水性双组分聚氨酯涂料的研制及性能研究

水性双组份聚氨酯清漆Lothar Kanl;Manfred Bock;Eberhard Jurgens Hans Josef Laas水性双组份聚氨酯清漆已成为溶剂型体系的一类换代产品。

本文介绍和讨论了在汽车施工过程中，涂料的原材料及其特性。

同时亦介绍了交联反应以及各组分的最佳混合工艺。

　1 绪言　对高质量的汽车来说，外观同舒适和安全同样是重要的。

随着汽车市埸国内和国际竞争的加剧，使用高质量涂料的趋势越来越强烈。

在过去十年里，进行了大量的研究开发工作，出现了许多新的涂料体系，并已进行了试用和考核。

　由于聚氨酯清漆具有优良的综合性能，如抗划痕性，抗化学性，同时具有优良的高光泽，高亮度，所以在欧洲和美国受到了特别的青睐。

这些体系正逐渐替代传统的丙烯酸/氨基体系。

高固体单组份和双组份聚氨酯清漆也能满足减少汽车涂料溶剂释放的要求。

水性和粉末清漆能进一步减少溶剂的释放。

现在粉末涂料正处在有利发展阶段。

这些体系在生产线使用的适用性，将从1996年开始在欧洲和美国的中试生产线上进行试验。

水性单组分清漆已经并正用在汽车涂装生产线上。

上面这些体系的性能均优于丙烯酸/氨基清漆，但仍达不到溶剂型双组份PU体系的水平。

　为满足汽车在线涂装(OEM)的主要要求：包括高光泽，优异的耐化学性，耐划痕性及耐候性，已经研制生产了水性双组份PU清漆所用的原材料。

　本文介绍了水性清漆交联反应的分析研究，并解释了施工性能的关键因素。

同时也讨论了原材料发展前景和涂料组分混合的最佳工艺。

　2 原材料选择：　1988年，Bayer公司首次报道了水性多元醇和无水多异氰酸酯交联形成一种漆膜。

对体系进行优化后开发出了工业化产品，可用于工业涂装、木材涂装、塑料涂装、和汽车维修。

在汽车OEM 使用中同样也存在原材料匹配问题，这将通过进一步与涂料工业加强合作而进行开发。

　用于汽车OEM涂装的水性双组分PU清漆是用脂肪族和脂环族多异氰酸酯与水性聚丙烯酸酯及聚氨酯多元醇配制而制得。

双组分水性聚氨酯涂料的制备及性能研究的开题报告一、选题背景和意义水性涂料具有环保性能好、无毒无味、成膜速度快等优点，已经成为建筑、汽车、家具等领域的先进涂料。

聚氨酯涂料具有卓越的物理性能和化学性能，但常规的溶剂型聚氨酯涂料存在有害物质排放、易燃易爆等缺陷，难以满足现代环保标准。

双组分水性聚氨酯涂料融合了水性涂料和聚氨酯材料的优点，成为一种非常有前途的涂料产品。

本文选择探究双组分水性聚氨酯涂料的制备及其性能研究，旨在提高涂料的环保性能和性能稳定性，满足现代社会对环保涂料的需求，同时探究新型涂料的制备技术和应用前景。

二、研究目的和内容本文的研究目的是开发一种高性能、环保型的双组分水性聚氨酯涂料。

具体研究内容包括：1. 制备双组分水性聚氨酯涂料：选择合适的聚氧化丙烯醚、异氰酸酯、交联剂、稀释剂等原材料，制备双组分水性聚氨酯涂料。

2. 评估涂料物理性能：对制备的水性聚氨酯涂料进行物理性能测试，包括附着力、硬度、耐冲击性、抗划伤性等。

3. 评估涂料化学性能：对制备的水性聚氨酯涂料进行化学性能测试，包括耐溶剂性、耐酸碱性等。

4. 评估涂料应用性能：考察水性聚氨酯涂料在不同基材上的应用效果，包括木材、金属、塑料等表面涂装效果评估及评估涂料的施工易操作性及固化时间。

5. 探究影响涂料性能的因素：探究不同原材料组成以及制备过程中参数（如pH值、共溶、颗粒大小）对涂料性能的影响。

三、研究方法和技术路线本文采用“自由基引发自聚”和“异氰酸酯与聚醚反应”两种方法，制备双组分水性聚氨酯涂料。

通过界面化学原理，在无机颗粒表面引入亲水基团，提高涂料稳定性。

采用天平、滚筒测试仪、冲击试验仪、划伤测试仪等设备，对涂料的物理性能进行测试。

通过电子万能试验机、萤石荧光光谱仪等设备，对涂料的化学性能进行测试。

通过对涂料在不同基材上的涂装效果评估以及现场应用实验，评估涂料的应用性能。

通过控制相关参数，改变原材料组成和制备过程中参数，探究影响涂料性能的因素。

