危险源辨识评估分级表

一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施 一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

1 雷击触电 1.夏季雷电季节季节自然直接雷击；

2.雷电二次作用，沿着电气线路、金属管道侵入。 1.厂区构建物未安装避雷设施；

2.变电站变压器、电杆等未安装避雷器；

3.避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复。 人员伤亡建构筑物损坏供电中断经济损失 非重大危险源 1.安装避雷设施、避雷器；

2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。 一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

2 高低温 1．夏季酷暑，室外温度高达40℃以上；

2．冬季寒冷，最低温度0℃以下。 1防暑降温用品未发放到位；

2.空调、风扇等设备工作不正常；

3.通风不畅通；

4．防寒用品未发放到位。 人员伤害 非重大危险源 1.加强防暑降温和防寒用品的管理；

2.及时维修制热、制冷及通风设备； 一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

3 地震 1.断层错动；

2.岩溶塌陷；3.陨石撞击；4.地函物质相变化。 工程建（构）筑物设防等级低于所在区域地震烈度 人员伤亡

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 1. 及时维护老化的建(构)筑物；

2.定期对工作人员举行逃生演习，加强工作人员的防震能力； 一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

4 内涝水灾 1．雨季积累大量降水；

2．排水不畅通。 1．防洪设备设施不完善

2．排水设备设施不畅通 人员伤害

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。

2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。 一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

5 车辆伤害 1．高温爆胎引发车辆伤害；

2．低温制动管爆裂引发车辆伤害；

3．地震或积水导致路基不稳引发车辆伤害；

4．路面冰冻导致车辆失控。 1．机动车技术状况不良；

2．防洪、排水设备设施不良；

3．车辆超载超速；

4．不按规程作业；

5.车轮未防滑链。 人员伤害

车辆损坏经济损失 非重大危险源 1． 应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；

2． 及时维护防洪、排水设备设施；

3． 遵守安全操作规程；

4． 严禁无证人员及酒后驾车；

5． 冬季路面积雪、冰冻、车辆安装防滑链。 一、自然条件危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

6 火灾 1．雷击导致设备设施发生火灾；

2．高温或降水导致电气短路发生火灾。 1．避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复；

2．电气绝缘性能差；

3．防灭火设施不完善。 人员伤害

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 1． 及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施；

2． 及时维护和更新绝缘体老化的电气电线；

3． 增加必要的防灭火设施；

4． 定期更新和维护防灭火设备。

辨识负责人： 审查负责人：

二、周边环境危险源辨识与风险评估 序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

1 车辆伤害 １．无标志车速过快引发车辆伤害；

２．无标志车辆装载超重、超高；

３．出入厂未注意厂外道路情况。 1．厂内机动车技术状况不良；

2.厂区大门距公路较近；

3.载物不稳，货物超重、超高；

4.车辆超速；

5.出入厂区车辆无人指挥。 人员伤害

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 1. 应建立运输、装卸设备的技术档案，使设备状况良好；

2.遵守安全操作规程。

3.严禁无证人员及酒后驾车 2 内涝水灾 1．周边积累大量降水或降水后岩层不稳产生的次生地质灾害

2．洪水浸泡建构筑物、设备设施

3．周边山坡汇水聚集引发水灾 1．防洪设施不完善；

2．排水设施不畅 人员伤害

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。

2.定期对排水设备设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。

3．对周边山坡可能引起汇水位置设置必要的截洪沟、排水沟。

辨识负责人： 审查负责人： 三、总平面布置危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

1 火灾 1．雷击导致发生火灾；

2．建构筑物防火等级低造成火灾；

3．建筑物防火间距小，造成火灾蔓延大。 1．未设置避雷设施或设施失效；

2．建构筑物防火等级低；

3．建筑物防火间距小。 人员伤亡

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 1. 增加建构筑物防灭火设备设施；

2. 增加建构筑物防火等级，以符合规范要求；

3. 增加建筑物间防火间距；

4. 高耸建筑物必须设置避雷设施 2 内涝水灾 洪水浸泡建构筑物造成坍塌，人员伤害。 排水设施不畅 人员伤害

建构筑物损坏经济损失 非重大危险源 １．及时维护和增设必要的防洪设备设施；

２．定期对排水设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。

3 噪声 噪声造成人员听力伤害。 厂区功能分区不明确，造成噪声 听力受损 非重大危险源 1. 增加隔音设施；

2. 加强个体听力防护。

辨识负责人： 审查负责人：

四、生产车间危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施 四、生产车间危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

1 机械伤害 1.人体不慎触碰设备的旋转部位

2.设备运行中检修，造成剪、割、绞等事故 1.防护措施不当；

2.人员违章；

3.紧急停车装置损坏。 人员伤亡 非重大危险源 1.加强安全教育，增强工人安全意识；

2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作；

3.保持安全防护设施的完好；

4.安装紧急事故停车装置拉线开关；

5.保证防跑偏装置的完好。

2 物体打击 物料、物体、工具掉落或飞出 1.人员违章；

2.设备故障；

3.安全防护措施缺陷。 人员伤害 非重大危险源 1.完善安全防护措施；

2.及时维修设备；

3.严格遵守操作规程。 四、生产车间危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

3 触电 1.人员接触带电设备；

2.设备接地不良；

3.雷击。 1.不遵守安全操作规程；

2.不按照规定使用临时照明设备；

3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。 人员伤亡 非重大危险源 1. 遵守安全操作规程；

2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；

3.保证触电保护设施的完好性；

4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；

5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。

4 粉尘危害 作业环境粉尘超标 1.通风不良；

2.缺少除尘设备；

3.防尘效果不好。 人员伤害 非重大危险源 1.加强通风。

2.保证防尘设施的效果良好。

3、及时清理现场的灰尘。

4、使用有效得 防护用品 四、生产车间危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发事件

形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

5 高处坠落 人体不慎从高处坠落 1.无防护设施或防护设施损坏；

2.违章操作。 人员伤亡 非重大危险源 1.依据相关技术规程设置防护；

2.制定安全规章制度；

3.设置安全警示标志。

6 噪声

危害 设备运行时或在对设备点检时，因机械噪声超标 1.机器运行时固有的声音；

2.操作工没有正确使用安全防护用品。 听力受损 非重大危险源 1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；

2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；

3.正确使用安全防护用品。

7 火灾 火灾 违反规定使用明火、发热电器设备

线路绝缘老化引发火灾 人员伤亡 非重大危险源 1.绝缘老化的裸露电线应及时更换

2.严禁违章操作

辨识负责人： 审查负责人：

五、供配电危险源辨识与风险评估 序号 危险因素 触发

事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施 五、供配电危险源辨识与风险评估

序号 危险因素 触发

事件 形成事故原因 事故后果 危险等级 防范措施

1 触变电站1.防漏电保护装置失效；

2.接地、接零装置失效；

3.绝缘损坏；

4.避雷系统失灵；

5.未绝缘操作；

6.未断开电源，取下熔断器；

7.在刀闸手柄上未财产损失、非重大危1.工作人员必须经过专门培训、考核，持证上岗；

2.配电室地面铺橡胶板，电器设备的金属外壳采用保护性接零，安装防漏电保护器；

3.配电室入口张贴“非工作人员禁止入内”的警示标志；

4.定期检查避雷系统的效能；

5.常规配备室内灭火器；

6.严格按操作规程作业；

7.检修时，应断开电源，取下熔断器，在闸板上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；

8.设置遮拦安全距离，并严格遵守；

9.停电拉闸操作必须按照