环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备详细版

环氧乙烷乙二醇装置乙烯氧化反应器汽包采用羽叶除沫器设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司国内外乙烯深加工产品链，通常包含乙烯制取环氧乙烷，进而制取乙二醇及其聚醚系列。

其中，乙烯氧化制备环氧乙烷，是首要核心环节。

而氧化反应器高压汽包采用的高效除沫器，在三大工艺包中都要求采用羽叶式高效气液除沫分离内件。

请大家结合自身装置运行情况，交流探讨国际上三大EO/EG工艺包涉及到的氧化反应器高压汽包除沫器采用羽叶式高效气液除沫分离内件必要性。

正如大家所知，国内外石化企业EO/EG装置所采用的工艺包，往往是SD、DOW 和ABB三家。

最近两年所上的项目，更多选用美国SD公司的工艺包。

国内具有EO/EG装置设计经验的工程公司，也无外乎SEI、HQC和SSEC三家。

我方曾分别与上述三家工程公司合作，为国外三大EO/EG工艺包所涉及到的氧化反应器高压汽包除沫器、高压汽包发生汽管道汽液分离器、脱碳单元再生塔预冷凝器KO罐、CO2浓缩塔除沫器、尾气吸收塔除沫器等提供专业动力学分离器设计、制造和供货工作，受到工艺包提供商、工程公司和业主赞誉，至今与其保持着良好技术咨询合作关系。

氧化反应产生大量热，通过汽化汽包中饱和水产生大量蒸汽移走热量。

反应器汽包，选用蒸汽大流量处理能力、高操作弹性、稳定、高效的羽叶式高效除沫器，既可避免蒸汽携带的液滴液沫在下游管线积聚形成“液阻”导致蒸汽输送不畅、系统压力反复波动，又可以高效捕集回收蒸汽携带的大量饱和水液滴液沫而大大节省外界补加的去离子水生产成本。

并且，汽包除沫器若不能满足蒸汽大流量处理能力、高带液量负荷、高操作弹性、工况宽幅波动条件下的稳定高效除沫分离要求，必然会导致蒸汽携带的液滴液沫在下游输送管线积聚形成“液阻”导致蒸汽输送不畅而系统压力反复波动，系统压力波动又会导致反应器温度波动，进而导致氧化反应恶性循环，不仅影响反应效率、选择性和产品质量，甚至导致安全隐患。

下图为某EO/EG项目工艺包对氧化反应汽包及其要求的羽叶式高效气液除沫分离内件数据表：从上图工艺包技术规格书对汽包要求布置的除沫器位置可以看到，每个反应器高压汽包需要设置2套高效除沫器在汽包内侧蒸汽出口管管首处。

环氧乙烷情况概述1.1. 装置概况及特点1.1.1.装置建设规模(反应初期)EO/EG装置能力为20.89万吨/年当量环氧乙烷（EOE）。

工况1： 10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。

工况2： 5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)， 20万吨/年一乙二醇(MEG)，1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。

装置乙烯各工况下的反应初期与反应末期年消耗均为150000吨。

1.1.2.建设性质本项目属于新建项目。

1.1.3编制依据美国科学设计公司（SD）为辽宁北方化学工业有限公司环氧工程项目编制的EO/EG装置工艺包；《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG-033-2003其他设计依据参见总说明的编制依据。

1.1.4装置的组成、设计范围和设计分工EO/EG装置分为环氧乙烷反应和吸收系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反应和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分离系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。

SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。

1.1.5装置的年运行时数、操作班次和装置的定员1.1.5.1年操作小时数装置年操作小时数为7560小时。

1.1.5.2操作班次本装置工作制度为四班三倒。

1.1.5.3装置的定员装置定员为103人。

1.2 原料、产品及副产品1.2.1原料的规格、用量、运输方式及来源EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明部分，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量根据催化剂的活性调整。

各原料用量、运输方式及来源情况见表1.2-1。

表1.2-1 原料规格、用量及来源1.2.2产品和副产品产量、运输方式装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明部分，产量与运输方式见表1.2-2。

