度和施工安全，首先内部施工时土建与安装相互配合，确保施工进度、质量和安全。与其他单位应做好对外协调工作，相互沟通与配合。 （5）争创鲁班奖，要做好保证现场质量工作。吸收塔的施工作为工艺亮点，重点策划优秀焊接工程。 2.3工程难点 （1）电厂新建位置原因，外购材料运输难度大，会成为影响配件加工制作的重要因素。

（2）脱硫钢结构制作场与安装场地相隔较远，配件倒运会受到道路的影响。 （3）雨季施工，焊接质量保证难度大。 3、施工具体部署 3.1管理目标 3.1.1质量管理目标  建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达98％及其以上；  安装、调试分部、分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达98％及其以上；  受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；争创优秀焊接工程。  调整试运分项优良率100%；  吸收塔盛水试验一次成功；  消除质量通病。 3.1.2 安全文明施工管理目标 实现“总体布局模块化；文明施工区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。树立中国华电集团公司安全文明施工品牌工程，创建全国施工方案 火电建设安全文明一流施工现场，实现工程建设全过程安全文明施工，高水平达标投产。 3.1.3 安全健康与环境管理目标  不发生人身重伤及以上事故；  不发生一般及以上机械设备损坏事故；  不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故；  不发生负同等及以上责任的重大交通事故；  不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；  轻伤负伤率不超过1‰；  不发生误操作及以上事故；  不发生性质相同的重复性事故。  不发生放射源遗失或射线伤害事故 3.1.4 工期目标 本工程计划2010年04月08日开工，1#装置2011年3月15日完成系统整体试运工作，2#装置2011年5月15日完成系统整体试运工作。 3.2工艺亮点 3.2.1 焊接 本塔（箱）类施工焊接工程量大，要求探伤部位多，因此，现场施工焊接多采用CO2

气体保护焊，注重焊接外形偏差，保证焊接内在质量的同时，着眼焊接外观质量和修平磨角

等后期处理。此部分焊接要求在焊接施工方案中要予以专项表现。 3.2.2平台、栏杆安装 （1）梯子平台安装位置允许误差±10mm，标高允许误差±10mm。 （2）平台接口平整、无突起，连接牢固可靠。 （3）钢格栅要水平排列，方向一致，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。 （4）钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚的承重钢条中心距3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。 （5）所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。 （6）所有平台和楼梯平台都提供有至少高于楼面120mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 （7）用于平台栏杆的支杆底脚是平的或一边是扁形，用于钢梯的是平底脚。栏杆支杆间的