铣槽 12专用夹具资料

机械制造综合课程设计

2013-2014第1学期

题目: 铣槽12专用夹具

学号：

姓名：

班级：

指导教师：

成绩：

机电与汽车工程学院

2013年12月

目录

设计任务书²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1

一、零件的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2

1、零件的作用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3

2、零件的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4

二、确定生产类型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5

三、确定毛坯²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6

四、工艺规程设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7

1、选择定位基准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7

2、制定工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9

3、选择加工设备和工艺设备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 11

4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定²²²²²²²²²²²²²²² 14

5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片²²²²²²²²²²²²² 14

五、夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16

1、问题的提出²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16

2、夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 17

3、定位误差分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 19

4、夹具的装配图见附图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 21 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 22 心得体会²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 23

《机械制造综合课程设计》

设计任务书

设计题目：铣槽 12专用夹具

设计要求：能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹

紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据

国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结

构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。

生产类型：中批量生产

毛坯类型：模锻件

设计内容：1、绘制产品零件图

2、确定定位及夹紧方案

3、绘制夹具总装图

4、绘制夹具零件图

5、编写设计说明书

一、零件的分析

1.1、零件的作用

题目所给的零件是传力杆。主要起传递力和扭矩的作用。

传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。在传动过程中承受交变载荷。

1.2、零件的工艺分析

零件的主要加工表面是两个侧平面M/N 、孔内表面、铣槽12的表面、外轮廓表面。 零件的两个侧平面表面粗糙度a R 值应不大于12.5μm 。

零件要加工小孔孔径为Φ11018.00+mm ，小孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。零件要加工大孔孔径为Φ24033

.00+mm ，大孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。

两孔中心距为 42±0.02 mm 。

零件外轮廓大孔端尺寸R18008.0-mm ，小孔端尺寸R140

08.0-，厚度为2603

.003.0+-mm 。

在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具

来保证。槽的位置包括如下两方面要求：

（1）、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；

（2）、加工槽的深度为32±0.2mm 。

在大孔处有一Φ6销孔，没有特殊要求，只需按一般钻孔处理。

传力杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，传力杆材料一般都采用合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。在此选用45钢。

二、确定生产类型

2.1、生产纲领：指产品的年产量。

N = Qn(1+ a%) (1 + b%)

式中 N--零件的年产量（件/年）；

Q--产品的年产量（台/年）；

n--每台产品中该零件的数量（件/台）；

a%--备品率；

b%--废品率。

2.2、生产类型

生产类型有三种：单件生产、成批生产和大量生产。

生产纲领和生产类型的关系类型

生产类型

零件的年生产纲领/件

重型零件（30kgy

以上）

中型零件

（4～30kg）

轻型零件（4kg

一下）

单件

生产

小于5 小于10 小于100 小批

量生产

5～100 10～200 100～500 中批

量生产

100～300 200～500 500～5000 大批

量生产

300～1000 500～5000 5000～50000 大量

生产

大于1000 大于5000 大于50000

题目给出生产类型为中批量生产。年产量5000件。

2.3各种生产类型的工艺特征

表2.3 各种生产类型的工艺特征

名称大批生产中批生产单件生产

生产对象品种较少，数量很

大

品种较多，数量较

多

品种很多，

数量少

零件互换性

具有广泛的互换

性，某些高精度配合件

用分组选择法装配，不

允许用钳工修配

大部分零件具有互

换性，同时还保留某些

钳工修配工作

广泛采用

钳工修配

毛坯制造广泛采用金属模机

器造型、模锻等

毛坯精度高，加工

余量小

部分采用金属模造

型、模锻等，部分采用

木模手工造型、自由锻

造

毛坯精度中等

广泛采用

木模手工造型、

自由锻造

毛坯精度

低，加工余量大

机床设备及其布置

采用高效专用机

床，组合机床、可换主

轴箱(刀架)机床、可重

组机床

采用流水线或自动

线进行生产

部分采用通用机

床，部分采用数控机床、

加工中心、柔性制造单

元、柔性制造系统

机床按零件类别分

工段排列

广泛采用

通用机床、重要

零件采用数控

机床或加工中

心，机床按机群

布置

获得规定加工精度的方法

在调整好的机床上

加工

一般是在调整好的

机床上加工，有时也用

试切法

试切法

装夹方法高效专用夹具装夹夹具装夹通用夹具

装夹，找正装夹