齿轮钢锻件等温正火质量检验规范
1. 目的与范围
1.1目的
为正确评定渗碳齿轮钢钢制锻件及毛坯粗车零件的等温正火硬度均匀性及正火组织级别等相关质量物性，规范和完善公司对齿轮钢锻件等温正火零件的质量检验，特制定本评定规范。
1.2 范围
本规定适用于公司及外协等温正火供应商。
2. 具体描述
2.1等温正火质量要求
2.1.1渗碳齿轮钢的等温正火硬度要求
根据不同的钢材其等温正火硬度要求一般可参照下表1的范围，具体要求须按各工厂制造供应商签定的《零〔部〕件检验标准》执行，但须满足切削加工及热冷变形要求。
序号 材料牌号 别类 硬度要求
（HB） 序号 材料牌号 别类 硬度要求
（HB）
1
20CrMoH 轴类 150-195 6 SCM318H2 轴类 150-190
盘类 150-195 盘类
齿圈类 170-200
2 8620H 轴类 150-190 7 SCr420H1 轴类 150-190
盘类 盘类 160-200
3 SCM722H2-V 轴类 150-190 8 20CrMnTiH 轴类 150-190
盘类 160-200 盘类 160-200
4 SCM722H2 轴类 150-190 9 18CrMoH 轴类 150-190
盘类 盘类 150-190
5 SCM318H1 轴类 150-190 10 16MnCr35 轴类 150-187
盘类 160-200 盘类 150-187
表1 公司常用齿轮钢零件的等温正火硬度要求
2.1.2渗碳齿轮钢的等温正火金相组织要求
按与锻件供应商签订的《零〔部〕件检验标准》或相关文件要求执行，如无相关文件要求则按GB/T13320执行，正火金相组织≤3级评定为合格。
2.2检验内容与方法
2.2.1零件状态检查
2.2.1.1公司内等温正火
检验部门人员以抽查的方式，核对零件名称、材料牌号、操作记录纸的有关内容，以了解生产过程中的工艺执行情况，并作好相关的检查记录。
金工实习-锻压
第三章 锻压
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作
1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告
1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？
答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？
答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？ 答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件
机械制造基础
铸造.锻压.焊接 复习资料
铸造
一、概念
1、铸造：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的金属成形工艺。
2、合金的流动性：是指液态合金本身的流动能力。
3、比热容：是单位质量物体改变单位温度时吸收或释放的能量。
4、液体收缩：指液态金属由浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）之间的收缩。
5、凝固收缩：指从凝固开始温度到凝固终了温度（固相线温度）之间的收缩。
6、固态收缩：指合金从凝固终了温度冷却到室温之间的收缩。
7、缩孔：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，面积较大而集中的孔洞称为缩孔。
8、缩松：在铸件凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，使铸件的最后凝固部位出现孔洞，细小而分散的孔洞称为缩松。
9、顺序凝固原则：顺序凝固原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
10、热应力：温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。
11、机械应力：铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力。
12、热裂：是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。
13、冷裂：是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。
二、填空题。
1、在液态金属成形的过程中，液态金属的 充 型 及 收 缩 是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。
2、铸造组织的晶粒比较
粗大
，内部常有缩孔、缩松、气孔 、砂眼 等组织缺陷 。
3、液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却到室温要经历 液态收缩 、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的收缩阶段。
第1篇
一、引言
铸造工艺学是研究金属熔炼、造型、熔炼处理、凝固、冷却、铸件处理等一系列工艺过程和原理的学科。它是金属工艺学的一个重要分支，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、船舶、能源、化工等领域。本文将从铸造工艺学的概念、分类、特点、应用等方面进行阐述。
二、铸造工艺学的概念
铸造工艺学是一门研究金属熔炼、造型、熔炼处理、凝固、冷却、铸件处理等一系列工艺过程和原理的学科。其主要任务是研究金属材料的熔炼、凝固、冷却等过程，以及铸件质量与工艺参数之间的关系，从而为铸造生产提供理论指导和实践经验。
三、铸造工艺学的分类
1. 按照铸件材料分类：铸铁铸造、铸钢铸造、有色金属铸造、粉末冶金铸造等。
2. 按照铸型材料分类：砂型铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造等。
3. 按照铸造方法分类：重力铸造、压力铸造、离心铸造、电磁铸造等。
四、铸造工艺学的特点
1. 材料广泛：铸造工艺可以应用于各种金属材料，包括铸铁、铸钢、有色金属等。
2. 形状复杂：铸造工艺可以生产形状复杂、尺寸精度要求高的铸件。
3. 生产成本低：与机械加工相比，铸造工艺生产成本较低。
4. 便于大批量生产：铸造工艺可以实现大批量生产，提高生产效率。
5. 可实现自动化：随着技术的发展，铸造工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
五、铸造工艺学的应用
1. 机械制造：铸造工艺在机械制造领域应用广泛，如汽车、机床、工程机械等。
2. 航空航天：铸造工艺在航空航天领域具有重要作用，如发动机、机体、零件等。
3. 船舶制造：铸造工艺在船舶制造领域应用广泛，如船体、舵叶、螺旋桨等。 4. 能源：铸造工艺在能源领域具有重要作用，如锅炉、汽轮机、发电机等。
5. 化工：铸造工艺在化工领域应用广泛，如反应器、塔、阀门等。
六、铸造工艺学的发展趋势
1. 绿色铸造：随着环保意识的提高，绿色铸造技术逐渐成为主流，如水玻璃砂、粘土砂、熔模铸造等。
