目录
一、编制说明------------------------------------------------- 1
二、编制依据------------------------------------------------- 1
三、工程概况------------------------------------------------- 1
四、施工准备------------------------------------------------- 3
五、施工方法------------------------------------------------- 6
六、劳动力及机具计划------------------------------------- 24
七、工程质量检查--------------------------------------------- 25
八、健康、安全、环境保证措施------------------------- 34 附：施工网络计划图
一、编制说明
本施工方案是为辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表施工而编制的。为了在较短的时间内高质、高效的完成施工任务，特编制此施工方案，并通过此施工方案的实施，使各个分部、分项工程的质量达到优良。
二、编制依据
1.2.1《辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分仪表专业施
工图设计》。
1.2.2行业规范及标准
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20XX
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93
三、工程概况简述
辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程乙烯部分建设于辽阳石化分公司厂区内。该装置包括100#工段:急冷工段;200#工段:裂解气压缩、干燥和脱甲烷;300#工段:C2~C5分离工段;400#工段:制冷系统(丙稀和乙烯压缩机)4个工段,另外还有新增火炬系统的施工,仪表专业于20XX年5月30日开工，于20XX 年6月30日中交。乙烯现场的仪表选用先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。并且通过DCS实现显示、报警、调节等功能，通过PLC实现联锁。火炬系统的控制、报警等在乙烯装置的DCS上实现,安全联锁在乙烯装置的ESD上实现。
仪表工程量概况：
四、施工准备
1.施工技术准备
1.1 技术负责人应熟悉设计资料及施工图纸，做好图纸自审、会审工作。自审工作应包括（1）将工艺管道及仪表流程图与仪表设备清单核对，确认是否相符。（2）将仪表设备清单、仪表施工平面布置图、仪表安装大样图、仪表规格数据表等核对，确认仪表位号、型号及设计参数是否相符。（3）电缆敷设表、接线箱、接线柜接线图、仪表回路图、仪表盘柜内部接线图等是否相符（4）仔细核对施工平面图、仪表大样图中确认是否有误及与规范不符之处。（5）根据施工平面布置图、仪表安装大样图、仪表伴热图、仪表供气图做好材料预算并与设计给出的材料表核对，确认是否有不足及缺项并做好记录。尤其是仪表管件部分更应仔细核对。（6）所有核对内容做好记录，记在施工日记中并形成书面文字，通知业主（或监理），并由其组织图纸会审，图纸会审应形成图纸会审纪要，并由各方签字。
1.2 各分项工程施工前，严格遵守施工技术文件现有规定标准和图纸编制该分项工程的施工技术交底或施工技术方案，并组织施工人员学习交底内容，消除施工疑点。
1.3 准备好标准检定器具，应确认其在有效合格期限内。
2.施工现场准备
2.1 施工前应做好仪表库房、材料库、露天材料堆置场、现场办公室、工人休息室等临时设施及场地。
2.2 施工现场做到有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。
2.3 施工前应准备好工机具及标准仪器仪表。
3.施工程序
自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺配管等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。见下图：
五、施工方法
第一节仪表的校验与调整
1.一般规定
1.1 仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：
a. 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。
b. 无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。
c. 端子、接头固定件等应完整，附件齐全。
d. 合格证、检定证及使用说明书齐全。
1.2 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师共同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的由业主或监理工程师在设备报审表上批准后方可用于工程。
1.3 仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。
1.4 仪表调校应是具有调校资质的人员进行。
1.5 仪表校验使用的器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
1.6 仪表调校后应达到下列要求：
a. 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。
b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差。
c. 仪表零位正确，偏差不超过允许误差的1/2；
d. 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；
e. 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。
1.7 本工程中的特殊仪表（如质量流量计、涡街流量计、分析仪等）如有厂家出具的有效计量标定证书可不再做其精度校验。
1.8 仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。
1.9 仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。
2. 温度仪表
2.1 本装置温度测量远传采用热电阻,保护套管全部选用不锈钢材质；就地温度指示仪表选用带保护套管的双金属温度计,刻度盘直径选用100毫米，精度为1.5级，测量最高温度为500度。
2.2 对于高压及接触剧毒、可燃介质的温度计保护套管安装前应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10分钟应无泄漏。
2.3 双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则做为不合格处理。如工艺有特殊要求的温度计可做四点校验。校验时可采用水浴法，用标准温度计做监测。
3. 压力仪表
3.1 本装置就地测量压力表50台,其中包括压力表、膜片耐震压力表和耐震压力表。
3.2 压力仪表测量时可用活塞式压力计进行加压，与标准压力表或标准砝码相比较。
3.3 压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值不得超过仪表的允许误差。
3.4 膜片式压力计的精度校验用微压发生器加压，用补偿微压计作标准表。
3.5 压力表校验后应加铅封及标识。
3.6变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、
