机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工设计者：学号：班级：指导教师：2012年05月11日题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工内容：1、零件本工序的加工要求分析；2、确定夹具类型；3、拟定定位方案和选择定位元件；4、确定夹紧方案；5、确定对刀装置；6、夹具精度分析和计算；7、绘制夹具总图；8、绘制夹具零件图样；9、编写设计说明书；目录一、零件图 (3)二、零件本工序的加工要求分析 (3)三、确定夹具类型 (3)四、拟定定位方案和选择定位元件 (3)五、确定夹紧方案 (5)六、确定对刀装置 (5)七、夹具精度分析和计算 (6)八、工艺规程设计 (6)九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（另附） (8)小结 (9)参考文献 (9)一、零件图如图所示为轴套类零件图样。

现需设计铣两槽5+00.2 mm的铣夹具。

二、零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2 mm，槽深为27-0.50 mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为12.5本工序之前，外圆、内孔及两端均已加工完毕。

本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行加工。

三、确定夹具类型本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，因此，宜采用直线进给一段带有正六棱柱的专用铣夹具。

四、拟定定位方案和选择定位元件（一）定位方案1．以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件四个自由度。

2．以+0.021+0.00260φmm 外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件四个自由度。

（二）定位方案的比较定位方案（1）优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸6030︒±'也比较好控制。

缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。

这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）：图（1）定位方案（2）优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。

铣床夹具设计说明书铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7) 1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18) 3.2 定位误差的分析与计算 (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24) 4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。

《机床夹具》课程设计作业班级:姓名:学号:日期:柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录—、任务书 ................................ ・・・4 二、《机床夹具》课程设计说明书明确设计任务，收集原始资料 ....................... 5 1.1.1明确设计任务 . (5)1.1.2收集原始资料 (5)2. 1确定夹具结构方案 (6)2. 1. 1确定定位方案，设计定位元件 ..................... 6 1） 验证基准选择的合理性 .......................... 7 2） 选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案。

3） 选择定位元件 .............................. 8 4） 确定定位元件的尺寸及偏差 .......................8 5） 分析定位误差 ...................................9 6） 减少定位误差的措施 (9)2.1.2确定夹紧方式，设计夹紧机构 (11)1）计算切削力和所需夹紧力 (11)3）设计对刀见.连接元件13 五、总结机床夹具课程设计任务书2) 设计夹紧机构并验算夹紧力12 1213 13绘制夹具总机床夹具课程设计任务书班级姓名学号设计题目铳槽专用夹具导老师设计条件零件简图（含材料.质量及毛坯种类）、中批量生产51序号尺寸74尺寸75尺寸30；°如尺寸27：°二尺寸30畀29/02?27存28 ；01 1757628；°02728 J *28 ；01 2767727 J0 02728：°229：°」3777826严729：。

」30：°」47879?气+0.02729：。

」30：°」5798030严727存30：°」674751夹具总装图一张（A1图入指定零件图一张（A4图）；设计要求2设计说明书一份（包括零件图分析.定位方案确定、定位误差计算等内容）;3设计时间：6天。

装夹具设计说明书题目：铣床专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：机制二班姓名：王飞指导老师：刘吉彪时间：2011年11月目录一工件及加工工序介绍............................................................................................................ - 2 - 1工件零件图....................................................................................................................... - 2 - 2加工工序........................................................................................................................... - 2 - 二设计任务及具体方案............................................................................................................ - 2 - 1设计任务........................................................................................................................... - 2 - 2定位方案........................................................................................................................... - 2 - 3导向方案........................................................................................................................... - 3 - 4夹紧方案........................................................................................................................... - 3 - 5定位切换盘设计............................................................................................................... - 4 - 6夹具体设计....................................................................................................................... - 4 - 7夹具总装配图................................................................................................................... - 5 - 三夹具精度分析........................................................................................................................ - 5 - 1误差分析........................................................................................................................... - 5 - 2定位误差计算................................................................................................................... - 6 - 附录A…………………………………………………………………………………………...- 7 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为mm 40φ，厚度为mm 20的圆盘。