环保双组分水性聚氨酯地坪用水性聚酯分散体的制备及性能刘身凯;范方强;张虎;蔡永岳【摘要】A high-performance waterborne polyester was prepared by direct esterification with 50-60 g ethylene glycol, 95-100 g neopentyl glycol and 40-50 g trimethylolpropane as polyol components, 80-95 g 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and 220-240 g tetrahydrophthalic anhydride as polyprotic acid components, 20-25 g sodium 5-sulfoisophthalate as hydrophilic monomer, and 0.2-0.8 g organotin compound as catalyst. The effect of the dosage of sodium 5-sulfoisophthalate on the water solubility and storage stability of the waterborne polyester was studied. The suitable dosage of sodium 5-sulfoisophthalate was determined to be at least 5% of the total mass of raw materials. The two-component polyurethane floor coating formulated with the givenwaterborne polyester andBayhydur?XP2487/1 curing agent has a good comprehensive performance.%分别以50~60 g乙二醇、95~100 g新戊二醇、40~50 g三羟甲基丙烷作为多元醇组分,80~95 g 1,4-环己烷二甲酸、220~240 g四氢苯酐作为多元酸组分,20~25 g间苯二甲酸-5-磺酸钠作为亲水单体,0.2~0.8 g有机锡化合物作为催化剂,采用直接酯化合成法制备了一种高性能的水性聚酯.研究了间苯二甲酸-5-磺酸钠的加入量对水性聚酯水溶性和贮存稳定性的影响,得出其适宜用量为总物料的5%以上.该水性聚酯与固化剂Bayhydur?XP2487/1复配所得双组分水性聚氨酯地坪具有良好的综合性能.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)022【总页数】6页(P1183-1188)【关键词】聚酯;间苯二甲酸-5-磺酸钠;水溶性;贮存稳定性;双组分聚氨酯;地坪【作者】刘身凯;范方强;张虎;蔡永岳【作者单位】广州秀珀化工涂料有限公司,广东广州 511495;广州秀珀化工涂料有限公司,广东广州 511495;广州秀珀化工涂料有限公司,广东广州 511495;广州秀珀化工涂料有限公司,广东广州 511495【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4双组分水性聚氨酯(WPU)地坪是以水为分散介质，由亲水性多元醇组分和多异氰酸酯固化剂组分配制而成，具有优异的耐磨性和耐刻划性。

水性双组分聚氨酯涂料的研制和发展水性双组分聚氨酯涂料的研制发展摘要随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物(VOC)含量的限制，高性能与低VOC 含量相结合的双组分水性聚氨酯涂料成为涂料工业发展的趋势。

采用三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体多元醇，与多异氰酸酯固化剂组成双组分水性聚氨酯涂料。

