主要原材料检验标准与取样方法细则
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋
应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝
1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样
焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。
常规原材料取样方法
一、水泥
1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T 12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T 12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。
表1水泥的检验要求
序号 检验项目 检 验 要 求
质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验
1 比表面积(或80μm筛余) √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同规格的水泥达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验 2 凝结时间 √ √ √
3 安定性 √ √ √
4 强度 √ √ √
5 烧失量 √ √
6 游离CaO含量 √ √
7 MgO含量 √ √
8 SO3含量 √ √
9 Cl—含量 √ √
10 碱含量 √ √
11 助磨剂名称及掺量 √
12 石膏名称及掺量 √
13 混合材名称及掺量 √
14 熟料中的C3A含量 √ √
二、粉煤灰
进厂物料取样方案
背景
在制造业和生产过程中，从供应商采购原材料以及从外部运进的物料的质量检验是重要的环节。为了保证产品的质量稳定，必须选择合适的方法对物料进行检验。其中，在进厂物料取样方案中，取样数量、取样位置、取样时间等是需要考虑的因素。
取样数量
在取样前需要先确定取样数量。一般取样数量的计算公式为：样本数量 = （抽样总数 / 1 + 抽样总数 x 检验水平标准差² / 通过标准值²）。
例如，假设从一批货物中取14个样本进行检验。如果通过标准值为100，检验水平为95%（即置信度为95%），标准差为5，则根据计算公式，可得样本数量为3.4，上取整得到样本数量为4个。根据样品数量的要求，即可确定需要取多少袋、多少箱、多少桶等进行取样。
取样位置
在进行取样时，一般需要从不同位置取样。取样位置应该以代表性为原则。对于液体样品，需在初搅拌后的样品中均匀取样。对于粉末样品，需从上、中、下三个位置均匀取样。 如果取样位置不确定，可能会导致样品采集的结果无法代表整个批次物料的质量状况，从而产生误判的情况。
取样时间
对于某些产品，其质量可能会随着时间的推移而发生变化。因此，在取样时需要考虑取样时间。对于不同类型的物料，其取样时间也会不同。比如，某些类型的水果需要在最佳成熟期进行取样，而对于乳制品，需要在生产后的指定时间段内进行取样。
正确的取样时间可为产品评估提供准确的结果，而不正确的取样时间可能会导致检测结果的误判。
取样方式
一般来说，取样方式有手工取样和机器取样两种。手工取样一般适用于小批量样品或不规则的物料。手工取样需要考虑以下因素：
1. 取样工具应干净，不应混淆不同的样品。
2. 取样器要适合被采样的物料形状，以确保能够顺利取样。
3. 在取样过程中要注意避免受到可能影响质量的杂物和杂质的污染。
机器取样适用于较大的批量物料，机器可以快速精准地完成取样过程，并且减少了人为误差的发生。 取样包装
现场原材料见证取样规范要求
1.引言
2.取样设备和容器
2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。
2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。
3.取样点的选择
3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。
3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。
4.取样方法
4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。
4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。
4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。
5.取样过程的记录和监控 5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。
5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。
5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。
6.取样样品的保存和标识
6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。
6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
7.取样样品的交接和传递
7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。
7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。
8.取样结果的分析和报告
8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。
8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。 9.取样过程的监督和审查
9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。