《机床夹具》课程设计作业班级：08级数控技术（三）班姓名：梁聪学号：20080102122日期：2010年07月10日柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：设计者：梁聪指导教师：柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书机床夹具设计图1 筷子零件图设计图上所示工件铣槽工序的专用夹具，零件材料为45号钢。

根据前面所述的夹具设计方法，现将此铣槽夹具的设计过程如下：（一）明确设计任务，收集原始资料（1）明确设计任务由夹具设计任务书中铣槽工序图（见工序卡中工序图）可知，本工序加工要求如下：1）槽宽1.0028+mm ；2）槽底至工件的水平轴线的位置尺寸2.0028+mm ； 3）槽子两侧面对027.0028+Φmm 孔轴线的对称度0.06mm 。

该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工，零件属中批量生产。

（2）收集原始资料 1）零件加工工艺过程①铣前后两端面 X61卧铣 ②铣底面、顶面 X61卧铣 ③铣两侧面 X61卧铣 ④钻、铰027.0028+Φ孔 Z535立钻 ⑤铣槽 X61卧铣由加工工艺知，零件其它表面均在铣槽工序前完成加。

2）铣槽工序的工序卡（见表1.1）（二）确定夹具结构方案（1）确定定位方案，设计定位元件 1）验证基准选择的合理性由工序简图知，该工序限制了工件六个自由度。

现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性。

坐标系如图下为保证工序尺寸2.0028+mm ，应以孔德轴线定位，限制工件Z ， X ，Y 。

为保证槽子两侧面对027.0028+Φmm 孔轴线的对称度，应选28Φ孔轴线、A 面和B 面定位，需限制工件X ，Y ，Z 。

根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度，但为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制Y 自由度。

因而工件的六个自由度都被限制。

由分析知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准应是027.0028+Φmm 孔和A 面，与工序图相同。

机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。

通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。

1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。

2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。

2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。

⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。

⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。

⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。

⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。

⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。

2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。

2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。

确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。

2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。

2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。

⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。

⑶ 安放稳定、可靠。

⑷ 结构紧凑、工艺性好。

机床夹具设计课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 掌握机床夹具设计的基本原理，理解各类机床夹具的构造、工作原理及其应用场合。

2. 学会运用相关公式和标准对机床夹具进行设计计算，具备选用合适夹具的能力。

3. 了解机床夹具设计中的工艺要求，掌握夹具设计中涉及的工程材料、公差配合等知识。

技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制机床夹具的二维和三维图纸，具备一定的工程图样表达能力。

2. 培养动手操作能力，能够根据设计图纸组装和调试机床夹具，解决实际生产中的问题。

3. 提高团队协作和沟通能力，学会与他人共同分析和解决机床夹具设计过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成良好的学习习惯。

2. 增强学生的工程意识，认识到机床夹具设计在生产中的重要地位，培养责任感和使命感。

3. 引导学生树立正确的价值观，强调安全生产、节能环保和可持续发展等理念。

本课程针对高年级学生，在掌握一定基础知识的基础上，注重培养学生的实践能力和创新精神。

课程性质为实践性、综合性，教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与讨论、动手实践，提高分析问题和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生具备机床夹具设计的基本能力，为今后的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；各类机床夹具的适用范围及优缺点对比。

教材章节：第一章《机床夹具概述》2. 机床夹具设计原理：夹具设计的基本原则、设计步骤；夹紧力计算、定位误差分析。

教材章节：第二章《机床夹具设计原理》3. 常用机床夹具结构：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具的结构特点及设计要点。