研究发现双组分涂膜的机械性能和外观是由合成的水性聚氨酯多元醇的扩链剂(TMP)含量、中和度、中和工艺和双组分涂料的配比等决定的。

当扩链剂含量为2%~4%，中和度为100%，NCO: OH=1.0~1.2时所得双组分水性聚氨酯涂膜外观好、快干、硬度高和施工方便。

本文综述了水性双组分聚氨酯涂料的合成、组成、性能和应用研究新进展。

讨论了副反应对水性双组分聚氨酯涂料成膜、活化期及涂膜外观等的影响，并指出水性聚氨酯涂料的发展趋势。

关键词：水性聚氨酯涂料；活化期；双组分；应用水性聚氨酯分散体；双组分；涂料中图分类号：TQ630.1; TQ630.495; O623.734文献标识码双组分聚氨酯涂料具有优良的机械性能（涂膜硬度高、附着力强、耐磨性高等），良好的耐化学品性、耐候性和低温成膜性能，广泛应用于工业防护、木器家具和汽车涂饰等方面。

随着各国环保法规的健全和人们环保意识的增强，传统溶剂型聚氨酯涂料中的挥发性有机化合物（VOC）的排放量受到愈来愈严格的限制。

开发低污染、高性能、多功能的环保型水性涂料成为涂料技术发展的主要方向[1]。

水性双组分聚氨酯涂料将溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC排放相结合，成为涂料工业研究的热点[2]。

水性双组分聚氨酯涂料是由含NCO基的低粘度多异氰酸酯固化剂(甲组分)和含OH基的水性多元醇(乙组分)组成，其涂膜性能主要由乙组分羟基树脂的组成和结构决定的。

与溶剂型双组分聚氨酯涂料不同，水性双组分聚氨酯涂料的乙组分必须具有良好的分散性能，能以尽量低的剪切能耗将甲组分很好的分散在水中。

水性双组分聚氨酯金属涂料及其在线施工工艺的研究概述水性双组分聚氨酯金属涂料是指将聚氨酯树脂与金属颜料和添加剂等混合而成的一种涂料，它具有优异的防腐性能、良好的耐光性和装饰性，同时又易于使用和环保，因此在钢结构、集装箱、桥梁、汽车等领域得到广泛应用。

目前，国内外已经有许多研究者对水性双组分聚氨酯金属涂料进行了研究，不少研究工作表明，水性双组分聚氨酯金属涂料具有很高的应用前景。

形成机理水性双组分聚氨酯金属涂料的形成过程主要包括以下几个方面：聚合、硬化、交联和干燥。

1.聚合：在制备聚氨酯树脂时，通过异氰酸酯与多元醇的反应制备出聚氨酯树脂。

反应会释放出二氧化碳、异氰酸酯、封闭的异氰基和氢氟酸等，使反应停止。

2.硬化：在加入金属颜料和添加剂后，通过加入交联剂实现涂料的硬化。

交联剂使水性聚氨酯树脂发生反应，在周围的水分协助下形成柔性聚合物。

3.交联：涂料分子中的交联基结构，在聚合物内联结成大的网络结构，改变涂料分子链的自由体积和运动性，增大了分子的分散性和阻尼性。

4.干燥：涂料在施工后进行干燥处理，涂料分子链中的各种化学键逐渐交联形成不易保水的聚合物，从而达到了减少涂料分子数量，减缓化学反应速度的目的。

在线施工工艺在线施工工艺是指将涂料施工过程与涂料生产过程相结合，使得生产与施工能够实现高效率的连续生产方式。

将水性双组分聚氨酯金属涂料的在线施工工艺分为三大阶段，分别是基础原料预处理、涂料生产和在线施工。

1.基础原料预处理：基础原料包括聚氨酯树脂、交联剂、颜料和溶剂等。

在对这些原料进行预处理前，需要做好相关的技术准备和设备控制，保证原料性能符合施工要求。

2.涂料生产：在基础原料预处理完成后，涂料生产过程开始。

生产过程涉及搅拌、配料、充填、加热/冷却和变压等工序。

在搅拌过程中，通过定量加入聚氨酯树脂、交联剂和颜料等原料，达到稳定的物料质量；在配料过程中，通过控制配料比例，保证涂料的质量标准；在充填过程中，涂料通过管道输送到喷涂机，保证涂料直接送达施工区；在加热/冷却和变压过程中，通过对涂料的温度、压力等参数控制，调整涂料的流动性和稠度，使其符合施工要求。

