西门子S7-300PLC项目化教程

2. 按下停止按钮SB2，先停止最前一节传送带电机M1，待料运 送完毕后再停止传送带电机M2。这里为调试方便选择料运送完 毕时间2S，这个时间根据实际情况确定。再过2S后停止M3，再 过2S后停止M4，这种停止方式叫“顺序停止”。
3. 当某节传送带电机发生过载时，该电机及其前面的电机机立 即停止，而该电机以后的电机待运完料后才停止。例如M2故障， M1、M2立即停，经过2秒延时后，M3停，再过2秒，M4停。
项目9 四节传送带PLC控制
9.1 项目要求
有一个由四节传送带组成的自动化运输机的传送系统，分别用四 台电动机带动，每台电动机均有过载保护。控制要求如下：
1. 按下启动按钮SB1，启动时首先启动最末一节传送带电机M4，
经过4秒延时，再启动电机M3，再4S后，启动电机M2，再4S后 启动电机M1，这种启动方式叫“逆序启动”。
成，梯形图由所谓软继电器组成。 3. 触点数量不同，继电接触器控制电路中的继电器触点有
限个，梯形图中软继电器触点数任意多个，也不会磨损。 4. 编程方式不同。 5. 梯形图中的假想电流在图中只能作单方向的流动，即只
能从左向右流动。 6. 继电接触器电路中各支路是同时加上电压并行工作的 。
输出：M1接触器KM1线圈

M2接触器KM2线圈

M3接触器KM3线圈

M4接触器KM4线圈
步骤2. 硬件组态（参见项目3） 步骤3. 输入信号/输出信号地址分配表 步骤4. 接线图 步骤5. 建立符号表 步骤6.根据任务编写程序 步骤7.仿真器调试程序 步骤8.联机调试（参考项目5）
四节传送带的任务等效示意图如下图所示。
9.2 学习目标
1.掌握位存储器应用 2.定时器灵活使用并理解梯形图与继电接触器

饮料灌装生产线设计与调试
当传送带中A点有瓶子经过，I0.2常开触点闭合，第一级传 送带开始运行。
当瓶子到达B点，I0.3常开触点闭合，灌装机工作2秒。 延时5秒，期间瓶子往压盖机位置移动。 瓶子到达压盖机位置，开始执行压盖。 5秒后瓶子到达整理平台位置。 然后等待A点有瓶子经过。 当灌装和压盖三个瓶子后，第一级传送带停止。然后机械手 将瓶子抓到第二级传送带位置。
饮料灌装生产线设计与调试 项目十 网络通信设计与调试
1
饮料灌装生产线设计与调试
饮料灌装生产线设计与调试
1
IO地址分配
2
硬件设计
3
软件程序设计
饮料灌装生产线设计与调试
1
IO地址分配
饮料灌装生产线设计与调试
客户机I/O地址分配表
序号
输入信号 信号名称
地址
序号
输出信号 信号名称
地址
1
启动按钮SB1
饮料灌装生产线设计与调试
然后等待C点有瓶子经过。 第二级传送带开始运行程序。 当碰到D点位置，贴标机开始工作。 贴标机工作完成后，等待5秒，瓶子到达装箱位置。 编写计算装瓶数量程序。 当3个瓶子全部到达装箱位置后，第二级传送带停止运行， 系统运行指示灯HL5由常亮变为2Hz闪烁5秒停止。 整个工序完成。 进入功能FC3，编写电机输出程序。期间按下停止按钮SB2 ，则饮料灌装系统立即停止，调用功能FC3，数据全部清空。
饮料灌装生产线设计与调试
15
定。
点击打开CPU属性设置，将IP地址修改为192.168.0.2，并
添加新子网。在CPU属性中启用时钟存储器。
饮料灌装生产线设计与调试
在程序块中添加OB100、FC1、FC2 和FC3；点击FC3，进 入函数FC3，编写复位程序。 进入OB100，调用函数FC3复位程序。

句组成一个程序段。语句表适合于经验丰富的程序员使用，可以 实现某些梯形图不能实现的功能。
PLC的基本概念
3.功能块图（FBD－Function Block Diagram） 功能块图类似于布尔代数的图形逻辑符号来表示控制逻辑，
一些复杂的功能用指令框表示，适合于有数字电路基础的编程人 员使用。
PLC的基本概念
类。
PLC的基本概念
1
S7-300/400 PLC的硬件组成
2
CPU模块
3
数字量模块
4
模拟量模块
5
功能模块
PLC的基本概念
2．按I/O点数分类 根据PLC的I/O点数的多少，可将PLC分为小型、中型和大型三类。
（1）小型PLC其I/O点数小于256点，采用8位或16位单CPU， 用户存储器容量4K以下。
4.顺序功能图（SFC－Sequential Function Chart）
顺序功能图用来编程顺序控制的 程序。编写时，工艺过程被划分为若 干个顺序出现的步，每步中包括控制 输出的动作，从一步到另一步的转换 由转换条件来控制，特别适合于生产 制造过程。
PLC的基本概念
5.结构化文本（ST－Structured Text） 结构化文本（ST）是为 IEC61131－3 标准创建的一种专用
监控等基本功能，还可有少量模拟量输入/输出、算术运算、数据传送和 比较、通信等功能。
（2）中档PLC 除具有低档PLC的功能外，还具有较强的模拟量 输入/输出、算术运算和远程I/O、通信联网等功能。有些还可增设中断 控制、PID控制等功能。
（3）高档PLC 除具有中档机的功能外，还增加了带符号算术运 算、矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及其它特殊功能函数的运算、 制表及表格传送功能等。

02
西门子s7-300编程
s7-300编程语言介绍
S7-300编程语言
LAD
STL
FBD
西门子的S7-300系列PLC主要 使用STEP 7编程软件进行编程， 支持多种编程语言，包括LAD （梯形图）、STL（语句表）和 FBD（功能块图）。这些语言各 有特点，适合不同的应用场景 和编程习惯。
LAD是最常见的PLC编程语言 ，它使用图形化方式表示逻辑 控制，直观易懂，适合初学者 使用。
在故障。
听诊法
通过听设备运行时的声音，判 断是否存在异常响动或杂音， 从而判断故障部位。
触摸法
通过触摸设备的表面、温度等 ，判断设备是否过热、振动等 异常现象。
测试法
通过使用专业的测试工具和软 件，对设备的各项性能进行测 试，从而确定故障的原因和部
位。
s7-300的日常维护
定期检查
定期对设备进行外观、电源、电缆等检查， 确保设备正常运行。
02
它具有强大的指令集和数据处理能力，能够处理复 杂的逻辑和控制任务。
03
S7-300具有高可靠性和长寿命，能够在恶劣的工业 环境中稳定运行。
s7-300的硬件组成
在此添加您的文本17字
S7-300的硬件组成包括中央处理单元（CPU）、信号模块、 通讯模块、功能模块和接口模块等。
在此添加您的文本16字
PLC与HMI的通讯
02
通过以太网协议，实现S7-300 PLC与HMI设备的实时数据交换
和监控。
PLC与上位机的通讯
03
通过以太网协议，实现S7-300 PLC与上位机的数据交换和远程
监控。
04
西门子s7-300故障诊断与维护