环氧乙烷生产中的装置设计与工艺流程优化策略随着工业化的快速发展，化工行业成为现代社会的重要组成部分。

环氧乙烷是一种常用的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。

在环氧乙烷生产过程中，装置设计和工艺流程的优化是确保生产效率和产品质量的关键因素。

本文将论述环氧乙烷生产中的装置设计及工艺流程的优化策略，并探讨其对环氧乙烷产量和产品质量的影响。

一、装置设计1. 主要设备环氧乙烷生产装置由反应器、分离器、蒸馏塔等主要设备组成。

其中，反应器是整个生产过程的核心设备，其设计应考虑反应器的尺寸、受热面积、搅拌速度等参数对反应效率的影响。

2. 材料选择在环氧乙烷生产装置的设计中，材料的选择是非常重要的。

应选择能够抵抗高温高压、耐腐蚀的材料，以保证设备的使用寿命和产品质量。

常见的材料包括不锈钢、镍基合金等。

3. 安全性设计环氧乙烷是一种易燃易爆的化学品，因此在装置设计过程中，安全性应是首要考虑的因素之一。

应合理设置防爆装置、紧急喷淋系统等安全设施，确保生产过程的安全运行。

二、工艺流程优化策略1. 原料选择环氧乙烷的原料主要是乙烯和过氧化氢。

优化工艺流程的一种策略是选择高纯度的原料，以提高环氧乙烷的产率和产品质量。

2. 反应条件控制环氧乙烷的生产反应条件包括温度、压力、反应时间等因素。

通过对反应条件的控制，可以提高反应效率和产物选择性。

例如，适当调节反应温度和压力可以降低副反应的发生，提高环氧乙烷的产率。

3. 反应过程监控在环氧乙烷生产过程中，反应过程的监控是优化工艺流程的重要手段。

可以通过在线监测仪器对反应物浓度、温度、压力等参数进行实时监控，及时调整反应条件，保持最佳的生产状态。

4. 能源利用环氧乙烷生产过程中，能源的利用对于提高生产效率至关重要。

优化工艺流程可以通过合理的能源回收和利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。

5. 产品纯净度提升提高环氧乙烷的纯净度是优化工艺流程的一项重要目标。

可以通过加入适量的添加剂、优化分离工艺等方式提高产品的纯净度，满足市场需求。

环氧乙烷的简介及仪器的选配环氧乙烷（EO）为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。

环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。

环氧乙烷是继甲醛之后出现的第2代化学消毒剂，至今仍为最好的冷消毒剂之一，也是目前四大低温灭菌技术（低温等离子体、低温甲醛蒸汽、环氧乙烷、戊二醛）最重要的一员。

EO是一种简单的环氧化合物，为非特异性烷基化合物，分子式为C2H4O，分子量为44.05。

职业接触限职业接触限值：阈限值1ppm（时间加权平均值）；A2（可疑人类致癌物）（美国政府工业卫生学家会议，2004年）。

时间加权平均容许浓度（PC-TWA）：2mg/m3≈1.11PPM（GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害物质》）。

爆炸极限%(V/V)：3~100。

行业用途环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。

环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。

被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。

在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。

环氧乙烷有杀菌作用，对金属不腐蚀，无残留气味，可杀灭细菌（及其内孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高温消毒的物品以及材料的气体杀菌剂。

美国化学家Lloyd Hall在1938年取得以环氧乙烷消毒法保存香料的专利，该方法直到今天仍有人使用。

环氧乙烷也被广泛用于消毒医疗用品诸如绷带、缝线及手术器具。

主要用于制造其他各种溶剂（如溶纤剂等），稀释剂,非离子型表面活性剂,合成洗涤剂、抗冻剂、消毒剂、增韧剂和增塑剂等。

与纤维素发生羟乙基化可合成得水溶性树脂（其环氧乙烷含量约75%）。

还可用作熏蒸剂、涂料增稠剂、乳化剂、胶黏剂和纸张上浆剂等。

通常采用环氧乙烷-二氧化碳（两者之比为90：10）或环氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于医院和精密仪器的消毒。