MDI系列双组份水性聚氨酯的合成研究中期报告
一、研究背景
随着环保意识和法规的逐渐提高，水性聚氨酯在涂装、粘合、印刷和封闭等领域中得到了广泛的应用。

而在聚氨酯中，MDI为其中最重要的前体之一。

在一些情况下，双组份的MDI系列水性聚氨酯更受欢迎，因为它们可以提供更好的可调控性和更优秀的性能。

二、研究进展
1. 前期研究结果
在前期研究中，我们选择了环保性较高的PEG作为醇成分，采用双被覆法合成了MDI系列双组份水性聚氨酯。

经过初步的实验可能性验证和多次的优化实验，合成了具有较好性能的聚氨酯。

2. 中期研究方向
在本阶段，我们将主要从以下几个方面展开研究：
(1) 改变反应条件以提高产率和性能;
(2) 考虑引入不同结构的醇成分，以探索不同性能的聚氨酯;
(3) 考虑引入不同结构的二异氰酸酯作为前体，探索不同的MDI系列聚氨酯。

三、研究计划
在接下来的研究中，我们将首先探讨不同的反应条件对反应产率和聚氨酯性能的影响。

具体来说，我们将调整反应温度、pH值、溶剂和催化剂等因素。

接下来，我们将探索引入不同结构醇成分对聚氨酯性能的影响。

特别是，我们将考虑具有不同长度和平均分子量的PEG和其他醇类成分的引入。

最后，我们将尝试使用其他的二异氰酸酯来制备MDI系列水性聚氨酯。

具体来说，我们将考虑DMDI、TMDI、HMDI等不同的二异氰酸酯，以探索不同的聚氨酯性能。

浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文[优秀范文5篇]第一篇：浅析水性聚氨酯涂料研究进展论文随着人们环保、能源意识的增强,特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物(VOC)含量的严格限制, 促进了水性涂料为代表的低污染型涂料的发展。

水性涂料是以水为分散介质的一类涂料,具有不燃、无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点。

水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐磨蚀、耐溶剂性好等优点与水性涂料的低VO C含量相结合,且聚氨酯聚合物具有裁剪性,采用分子设计原理,结合新的合成和交联技术,能有效控制涂膜聚合物的组成和结构,使水性聚氨酯涂膜性能相当于甚至优于传统溶剂型涂料,成为发展最快的涂料品种之一。

聚氨酯水分散体涂料1.1 水性聚氨酯分散体的合成聚氨酯(PU)水分散体的制备多采用聚合物自乳化法,即在聚合物链上引入适量的亲水基团,在一定条件下自发分散形成乳液。

根据扩链反应不同,自乳化法可分为: 丙酮法、熔融分散法、预聚体分散法和酮亚胺法等,其中丙酮法和预聚体分散法较为成熟。

丙酮法的扩链反应在均相体系中进行, 易于控制,重复性好,乳液质量高,适应性强。

但需回收丙酮溶剂,生产效率低、能耗大。

预聚体分散法的扩链反应在非均相体系中进行,无需使用大量的有机溶剂,可制备有支化度的聚氨酯乳液。

近年来聚氨酯水分散体的研究热点有:(1)以脂肪族异氰酸酯单体为原料,采用预聚物混合工艺,研究软段多元醇的分子量、亲水离子含量和聚氨酯预聚物分子量等对聚氨酯分散体的粒子结构、形态、稳定性和涂膜物理力学性能等的影响,在宏观物性上探讨聚氨酯水分散体的结构与性能的关系,在产品开发与应用方面作了大量工作;(2)系统研究扩链剂种类、扩链工艺、中和度、介质介电常数等对分散体形态和结构影响,研究分散体的流体力学行为,并采用热分析技术,研究分散体涂膜的降解动力学;(3)相继出现了采用软段离子化和离子化扩链剂等合成分散体的新方法,如魏欣[4 ]等采用含叔胺基聚醚合成系列聚氨酯离聚物, Wei等采用离子化的聚氧乙烯化胺(N PEO)制备以N PEO为内乳化剂的聚氨酯水分散体。

水性双组分聚氨酯涂料的研究进展摘要：综述了水性双组分聚氨酯涂料的组成、性能和应用研究新进展。

关键词：水性聚氨酯涂料；活化期；双组分；应用双组分聚氨酯涂料具有优良的机械性能（涂膜硬度高、附着力强、耐磨性高等），良好的耐化学品性、耐候性和低温成膜性能，广泛应用于工业防护、木器家具和汽车涂饰等方面。

随着各国环保法规的健全和人们环保意识的增强，传统溶剂型聚氨酯涂料中的挥发性有机化合物（VOC）的排放量受到愈来愈严格的限制。

开发低污染、高性能、多功能的环保型水性涂料成为涂料技术发展的主要方向。

水性双组分聚氨酯涂料将溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC排放相结合，成为涂料工业研究的热点。

水性双组分聚氨酯涂料由含羟基的水性多元醇和含NCO基的固化剂组成。

多元醇组分和固化剂组分各有独特的特性。

本文综述了水性聚氨酯涂料的新进展。

1 水性多元醇体系双组分水性聚氨酯涂料配方是单独的多元醇与异氰酸酯基团的分散50。

涂膜后水分蒸发和组件的形式反应交联聚合物网络。

虽然2K水性聚氨酯涂料，应该从理论上讲，从溶剂型2K 系统，涂料有55相匹配的属性，在实践中，缺乏足够的耐水性，光泽度，耐候性和硬度。

水性2K系统的成功，到现在为止，依赖于一些重要的和经常笨拙制定曲折。

例如，多元醇的需要，这就需要两个60羟基官能聚氨酯形成反应和水分散性的基团，通常是不市售。

丙烯酸酯聚合物与酸和羟基功能的方法之一（美国专利号5075370所示），是由（65自由基聚合）共聚丙烯酸单体和羟丙烯酸酯单体（如羟乙基丙烯酸或甲基丙烯酸羟乙酯）。

不幸的是，羟烷基丙烯酸酯是相当昂贵的。

此外，也很难使羟丙烯酸酯聚合物都高的羟基官能度和分子量足够低，低VOC，可交联的涂料系统价值。

其结果是涂层的物理性质，化学性质比本来是可取的较低水平。

最近开发的含羟基丙烯酸聚合物烯丙基醇烷氧基烯丙基醇（见，例如，美国专利号5525，693）克服使用羟丙烯酸单体的一些限制。

双组份水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究双组份水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究摘要：本文以聚氨酯为前驱体，通过两步法合成了双组份水性聚氨酯胶粘剂。

在制备过程中，分别以多元醇和异氰酸酯作为原料，通过反应制得异氰酸酯预聚胶。

然后通过水解反应将异氰酸酯预聚胶转化为水性聚氨酯胶粘剂。

通过对制备过程的优化，得到了一种具有优良性能的双组份水性聚氨酯胶粘剂。

关键词：双组份水性聚氨酯胶粘剂；制备；性能研究1. 引言胶粘剂作为一种重要的材料，在工业生产中占据着重要的地位。

传统的胶粘剂主要是有机溶剂型，随着环境保护意识的提高，水性胶粘剂成为了研究的热点。

而聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能和广泛的应用领域，受到了广泛的关注。

本研究旨在通过制备双组份水性聚氨酯胶粘剂，并对其性能进行研究，为聚氨酯胶粘剂的研究提供参考。

2. 实验方法2.1 材料准备本实验所需材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、聚乙二醇等。

2.2 制备过程制备双组份水性聚氨酯胶粘剂的具体步骤如下：(1) 以聚醚多元醇为主要原料，加入适量的溶剂中进行预聚合反应，得到异氰酸酯预聚合物。

(2) 将异氰酸酯预聚合物加入水中进行水解反应，生成水性聚氨酯胶粘剂。

3. 结果与讨论3.1 制备工艺条件的优化通过对制备过程中的反应时间、反应温度等参数进行调整和优化，最终得到了一种制备过程简单、工艺条件温和的双组份水性聚氨酯胶粘剂。

