本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计
塑料端盖注射模设计
摘要
随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机
Plastic end cap injection mold design
Abstract
With the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.
The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.
This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.
Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine
主要符号表
公P 公称压力 0P 注射压力
v 公最大注射量 S 收缩率
v q 体积流量 'α锁紧块的斜角
α斜导柱倾斜角 S 机开模行程
max S 最大收缩率 S 模具制造公差
z δ模具制造公差 c δ模具磨损量
3h 传热膜系数 d 斜导柱直径
S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力
max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度
P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量
i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积
L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度
p 塑件对型芯产生的单位正压力
[]δ为脱模板中心允许的最大变形量
1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力
2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力
目录
摘要 ............................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................... I I 主要符号表 ............................................................................................................... I II 1绪论 ...................................................................................................................... IV 1.1塑料的发展. (1)
1.2塑料模具发展 (1)
1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)
1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)
1.3本文主要设计内容 (2)
2 塑件材料及工艺的分析 (4)
2.1PA1010基本特性 (4)
2.2PA1010成型工艺分析 (4)
2.3塑件结构分析 (4)
2.4塑件尺寸及精度分析 (5)
2.5塑件表面质量分析 (5)
2.6塑件厚度分析 (5)
2.7塑件的体积和质量 (6)
3 塑件在模具中的布局 (7)
3.1型腔数目的确定 (7)
3.2型腔的分布 (7)
3.3分型面设计 (7)
3.3.1分型面的分类 (7)
3.3.2分型面的选择原则 (7)
4 浇注系统的设计 (9)
4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)
4.2主流道设计 (9)
4.3分流道设计 (10)
4.3.1分流道设计要点 (10)
4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)
4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)
4.4浇口设计 (11)
4.4.1浇口的作用 (12)
