ISO9001内审检查表(制造部)
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深圳市AD公司
内部审核检查表
表格编号:HS/IV-QC-0026
受审核部门:制造部 日期:2012年10月26日
条款号 检查内容 检查方法 检查记录 检查结果
4.2.3 文件控制 1、是否得到了书面的体系文件; 2、现场使用的文件是否为有效的版本; 3、制造部发出的文件是否得到批准; 4、是否有外来文件清单。 1、制造部已得到了相关体系文件; 2、生产车间未发现有失效文件; 3、制造部发出的生产任务通知单等得到了批准; 4、该部暂未收到外来文件。 合格
4.2.4 记录控制 1、是否得到了记录控制清单; 2、查有关记录的控制是否符合程序的要求。 1、制造部有《质量记录控制一览表》; 2、记录控制符合程序要求。 合格
5.3 质量方针 抽查制造部员工是否理解本公司质量方针。 经抽查,制造部主管杨勇、李敏等均能很好的理解和熟记“按时按质按量提供满足客户要求的产品和服务,不断进步,成就精典”的质量方针。 合格
5.4.1 质量目标 制造部是否制定了可测量的质量目标。 制造部已制订了质量目标: 1、送检产品合格率≥90%; 合格
5.5.1 职责和权限 1、检查制造部有关人员的职责,权限是否清楚; 2、沟通是否有效。 1、检查发现该部有关人员的职责、权限清楚; 2、没发现因沟通无效而造成工作失误情况。 合格
5.5.3 内部沟通 询问制造部厂长:1、为确保质量管理体系有效性,有哪些沟通方式; 2、沟通是否有效。 制造部李三乔厂长表示: 1、沟通方式有会议记录、电话、传真、网络等; 2、没发现因沟通不顺而造成的工作失误。 合格
6.4 生产环境 检查生产现场的工作环境 各车间的物品摆放整齐,标识清楚 合格
7.2.3 顾客沟通 查有关沟通记录。 检查发现,公司没有接到顾客投诉。 合格
7.5.1 生产和服务提供的控制 抽查“生产服务提供”的具体业务,看是否按有关运作程序规定办理。 经抽查:1、见有生产指令:“9-182,汽车模型底座”15套,进仓时间2012年10月16日; 2、有《电话机生产过程作业指导书》; 3、有生产流水线、锡炉、烙铁等生产设备和工具; 4、查见公司有电话分析仪、高压仪、万用表、游标卡尺等监视和测量设备; 5、查见首件检验确认记录、巡检记录等,基本符合过程控制要求 合格
7.5.2 过程确认 检查特殊过程的确认监控记录。 有“烤炉”确认记录。 合格
7.5.3 标识和可追溯性 1、查有关记录、表格的标识; 2、查有关业务过程的办理状态标识。 1、制造部各生产车间、仓库产品均有标识; 2、生产车间的产品生产过程的状态标识清楚。 合格
7.5.4 顾客财产 查顾客财产保管记录。 顾客提供的样板等均有保管记录。 合格
7.5.5 产品防护 检查仓库物料、成品的进出、保管记录等。 检查发现,仓库物料、成品进出手续齐全,保管记录清楚。 合格
8.2.3/8.2.4 过程/产品的监视和测量 查有关生产控制过程的检验、测试记录,审核、审批记录等。 1、制造部有“生产控制过程的检验、测试记录”都有审核、审批。
2、查见首件检验确认记录、IPQC巡检记
录等,基本符合过程控制要求。
合格
8.3 不合格品控制 查有关生产过程中不合格品的控制处理记录。 经检查,未发现有不合格品非预期使用的记录。 合格
8.4 数据分析 检查制造部能否就A)、B)、C)开展有关数据分析。 制造部能提供“产品返工”增减方面的数据分析。 合格
8.5.1 持续改进 查制造部能否通过有关活动持续改进质量管理体系有效性。 制造部能通过内审、管理评审及日常的审核、审批以及各项检查等活动持续改进质量体系有效性。 合格
8.5.2 纠正措施 能否针对有关的不合格按A)、B)--F)要求予以纠正。 制造部能针对有关的不合格产品采取纠正措施。 合格
8.5.3 预防措施 查有关潜在不合格的识别及采取预防措施的记录情况。 制造部能从制度上、措施上预防潜在不合格产品及行为的发生。 合格
内审员签名: 日期: