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目录一、适用范围................................................................二、编制依据................................................................三、防腐补口分类............................................................四、工作流程................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程............................................4.2、机械化防腐补口施工流程..............................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程............................................五、一般技术要求............................................................六、补口操作................................................................6.1气体极化防腐补口操作.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作...................................................6.2.1 施工准备 ......................................................6.2.2 管口清理及除锈 ................................................6.2.3 防腐预热 ......................................................6.2.4 涂刷底漆 ......................................................6.2.5 安装热收缩带 ..................................................6.2.6 加热收缩带 ....................................................6.2.7 外观检测 ......................................................6.2.8 电火花检漏 ....................................................6.2.9 强度剥离试验 ..................................................七、3LPE补伤操作...........................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点............................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点..........................................7.3补伤结果检验.........................................................八、记录 ...................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
阴极保护引言：阴极保护是一种常用的金属腐蚀防护方法，主要应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域。
通过采取适当的措施，将金属材料的电位移到更负的方向，从而减少金属材料的腐蚀速度。
本文将介绍阴极保护的原理、应用领域、常用方法以及一些优缺点。
一、阴极保护的原理阴极保护是基于金属腐蚀的电化学原理而实施的一种防护方法。
金属腐蚀是指金属在水、空气、土壤等介质中，受到氧化或其他化学物质作用而逐渐破坏的过程。
通过施加外加电源，将金属材料的电位移向更负的方向，实施阴极保护，可以有效地减缓金属的腐蚀过程。
具体而言，阴极保护主要包括两种方式：1) 通过阴极电流的施加，在结构表面形成一个足够厚度的电子屏蔽，从而降低腐蚀的速率；2) 通过阳极材料的提供，以消耗环境中的氧气而达到抑制腐蚀的效果。
二、阴极保护的应用领域阴极保护广泛应用于金属设备、管道、船舶和建筑等领域，并且有着重要的经济和社会效益。
以下是几个常见的应用领域：1. 管道防腐阴极保护在石油、天然气、水泥、化工等行业中广泛应用于管道防腐。
通过在管道表面施加电流，降低金属管道的腐蚀速率，延长其使用寿命。
这种方法具有效果明显、使用方便等优点，已被广泛采用。
2. 船舶防腐船舶在海域中长时间暴露于水中，容易受到海洋环境的腐蚀。
阴极保护在船舶上的应用可以有效地减缓腐蚀速度，延长船舶的使用寿命。
通过在船体附近安装阴极保护系统，将船体电位负化，以减少腐蚀。
3. 油罐防腐石油储罐是石油储存和运输的重要设施，经常接触到腐蚀性介质。
阴极保护可以在油罐内外表面施加电流，降低其腐蚀速率，保护油罐的安全运营。
三、阴极保护的常用方法阴极保护有多种常用的方法，具体选择方法应根据不同情况和需求作出。
以下是几种常见的阴极保护方法：1. 外加直流电源法该方法是最常见的阴极保护方法之一，通过外接直流电源，在金属结构和电源之间建立电路，施加足够的电流来实现保护。
通过控制电流大小和施加时间，可以有效地减缓金属的腐蚀速度。
阴极保护防腐什么是阴极保护防腐？阴极保护防腐是一种常用的金属腐蚀防护方法，通过在金属结构表面引入一个电流，将金属结构作为阴极极化，使其成为电化学反应中的阴极，从而有效地减少或阻止金属腐蚀的发生。
阴极保护防腐的原理阴极保护防腐的原理基于电化学反应的基本规律，即金属在一定条件下的电极反应。
当金属结构暴露在外部环境中时，发生的腐蚀反应是金属离子释放到电解质溶液中，并与电解质中的阴离子结合形成盐类。
而阴极保护的目的就是通过施加一个外部电流，将金属结构极化为阴极，使其电位低于腐蚀电位，从而减缓或阻止腐蚀反应的发生。
阴极保护防腐的应用范围阴极保护防腐广泛应用于各种金属结构，包括钢铁、铜、铝和镍合金等。
其主要应用领域包括：1.石油和化工行业：阴极保护常用于石油储罐、石油管道、石油设备等的腐蚀保护。
2.水处理行业：阴极保护可应用于水质处理设备、给水管道等的腐蚀保护。
3.海洋工程：由于海洋环境的高盐度和潮湿程度，金属结构容易受到腐蚀，阴极保护可以有效延长金属结构的使用寿命。
4.铁路和桥梁工程：阴极保护广泛应用于铁路桥梁、隧道、障碍等的腐蚀保护，可以减少维修和更换的频率。
阴极保护防腐的实施方法阴极保护防腐的实施通常涉及以下几个关键步骤：1.设计阴极保护系统：在进行阴极保护防腐之前，需要进行相关的设计计算，包括金属结构的阳极和阴极位置的确定、电极材料的选择等。
2.安装阳极系统：阳极是阴极保护系统中负责释放电流的部分，常见的阳极材料包括铝、锌和镁等，通过将阳极安装在金属结构表面或周围的土壤中，以确保电流正常传输。
3.连接阳极与金属结构：阳极与金属结构之间需要建立电气连接，通常采用导线、连接件等进行连接，并确保连接牢固可靠。
4.监测阴极保护系统：为了确保阴极保护系统能够正常工作，需要进行定期的监测和测试，如测量金属结构的电位、电流和电阻等参数。
5.维护和维修：根据监测结果，及时对阴极保护系统进行维护和维修，包括更换阳极、修复连接等。
阴极保护初步设计一、设计方案埋地钢质管道外壁电化学保护主要采用外加电流阴极保护局部屏蔽区域安装少量牺牲阳极。
海水给水及回水管道内壁采用牺牲阳极阴极保护。
二、设计依据及执行的标准规范2.1设计依据（1）建设方提供的图纸资料。
（2）同类工程经验数据。
2.2设计执行的标准规（1） GB/T 16166-2013滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护（2） GB/T 21448-2017埋地钢质管道阴极保护技术规范（3） GB/T 21447-2018钢质管道外防腐控制规范（4） GB/T 21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法（5） GB/T 4948-2002 铝-锌-铟合金牺牲阳极（6） SY/T6878-2012海底管道牺牲阳极阴极保护（7） SY/T石油天然气站场阴极保护技术规范2.3设计范围本设计范围为：海水给水管（SWLF）、海水回水管（SWLR）内外壁阴极保护；循环给水管（CWS）、循环回水管（CWR）、消防管（FW）、生产给水管（MW）、仪表气管（AGI）、加压废水管（PWW）、冷凝液管（SGC）外壁阴极保护。
三、海水管（SWLF、SWLR）内壁阴极保护设计3.1海水管道内壁阴极保护方案及设计计算3.1.1技术指标（1）海水管道内壁阴极保护设计有效期15年（2）在设计有效期内,管道内外壁阴极保护保护电位应达到-0.85～-1.10V（CSE电极），或至少负向极化100mV。
3.1.2设计参数（1）管道内壁防腐涂层：环氧玻璃鳞片涂层（2）管道内为海水平均电阻率：0.3Ω·m。
3.1.3海水管道内壁阴极保护方案海水管道内壁阴极保护设计采用牺牲阳极阴极保护方案。
3.1.4海水管道内壁阴极保护电流海水管道内壁阴极保护电流按（4-8）计算I s =Ai×is（4-8）式中I s—海水内壁平均阴极保护电流（A）计算结果见表1Ai—海水内壁保护面积（m2）见表1is—海水内壁阴极保护电流密度（A/m2） 0.027（A/m2）海水管道内壁阴极保护电流计算表（表1）3.1.4牺牲阳极材料（1）设计采用铝-锌-铟-镁-钛合金牺牲阳极。
牺牲阳极施工图设计说明(五)阴极保护1.主要设计及施工规范《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2017《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-20232.设计概况本工程对消耗油库至外场供油干管和同油干管进行牺牲阳极阴极保护。
供油干管与回油干管平行敷设，采用联合阴极保护方式，被保护管道两端设绝缘接头。
被保护管道相关数据见下表：3.设计参数土壤电阻率：30Ω∙m覆盖层电阻率：≥10000Ω∙m2设计使用年限：20年管道最小保护电流密度：0.05mA∕m2管道自然电位：-0.55V(CSE)管道最小保护电位：-0∙85V(CSE)4.设计内容及技术参数4.1本工程设5组镁合金牺牲阳极，每组设3支阳极块，每组间距400米。
4.2设测试桩5组，与牺牲阳极结合设置。
5.材料的选用及技术要求5.1本工程选用镁合金牺牲阳极，牌号:AZ63B,质量符合《镁合金牺牲阳极》GB/T17731-2015中的要求。
阳极形状选用梯形。
牺牲阳极应具有完整的质量证明文件，阳极上应标记材料类型，阳极质量和炉号。
阳极电化学性能、规格尺寸如下表：5.2牺牲阳极填包料由石膏粉、膨润土和工艺硫酸钠组成，它们的质量百分比为75：20：5o填包料预包装,袋子应采用麻袋或棉质布袋,不应采用化纤类包装袋。
填料厚度应均匀密实,各个方向填料厚度不小于200mmO5.3阴极保护电缆采用铜芯电缆，型号为：YJV22-1KV∕1X10mm26.主要施工技术要求6.1阳极使用前应对表面进行处理，清除表面氧化膜和油污，使其呈金属光泽。
6.2阳极采用立式埋地敷设方式，阳极与被保护管道间距3米，成组布置阳极间距3米，阳极覆土厚度不小于15米。
6.3牺牲阳极应埋设在冻土层以下，并尽量敷设在土壤电阻率低的位置。
阳极与管道之间不应存在其他金属构筑物。
阴极保护工程手册简介阴极保护是一种常用的金属防腐技术，通过施加电流，以实现对金属结构的保护。
本手册将介绍阴极保护工程的基本原理、常见的施工方法、设备选型以及运行与维护等方面的知识，旨在为工程师和技术人员提供参考。
目录1.原理介绍2.阴极保护工程的分类3.基本施工方法4.设备选型与配置5.阴极保护工程的验收标准6.运行与维护1. 原理介绍阴极保护是一种通过外部电流施加于金属表面，改变金属电化学反应而实现的防腐技术。
通过施加足够的负电位，使金属结构达到阴极极化状态，从而减少或消除金属表面的腐蚀过程。
阴极保护通常应用于长期暴露在海洋环境中的钢结构，如桥梁、码头、海上石油平台等。
2. 阴极保护工程的分类阴极保护工程按照施工方式可分为两类：外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护主要通过在金属结构表面施加电流来达到保护效果，而内部阴极保护则是通过在金属结构内部注入抗腐蚀剂或添加活性物质来达到防腐目的。