教材章节：第三章《常用机床夹具结构》4. 机床夹具设计计算：涉及到的力学、材料力学、公差配合等基础知识；夹具设计计算实例。

教材章节：第四章《机床夹具设计计算》5. 机床夹具的CAD设计：CAD软件的应用、机床夹具二维和三维图纸的绘制方法。

1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。

课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。

2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。

2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。

3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。

设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。

3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。

正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。

必要时进行误差分析与计算。

2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。

大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。

3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。

4）便于排屑。

5）有良好的工艺性。

夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。

4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。

主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。

2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。

其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。

1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。

本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。

4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。

二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。

2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。

在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。

该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。

因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。

四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。

定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。

摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。

此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。

所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。

通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。

对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。

关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。

1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。

2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。

２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。

2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。

机械制造技术学院：机械工程学院专业：机械电子工程年级：班级组别：小组成员：指导教师：目录机械制造技术基础及夹具课程设计任务书 (2)序言 (3)第一章零件的分析 (3)零件图样分析 (3)零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)确定毛坯的制造形式 (4)基准面的选择 (4)制定工艺路线 (4)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)确定切削用量及基本工时 (8)第三章夹具设计 (24)问题提出 (24)夹具设计 (24)参考文献 (27)总结 (27)附录 (28)机械制造技术基础课程设计任务书题目定位支座的夹具设计组员设计题目：制定定位支座的加工工艺，设计铣4-12H8平面的铣床夹具设计要求：单件生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2009.8.24~2009.9.11设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（共四张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导与纠正。

第一章、零件的分析（一）零件图样分析与作用1、零件以D1Φ70H7孔的轴心线为基准A；2、直径Φ80±0.0095的外圆柱表面对基准A的同轴度公差为0.02，四方下端面.和圆顶面对基准A的垂直度公差为0.02，因此工艺上应在一次装夹完成这些部位加工；3、D1Φ70H7孔和Φ80±0.0095的外圆柱表面尺寸精度要求颇高，在加工这些部位时分粗精加工；4、时效处理；5、工件材料为HT200。

铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。

技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。

本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。

同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。

二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。

机电及自动化学院CQA6140车床拨叉铣槽专用夹具设计说明书姓名：学号：0811116037专业：机械电子1班届别：2008级课任老师：2011 年12 月—2012年01月前言机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

在机床上加工工件时，必须用夹具装好和夹紧工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

按夹具的通用特性分类，常用的夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、成组夹具、组合夹具和自动线夹具六大类。

本次设计主要为CQA6140车床拨叉铣槽夹具的设计，为专用夹具。

专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。

其特点是针对性极强，没有通用性。

在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。

专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批量生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已经产生许多问题。

本文设计专用夹具各个部件尽量采用标准件，提高夹具的可加工性和经济性。

本次夹具设计是紧接上次工艺设计所作，是一次难得的实践机会，由于水平有限，不足的地方请指正。

目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．基本要求 (3)四．设计的任务 (3)设计方案 (4)一、设计方案选择 (4)二、具体设计方案 (5)1、面定位元件选择 (5)2、孔定位元件选择 (5)3、夹具连接定位和对刀设计 (6)（1）夹具的定位设计 (6)（2）夹具与机床连接 (6)（3）夹具的对刀设计 (6)4、夹具体设计 (7)三、切削力、夹紧力计算及夹具体强度校核 (8)四、定位误差分析 (9)五、小结与致谢 (10)参考文献 (11)设计任务书一、 设计题目CQA6140车床拨叉铣槽（槽1515.003.0++）专用夹具设计。

机床夹具课程设计要求1.课程设计时间：第18周；2.组长自选，组员自定，每组组员最多7人。

3.一共5个任务，每组任选一个任务。

4.每组选出一名组长，负责报告本组课程设计任务完成情况，并汇总本组在设计过程中的问题。

5.每个人都必须提交课程设计结果文件（纸质说明书和电子档），并在说明书中说明自己在设计小组中的所承担的任务。

6.第18周结束前，即2013年7月5日提交课程设计结果。

机床夹具课程设计任务书（一）如图所示为拨叉零件加工工序图。

铣床夹具设计参考图：3 / 111. 加工条件孔+0.11014φ、尺寸28的端面、0.60.320R ++已加工出采用立式铣床加工 2. 加工要求加工出尺寸0.30.110--的两个端面，要求： （1） 与定位基准+0.11014φ轴线垂直度为0.15 （2） 距离+0.11014φ其中一端面160.1±3. 提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉铣床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）；装配图设计标准参考书148页；（3） 拨叉铣床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉铣床夹具设计说明书零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉铣床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（二）如图所示为拨叉零件加工工序图。

钻床夹具设计参考：5 / 111.加工条件尺寸28的端面、0.60.320R ++、0.30.110--已加工出采用立式钻床加工 2.加工要求加工出孔+0.11014φ，要求：（1）与定位基准0.60.320R ++轴线平行度为0.2 （2）距离0.60.320R ++为00.260-3.提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉钻床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）； （3） 拨叉钻床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉钻床夹具设计说明书及零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉钻床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（三）如图所示为开合螺母车削工序图。