3.2 聚氨酯胶粘剂性能研究对制备得到的水性聚氨酯胶粘剂进行了性能研究，包括黏度、固含量、拉伸强度、剪切强度等指标。

结果表明，制备得到的水性聚氨酯胶粘剂具有良好的流动性和粘合性能，可应用于各个领域的粘接工艺。

4. 结论本研究通过两步法成功合成了双组份水性聚氨酯胶粘剂，并对其性能进行了研究。

制备过程简单，工艺条件温和，制备得到的胶粘剂具有良好的流动性和粘合性能。

通过进一步的研究和优化，这种胶粘剂有望在工业生产中得到广泛应用。

本研究成功合成了一种制备过程简单、工艺条件温和的双组份水性聚氨酯胶粘剂。

水性双组分聚氨酯变色龙涂料的研究王从国，黄昭可，张玉国，郭琳园（中国电器科学研究院擎天实业有限公司广州510860）摘要：以双组分聚氨酯树脂为原料配制水性变色龙塑料涂料，开发出了塑料用水性聚氨酯变色龙涂料。

经性能试验，经上线试验，证明其涂膜性能与溶剂型涂料相当，而其外观接近于传统溶剂型变色龙涂料。

关键词：随角异色水性涂料聚氨酯Research on Waterborne 2k Polyurethane flip-flop Coat for PlasticsWang cong-guo Huang zhao-keAbstract:The waterborne 2k flip-flop coat for plastics is developed with polyurethane resins as coat binder. The testing results show the property of this film can reach or exceed the value of the traditonal solvent-base coat. and its appearance is similar to that of the traditional solvent base coat.Key words: flip-flop； waterborne coat； polyurethane1 引言为保护人类生存环境，现今涂料的发展趋势是低公害、无公害化。

水性塑料涂料的最大优点是涂层堪与传统溶剂型涂料相当，但VOC排放量小。

其排放量是溶剂型涂料的三分之一还小。

因此，发展水性涂料，采用水性涂料具有重要意义。

近年来，国际上对VOC排放量的限制越来越严格，欧美等国家都在大力发展水性涂料技术。

随着人们环保意识的不断提高和环保法规对有机挥发物（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制日趋严格，水性涂料将成为21世纪的主流涂料已成共识[1-4]。

双组份聚氨酯防水涂料的制备聚氨酯防水涂料是一种新型高档防水、防腐材料，适用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等的防水。

在我国防水涂料中，应用范围最广、用量最大的就是聚氨酯防水涂料。

在20世纪70年代末，随着我国科学技术进步和化学建材工业的发展，聚氨酯防水涂料也得到了迅速的发展。

经过20多年的发展尤其在20世纪90年代的迅速发展和广泛应用，使聚氨酯防水涂料产品应用量仅次于改性沥青防水卷材、自粘防水卷材，列为第3位。

并逐渐形成了品种齐全性能优异的聚氨酯防水涂料。

由于传统沥青类防水涂料及焦油型聚氨酯防水涂料含有大量萘、蒽、醌类等易挥发物质，会严重危害人们的健康，并对环境造成严重污染，随着社会的进步和人们生活水平的提高，环保和健康引起更为广泛的关注，如今国家和地方行业主管部门对沥青类防水涂料及焦油型聚氨酯防水涂料采取了强制淘汰措施，取而代之的是非焦油型聚氨酯防水涂料取代。

化学建材“九五”和“十五”计划及2010年和2015年发展规划纲要都将聚氨酯防水涂料列为重点推广发展品种[1]。

NCO/OH型双组分聚氨酯涂料是现在市场上常用的聚氨酯涂料之一。

它是以异氰酸酯和聚醚多无醇合成的含有—NCO的预聚体为A组分和以含有—OH活性基团、交联剂等的B组分构成，它的基本反应是—NCO与—OH、—NH2交联反应形成网络结构，使涂膜有一定的强度和弹性。