环氧乙烷乙二醇装置简介和重点部位及设备简介环氧乙烷乙二醇装置是一种化工设备，用于生产环氧乙烷乙二醇。

环氧乙烷乙二醇是一种有机化合物，广泛用于化妆品、医药、染料等行业。

其化学式为C4H8O2，分子量为88.11克/摩尔。

通过环氧化反应，乙二醇可以转化为环氧乙烷乙二醇。

环氧乙烷乙二醇装置是实现这种化学反应的关键设备之一，具有广泛的应用前景。

重点部位环氧乙烷乙二醇装置主要由以下部位组成：1. 反应釜反应釜是环氧乙烷乙二醇装置的核心部分，其作用是容纳气体和液体反应物，实现化学反应。

反应釜的主要材料是不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温等特性。

反应釜分为外夹层和内腔两部分，夹层中通入冷却水或加热水，以控制反应温度。

2. 冷却器冷却器是反应釜的一个重要组成部分，其作用是降低反应产生的热量，防止反应釜过热炸裂。

冷却器一般采用换热器的形式，通过冷却介质和反应物之间的热量传递，实现降温。

3. 管道系统管道系统是连接反应釜、冷却器和其他设备之间的重要通道，主要由不锈钢制成。

管道系统中有许多阀门和附件，可以实现流量控制、压力控制等功能。

4. 真空泵真空泵是环氧乙烷乙二醇装置中一个重要的设备，其作用是实现反应过程中的真空抽取。

在反应釜中，反应物在真空的作用下更易反应。

真空泵可以通过调节真空度，控制气体的比例和质量。

设备环氧乙烷乙二醇装置中使用的设备主要包括：1. 反应釜反应釜是环氧乙烷乙二醇装置中最重要的设备之一。

反应釜型号和大小根据生产需要进行选择。

2. 冷却器冷却器可根据反应釜的大小进行选择，冷却器中使用的冷却介质可以是循环水、冰水等。

3. 真空泵真空泵型号、真空度、排气速度等参数可根据生产需要进行选择。

4. 计量泵计量泵是用来精确计量反应物进入反应釜中的设备。

计量泵常用的类型包括齿轮泵、柱塞泵等。

5. 管道和阀门管道和阀门是将反应釜、冷却器等设备连接在一起，实现介质的输送、调节和控制的设备。

总结环氧乙烷乙二醇装置是化工行业中一项重要的设备，其主要作用是实现环氧化反应，生产环氧乙烷乙二醇。

环氧乙烷/乙二醇装置操作手册执笔：徐可敏张国甫审核：陈忠华环氧乙烷/乙二醇装置操作手册目录概述 (1)61 单元 (1)62 单元 (33)B：操作 (37)63 单元 (43)64 单元 (51)65 单元 (77)66 单元 (81)67 单元 (87)68 单元 (100)69 单元 (114)70 单元 (129)74 单元 (133)81 单元 (140)82 单元 (146)83 单元 (150)检查纪录 (155)操作指南 (157)催化剂装填 (175)维护 (181)第 1 页共1 页概述概述陶氏化学公司为镇海炼化公司EO/EG装置提供的工艺设计包将推动实施装置的详细设计，保证装置达到高物料效率、有吸引力的能效、较高的产品质量、极低的污水排放。

在催化剂的整个生命周期过程中，装置反应器可生产506.3 kTA环氧乙烷并全部消耗用于生产乙二醇。

装置的纯环氧乙烷生产能力可达到100 kTA。

装置操作安全、可靠。

本操作手册包括有关开车、正常操作、停车和紧急工况等的说明和程序，镇海炼化可据此编写环氧乙烷/乙二醇装置详细的操作程序。

装置根据工艺操作的逻辑区分划分成不同的部分。

本手册对每一部分都提供了有关工艺、设备和仪表的说明以及各部分的特定安全注意事项和操作程序。

本手册还包括一些针对整个装置的程序和信息。

装置一般安全注意事项乙二醇装置在一定的温度和压力极限范围内处理高温、反应、易燃或有毒化学物质方面与其他化学加工装置非常相似。

编写和执行安全规定及程序可保证人身和设备安全。

这种程序一般包括但不限于火灾和蒸汽预防、人身保护性设备规范、设备维护程序。

除化工厂内已有的安全注意事项，乙二醇工艺还有一些特殊的注意事项，包括防止反应系统形成易燃氧气/燃料混合物、乙烯/氧气混合物自燃、浓环氧乙烷分解以及乙二醇蒸馏塔内乙二醇/碱混合物分解。

这些安全注意事项在操作手册相关区域的操作部分进行了详细讨论。

本工艺设计包中规定的很多设计特性都是为了减少其中危害发生的可能性。

安全管理编号：YTO-FS-PD137环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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一，装置简介(一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。

EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。

世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。

当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。

1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。

1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO 的工厂。

第五章环氧乙烷/乙二醇装置第一节概述环氧乙烷（EO）、乙二醇（EG）都是重要的基本化工原料，亦是石油化工的产品，用途十分广泛。

通常，乙二醇由环氧乙烷水合而成。

环氧乙烷的生产方法之一——氯醇法在国外已被淘汰，国内尚保留有年产1.5万吨的氯醇法制环氧乙烷装置。

当前生产环氧乙烷的主要工艺是乙烯在银催化剂上的空气或氧气直接氧化法。

目前我国较为大型的空气法年产4.4万吨乙二醇已经改造为年产6万吨乙二醇并采用直接氧化法的装置建在辽阳化纤总厂。

70年代引进的年产6万吨乙二醇和1987年引进的年产20万吨乙二醇，以及1987年签订合同引进的另两套分别为年产12万吨、6万吨的四套乙二醇装置均采用直接氧化法工艺。

四套装置分别建在燕山、扬子、金山及抚顺。

一、生产方法乙烯气相直接氧化法分为空气法与氧气法两种。

辽化采用原西德虚尔斯(Huels )空气氧化法专利技术，由法国引进。

燕化采用的氧气法系美国S.D公司（美国科学设计公司）的专利技术，由日本日曹公司承建。

下面仅以乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺为主要内容介绍。

工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是：主要副反应：CO2和水：除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。

环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。

由乙烯、氧气（或空气）、致稳气（N2, CH4等）、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。

含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。

环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。

二、工艺流程S.D公司专利技术生产乙二醇的工艺简略如下：1.乙烯氧化及循环气压缩将乙烯与氧气混入循环气中，在N2致稳条件下使氧含量达7%，乙烯含量达15%，CO210%，Ar约<12，（用甲烷做致稳气时，O28％，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有Ag催化剂的固定床，在约200~270℃，平均压力2. 1MPa条件下进行反应，生成环氧乙烷。

四、乙烯环氧化制环氧乙烷低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。

催化剂为毫米级或μ级微粒,它们分别用于固定床或流化床反应器。

环氧乙烷是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位的重要有机化工产品。

它除部分用于制造非离子表面活性剂、氨基醇、乙二醇醚外,主要用来生产乙二醇，后者是制造聚酯树脂的主要原料。

也大量用作抗冻剂。

1. 生产方法环氧乙烷有两种生产方法:氯醇法和直接氧化法。

(1)氯醇法本法于1925年由美国联碳公司(UCC)首先实现工业化。

生产过程包括二个基本反应:乙烯与次氯酸反应(俗称次氯酸化)和氯乙醇脱氯化氢反应(俗称环化或皂化)。

A次氯酸化反应主要副反应有:还有生成二氯二乙醚的副反应:次氯酸化反应温度为40～60℃,C2H4∶Cl2=1.1～1.2∶1,即乙烯是过量的。

压力对反应没有影响,只需满足克服系统阻力就行。

B氯乙醇的皂化(环化)反应副反应为:当有氧化镁杂质存在时,还可能生成少量醛类:工业上除用Ca(OH)2作皂化剂外,还采用NaOH溶液。

操作中应将皂化剂缓慢加入氯乙醇中。

否则,在碱性介质中生成的环氧乙烷会大量水解生成乙二醇。

皂化反应压力为0.12MPa,温度为102～105℃,在此条件下,可保证生成的环氧乙烷立即从液相逸出(环氧乙烷沸点10.7℃),避免环氧乙烷的水解。

本法可以采用低浓度乙烯(50%左右)为原料,乙烯单耗低、设备简单、操作容易控制,有时还可联产环氧丙烷。

但生产成本高(生产1吨产品,需消耗0.9吨乙烯、2吨氯气和2吨石灰),产品只能用来生产表面活性剂。

氯气和氢氧化钙没有进入产品分子中,而是变成工业废渣,不仅浪费了氯气和石灰资源,而且还会严重污染环境。

此外,氯气、次氯酸和HCl等都会造成设备腐蚀和环境污染。

因此本法从20世纪50年代起,已被直接氧化法取代。

(2)直接氧化法本法于1938年也由美国联碳公司开发成功。

由于受当时工业技术水平的限制,直至50年代才开始建造大型工业生产装置。

环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一，装置简介(一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。

EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。

世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。

当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。

1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。

1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO 的工厂。

1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。

第五章环氧乙烷/乙二醇装置第一节概述环氧乙烷（EO）、乙二醇（EG）都是重要的基本化工原料，亦是石油化工的产品，用途十分广泛。

通常，乙二醇由环氧乙烷水合而成。

环氧乙烷的生产方法之一——氯醇法在国外已被淘汰，国内尚保留有年产1.5万吨的氯醇法制环氧乙烷装置。

当前生产环氧乙烷的主要工艺是乙烯在银催化剂上的空气或氧气直接氧化法。

目前我国较为大型的空气法年产4.4万吨乙二醇已经改造为年产6万吨乙二醇并采用直接氧化法的装置建在辽阳化纤总厂。

70年代引进的年产6万吨乙二醇和1987年引进的年产20万吨乙二醇，以及1987年签订合同引进的另两套分别为年产12万吨、6万吨的四套乙二醇装置均采用直接氧化法工艺。

