循环流化床锅炉安装方案

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山西高硫煤洁净利用化

电热一体化示项目主体工程安装1标段

2×240t/h循环流化床锅炉安装方案

批准：

审核：

编制：

河南省安装集团有限责任公司

二○一五年四月

页脚. 目录

第一章 概述······································1

第二章 锅炉钢架组合吊装··························4

第三章 空气预热器安装····························9

第四章 水冷壁安装································11

第五章 省煤器安装································13

第六章 过热器安装································14

第七章 锅筒及下降管······························15

第八章 旋风分离器安装····························16

第九章 汽水连接管及其它管道安装··················17

第十章 锅炉水压试验·····························18

第十一章 锅炉化学清洗·····························22

第十二章 质量保证措施·····························26

第十三章 安全生产、文明施工措施···················30

附1 劳动力安排···································34

附2 主要施工机具安排·····························35

附3 本工程需用规程、规、标准···················46

附4 钢架排架拼装示意图···························47

附5 塔吊布置位置示意图···························48

页脚. 一、工程概况

山西高硫煤洁净利用化电热一体化示项目主体工程是由中机国能电力工程设计、总包施工的EPC项目工程，该工程是年产100万吨甲醇厂的供热装置，我公司专业分包该主体工程安装Ⅰ标段的施工任务，主要施工容为锅炉厂制造的2×240t/h循环硫化床锅炉的安装。该锅炉型号：YG—240/9.8—M18、额定蒸发量：240t/h、额定蒸汽压力：9.8Mpa、

额定蒸汽温度：540℃、给水温度：187℃。

二、锅炉简介

2.1、锅炉相关设计说明

锅炉采用锅炉厂制造的YG—240/9.8—M18型循环流化床锅炉，锅炉为单锅筒自然循环锅炉，全钢构架，半露天布置，按6度地震烈度进行抗震设防。锅筒布置在炉前，中心标高为43800mm，距前墙水冷壁中心线为1543mm。炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，膜式水冷壁由锅炉管和扁钢焊制而成。

5根集中下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由个分散支管引各下集箱。

在炉膛中上部处，沿炉膛宽度方向布置有6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料一防磨。

尾部设包覆受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。物料循环燃烧系统由炉膛、汽冷蜗壳旋风分离器，料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。

为了适应半露天布置，锅炉炉膛、汽冷分离器、尾部包覆过热器外表面采用波形金属板，炉顶和尾部省煤器、空预器等部位为钢护板，炉顶设有防雨棚。

页脚. 2.2、锅炉蒸汽流程图

锅筒 顶棚管进口集箱 一级减温器

吊管进口集箱 吊管出口集箱 一级过热器出口集箱 屏式过热器进口集箱

一级减温器 屏式过热器出口集箱 高温过热器进口集箱

高温过热器进口集箱 二级减温器下集箱 二级减温器上集箱 高温过热器出口集箱 集汽集箱

页脚. 2.3、 施工前准备工作

在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。

组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底。

设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场。

平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。

准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。

设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。

复查检验锅炉基础和设备部件。

确保1500tm塔吊在锅炉大件组装前正常运转。

2.4、锅炉安装程序

锅炉安装采用1500tm塔吊作为主要吊装设备，在塔吊性能围，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业，在锅炉组合现场，钢架和受热面的组装场地，用塔吊履盖，另有25吨、50吨汽车吊配合组吊。塔吊性能表附后。

2.4.1、锅炉施工顺序

基础研磨、垫铁配置——钢架组合——排架吊装（四个排架及三根单柱）——空气预热器——前部板梁——左侧水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——右侧水冷壁——汽包——翼片水冷壁、屏式过热器——风室水冷壁——尾部大板梁——省煤器——过热器——本体配管——风压、水压试验——（衬砌筑、保温）——冷调——化学清洗——烘炉——吹管——72+24h试运行。

2.4.2、锅炉辅助设备施工顺序

辅机设备基础验收放线——设备现场检查清洗——辅机设备安装——风管、管道安装、试压保温——试运——具备烘炉条件。

2.4.3、一般要求

锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架和三根单柱吊装，顶部梁格前、后两部分地面组合，整体吊装。

页脚. 锅筒：当钢架找正焊接完毕，前部梁格就位，水冷壁吊挂就位后吊装就位。

炉膛受热面：地面组合前、后、侧及三片翼片水冷壁、六片屏式过热器，按侧、后、前、侧、翼片水冷壁、屏式过热器、风室水冷壁的顺序吊装。

锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，旋风筒部耐磨材料施工待设备安装找正焊接完毕后进行。

尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。

一、 二次风道、给料机等同步作业。

在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。

第二章 锅炉钢架组合吊装

本锅炉钢架由12根主钢架钢柱、8副钢架钢柱及柱间梁和拉撑组成，钢柱分段出厂钢柱分为3节和4节到货，钢架总重740吨，钢柱上放置顶部梁格，顶部梁格分前后两部分进行吊装，。安装时将钢柱在地面组合成Z1-Z3、Z6-Z9、Z16-Z17、Z18-Z19、Z4-Z7、Z2-Z12、Z5- Z13、Z14-Z15 、Z8-Z11九个排架和二根单柱Z10、Z20，详细排架重量：Z1-Z3重量为38.8吨、Z6-Z9重量为39.1吨、Z16-Z17重量为13.3吨、Z18-Z19重量为13.4吨、Z4-Z7重量为39.2吨、Z2-Z12重量为26.4吨、Z5- Z13重量为26.6吨、Z14-Z15重量为13.4吨、Z8-Z11重量为39.1吨。

2.1、锅炉钢架基础

钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨程序如下：

⑴按照电建规DL/T5047—95附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。

⑵根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：

页脚. ⑴柱子间距：

≤10m ±1mm

＞10m ±2mm

⑵柱子相应对角线：

≤20m 5mm

＞20m 8mm

(3)需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000℃。

2.2组合架搭设

排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。

2.3、钢柱对接

①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。

②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。

③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。

④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。

⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。

2.4排架组合

①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出。

②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。

③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。

页脚. ④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。

⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸。

⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。

⑦排架组合的质量标准如下表所示。

排架组合件的允许偏差

序号 检查项目 允许偏差（mm）

1 各立柱间距离 间距的1/1000，最大不大于10

2 各立柱间的平行度 长度的1/1000，最大不大于10

3 横梁标高 ±5

4 横梁间平行度 长度的1/1000，最大不大于5

5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15

6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5

2.5顶部梁格组合

本锅炉顶部梁格分为前后两部分进行组合。前部梁格组合时要考虑水冷壁吊装方便，预留12#、13#（右）、37#连梁先不进行组合，与水冷壁配合进行安装。后部梁格组合时预留中间四根15#吊挂梁先不进行组合以便空预器、蛇形管吊装。组合方法如下：

①组合场地夯实，按图纸画顶部梁格基础线，摆放好道木。

②对所有的主梁、次梁吊杆进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量出入。

③，根据图纸规定，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上铳眼标记。

④根据图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平，同时注意留出主梁和次梁间的焊接收缩量（2-4㎜），找正横梁后加以固定，然后装主梁间次