方头铣槽的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方头铣槽的基本概念，掌握其加工工艺及流程。

2. 学生能掌握夹具在方头铣槽加工中的作用，了解不同类型夹具的适用场景。

3. 学生了解方头铣槽加工中的精度要求，能运用相关知识分析加工误差。

技能目标：1. 学生能根据方头铣槽的加工要求，正确选择和设计合适的夹具。

2. 学生能熟练操作铣床，完成方头铣槽的加工，并达到规定的精度要求。

3. 学生能通过实际操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对方头铣槽加工及夹具设计的兴趣，激发学习热情。

2. 学生养成严谨、细致的工作态度，提高对产品质量的认识。

3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。

学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础，动手能力强，但理论知识相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生对方头铣槽加工及夹具设计的认识和操作能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成方头铣槽的加工任务，并达到规定的技术要求。

二、教学内容- 夹具的基本概念、分类及其在方头铣槽加工中的应用。

- 方头铣槽的加工工艺、流程及其精度要求。

- 常见夹具的结构、原理及其选用原则。

2. 实践操作：- 方头铣槽加工中夹具的安装、调整及使用方法。

- 铣床操作技巧，包括铣刀选择、转速设置、进给速度等。

- 方头铣槽加工中的安全操作规程及注意事项。

3. 教学大纲安排：- 第一周：夹具基本概念、分类及其应用，方头铣槽加工工艺及流程。

- 第二周：常见夹具结构、原理及选用原则，方头铣槽加工精度要求。

- 第三周：实践操作，夹具安装、调整及使用方法，铣床操作技巧。

- 第四周：方头铣槽加工实践，操作规程及注意事项。

教材章节及内容：- 第一章：机械加工基础知识，涉及夹具基本概念及分类。

- 第二章：铣床加工工艺，包括方头铣槽加工工艺及流程。

铣键槽用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铣键槽用夹具的基本概念、分类及结构原理；2. 学生掌握铣键槽用夹具的选用原则和方法；3. 学生了解铣键槽用夹具在机械加工中的应用及其重要性。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并选用合适的铣键槽用夹具；2. 学生能通过实际操作，熟练掌握铣键槽用夹具的安装、调整和使用；3. 学生具备解决铣键槽加工过程中常见问题，如加工精度、表面质量等，的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对机械加工行业的职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力；3. 增强学生的安全生产意识，养成遵守操作规程的好习惯。

本课程针对中职或高职机械类专业学生，结合铣键槽加工的实际情况，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。

课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生掌握铣键槽用夹具的相关知识，培养其解决实际问题的能力，同时注重培养学生的职业素养和安全意识。

二、教学内容1. 铣键槽用夹具基本概念：介绍夹具的定义、作用及分类，重点讲解铣键槽用夹具的特点和适用范围。

2. 铣键槽用夹具的结构原理：分析各种铣键槽用夹具的结构组成、工作原理及其在铣键槽加工中的应用。

3. 铣键槽用夹具的选用原则：阐述选用夹具时应考虑的因素，如工件材料、形状、加工要求等，并结合实例进行讲解。

4. 铣键槽用夹具的安装与调整：详细讲解夹具的安装步骤、调整方法及注意事项，确保加工精度和效率。

5. 铣键槽用夹具在实际应用中的常见问题及解决方法：分析加工过程中可能遇到的问题，如夹紧力不足、加工精度差等，并提出相应的解决措施。

教学内容依据课程目标制定，与教材紧密关联，确保科学性和系统性。

教学大纲安排如下：- 第一章：铣键槽用夹具基本概念（1课时）- 第二章：铣键槽用夹具的结构原理（2课时）- 第三章：铣键槽用夹具的选用原则（2课时）- 第四章：铣键槽用夹具的安装与调整（2课时）- 第五章：铣键槽用夹具在实际应用中的常见问题及解决方法（1课时）教学内容按照以上进度进行，旨在帮助学生全面掌握铣键槽用夹具的相关知识，提高实际操作技能。