四套装置分别建在燕山、扬子、金山及抚顺。

一、生产方法乙烯气相直接氧化法分为空气法与氧气法两种。

辽化采用原西德虚尔斯(Huels )空气氧化法专利技术，由法国引进。

燕化采用的氧气法系美国S.D公司（美国科学设计公司）的专利技术，由日本日曹公司承建。

下面仅以乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺为主要内容介绍。

工艺原理是乙烯在银催化剂上与氧发生部分氧化反应生成环氧乙烷，其主反应是：主要副反应：CO2和水：除乙醛外，反应中还有少量的其它副产物生成，其反应机理及形成原因尚不清楚。

环氧乙烷与水在一定条件下水合制得一乙二醇、二乙二醇及三乙二醇等醇类。

由乙烯、氧气（或空气）、致稳气（N2, CH4等）、适量抑制剂（二氯乙烷）组成的混合气，通过置于固定床反应管中的银催化剂发生反应生成环氧乙烷。

含环氧乙烷的反应气经水吸收、汽提、脱除CO2，水合生成乙二醇，少部分环氧乙烷水溶液经过精制得精环氧乙烷。

环氧乙烷和水直接生成乙二醇的同时，还有少量的副反应：环氧乙烷和乙二醇及较高的同系物反应，生成二乙二醇及更少量的三乙二醇、多乙二醇。

二、工艺流程S.D公司专利技术生产乙二醇的工艺简略如下：1.乙烯氧化及循环气压缩将乙烯与氧气混入循环气中，在N2致稳条件下使氧含量达7%，乙烯含量达15%，CO210%，Ar约<12，（用甲烷做致稳气时，O28％，C2H425%）然后使循环气与反应器出来的反应气体换热，升温后进入填有Ag催化剂的固定床，在约200~270℃，平均压力2. 1MPa条件下进行反应，生成环氧乙烷。

文件编号：RHD-QB-K9125 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施标准版本环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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一、装置简介(一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1.EO／EG行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。

E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。

世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。

当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。

1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。

1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。

1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2．7×104t／a的生产装置。

第二次世界大战后，由于EO的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。

1958年，美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。

．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了Shell技术。

随即建成了一座2X104t／a的工业装置。

EO/EG 装置产品说明一般设计生产三种产品：EO、 MEG、 DEG。

各产品的设计规格如下：环氧乙烷（ EO）项目单位规格外观无色透明纯度wt%≥ 99.99铂- 钴色度Hazen≤5 CO wt ppm≤ 10 2水wt ppm≤ 50醛类 ( 以甲醛计 )wt ppm≤ 10酸度 ( 以乙酸计 )wt ppm≤ 20不挥发物质wt ppm≤ 30一乙二醇（ MEG）项目单位规格外观无色透明MEG纯度wt%≥ 99.9铂- 钴色度Hazen≤5二乙二醇（ DEG）wt%≤ 0.02水wt%≤ 0.05比重（ 20/20 ℃） 1.1151 ～1.1156馏程（ 0.1013MPa）IBP℃1965 vol%℃≥ 19795 vol%℃≤ 19898 vol%℃≤ 199醛类 ( 以甲醛计 )wt ppm≤8酸度 ( 以乙酸计 )wt ppm≤ 10全铁 (Fe)wt ppm≤ 0.1灰份wt ppm≤ 10无机氯化物（以 Cl 计）wt ppm≤ 0.1紫外透过率 (UV值 ):220nm% T≥ 85275nm% T≥ 95350nm% T≥ 99二乙二醇（ DEG）项目单位质量指标外观无色透明DEG纯度wt%≥99.8MEG wt%≤0.05TEG wt%≤0.05铂- 钴色度Hazen≤ 10比重（ 20/20 ℃） 1.1170～1.1190水wt%≤0.05馏程（ 0.1013MPa）℃242～2505 vol%℃≥ 242Dp℃≤ 250酸度 ( 以乙酸计 )wt ppm≤ 50灰份wt ppm≤ 10Fe wt ppm≤ 0.1无机氯化物（以 Cl 计）wt ppm≤ 0.5。