因此聚氨酯涂料可以常温固化，形成交联结构的涂膜，对各种底材均有良好的附着力、柔韧性、耐摩擦性、耐水性、耐溶剂性，涂膜外观光亮丰满[2]。

由于甲苯二异氰酸酯（TDI）有强烈的刺激气味，有毒，而二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的挥发性比TDI小，毒性相对较小[3]，故本文实验采用MDI 代替TDI制备双组分聚氨酯防水涂料，另外MOCA是一种有毒、有致癌性的化学品，故本文实验用三乙醇胺代替MOCA作交联剂，以减小产品生产、应用中的毒性，使产品更环保。

本文通过研究MDI与聚丙二醇的比例、二乙二醇的用量以及反应温度对聚氨酯防水涂料性能的影响，以涂膜吸水率为优化指标确定聚氨酯防水涂料防水性能最好的制备方案。

水性双组分聚氨酯防腐涂料水性双组分聚氨酯防腐涂料0前言随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质(VOC/TVOC)及有害空气污染物(HAPs)的限制等因素日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角；近年来防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向"水性化"方向发展。

其中水性双组分聚氨酯涂料正成为水性防腐涂料中的佼佼者，它不但有优异的物理性能，而且具有优异的耐老化、耐强酸、耐强碱、耐盐雾(480小时)、耐盐水(480小时)、耐油等化学性能。

本文以德国BASF羟基丙烯酸乳液(Luhydran S937T和水性HDI型固化剂(Basonat HW160PC)为基料，配合无毒高效的防锈颜料、水性缓蚀剂，配制成性能优越的水性重防腐涂料，并对涂料配方进行了分析。

1实验部分1.1涂料配方表1主漆A(含羟基组份)序号原料名称质量份数1Luhydran S937T*(BASF羟基丙烯酸乳液)4002DMEA(1：1 in Water)83FuC2030(分散剂)34DC65(消泡剂)0.55润湿剂56防沉剂17金红石钛白粉52.58硫酸钡87.59三聚磷酸铝50-10010改性磷酸锌50-10011TEGO 822(消泡剂)0.812二乙二醇丁醚醋酸酯1513Water60总计约800固化剂B(-NCO组份)水性自乳化HDI型固化剂Basonat HW160PC*注：*：Luhydran S937T为德国BASF羟基丙烯酸乳液*：BasonatHW160PC为德国BASF水性自乳化脂肪族异氰酸酯(HDI)1.2制备工艺将配方中1-10依次加入搅拌混合均匀后，在砂磨机中高速研磨至细度=25微米，再加入消泡剂、成膜助剂、水、缓蚀剂，搅拌均匀，过滤包装。

1.3施工配比主漆A：固化剂B：水=5：1：1 1.4水性双组分聚氨酯重防腐涂料的性能指标表2*检测项目检测结果检验依据*耐汽油性(90#7 day)轻微变色(合格)GB/T 1734-88*耐碱性(5%NaOH 7day)无变化GB/T 9274-88*耐酸性(5%H2SO4 7day)很轻微变色(合格)GB/T 9274-88*耐盐水性(5%NaCl 7day)无变化GB/T 9274-88*耐盐雾性(3%NaCl)240h漆膜无变化GB/1771-91*耐沾污性%(5次循环)1GB/T 9757-2001*铅笔硬度2HGB/T 6739-1996A*附着力(划格1mm),级1GB/T 9286-1998*耐冲击性,CM50GB/T 1732-93*柔韧性，CM=2GB/T 1731-93*耐盐水性(5%NaCl 20 day)无变化GB/T 9274-88*耐盐雾性(3%NaCl)480h漆膜无变化GB/1771-91*QUV(1000h)变色0级、粉化0级注：*为国家涂料质量监督检验中心结果*为BASF亚太区技术中心实验室检测结果从检测结果我们可以看出水性双组分聚氨酯防腐涂料的性能相当优越，完全可以取代目前大部分的溶剂型防腐涂料。