3. 基本施工方法阴极保护工程的基本施工方法包括如下几个步骤：1.表面准备：对金属表面进行清洁、除锈、打磨等处理，使其达到适合施工的状态。
2.电流设计：根据金属结构的材料、尺寸和使用环境等因素，计算出所需的阴极保护电流。
3.设备安装：根据电流设计要求，选择合适的电源设备，并按照相关规范将其安装到金属结构上。
4.电极布置：根据金属结构的形状和尺寸，合理布置阴极和阳极电极，确保电流分布均匀。
5.电流接入：将电源与阴极和阳极电极连接起来，形成完整的电流回路。
6.监测系统：安装合适的监测设备，定期检查电流和结构的防腐效果，并进行必要的调整和维护。
4. 设备选型与配置在阴极保护工程中，电源设备的选型和配置很关键。
需要考虑金属结构的尺寸、含盐量、使用环境等因素。
一般情况下，阴极保护工程使用直流电源，电流大小根据实际情况确定。
除了电源设备，还需要选择合适的电极材料和阴极保护剂。
电极材料应具有良好的导电性能和抗腐蚀能力。
阴极保护剂的选择要考虑金属结构的材料和使用环境等因素，以提供有效的防腐蚀效果。
燃气管道的防腐阴极保护法介绍及工艺要求一、牺牲阳极保护牺牲阳极系统适用于敷设在电阻率较低的土壤里、水中、沼泽或湿地环境中的小口径管道或距离较短并带有优质防腐层的大口径管道。
选用牺牲阳极时，应考虑的使用因素包括无可利用电源的地方；电气设备不便实施维护保养的地方；临时性保护；强制电流系统保护的补充；永久冻土层内管道周围土壤融化带；保温管道的保温层下方等。
（一）牺牲阳极的应用条件牺牲阳极的应用条件包括土壤电阻率或阳极填包料电阻率足够低,所选阳极类型和规格应能连续提供最大电流需要量，阳极材料的总质量能够满足阳极提供所需电流的设计寿命。
牺牲阳极上应标记材料类型（如商标）、阳极质量（不包括阳极填料）、炉号等。
（二）牺牲阳极施工基本要求根据现场施工条件，牺牲阳极施工应选择经济合理的施工方式。
立式阳极宜采用钻孔法施工；卧式宜采用开挖沟槽施工。
按设计要求在埋设点挖好阳极坑和电缆沟，检查袋装阳极电缆接头的导电性能，合格后袋装阳极就位，放入阳极坑内。
阳极连接电缆，埋设深度不应小于O.7m,四周垫有5〜IOCrn 的细砂，砂的上部应覆盖水泥护板或红砖。
确认各焊点、连接点绝缘防腐合格后，回填土壤。
在回填土将阳极布袋埋住后，向阳极坑内灌水，使阳极填料饱和吸满水后，将回填土夯实，恢复地貌。
牺牲阳极保护参数投产测试必须是在阳极埋入地下、填包料浇水IOd后进行。
为便于测量，在相邻两组阳极的管段中间，根据需要适当设置电位测试桩。
电位测试桩桩间距以不大于500m为宜。
牺牲阳极投入运行后，应定期进行监测，至少每个月测试一次保护参数，牺牲阳极阴极保护系统检测每年不少于两次。
至少每半年测量一次管道保护电位和阳极输出电流，并根据测量结果进行保护电流的调节（一般以每年调节一次为宜）。
对镁阳极保护系统，每年至少应维护一次。
（三）牺牲阳极布置牺牲阳极常见的有棒状阳极和带状阳极，具体布置如下。
1.棒状阳极棒状牺牲阳极可采取单支或多支成组两种方式，同组阳极宜选用同一炉号或开路电位相近的阳极。
燃气管道防腐层和阴极保护1.1.1燃气管道防腐层1.1.1.1一般规定（1）管道防腐层主要性能应符合下列规定：1）应有良好的电绝缘能力；2）应有足够的抗阴极剥离能力；3）与管道应有良好的粘结性；4）应有良好的耐水、汽渗透性；5）应具有良好的机械性能；6）应有良好的耐化学介质性能；7）应有良好的耐环境老化性能；8）应易于修复；9）工作温度应为-30℃～70℃。
（2）防腐层应根据下列因素选择：1）土壤环境和地形地貌；2）管道运行工况；3）管道系统设计使用年限；4）管道施工环境和施工条件；5）现场补口、补伤条件；6）防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性；7）防腐层涂覆过程中不应危害人体健康和污染环境；8）防腐层的材料和施工工艺不应对母材的性能产生不利影响。
（3）管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层等。
（4）管道附件的防腐层等级不应低于管道防腐层等级。
1.1.1.2防腐层涂覆（1）防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，预处理方法和检验标准应符合国家现行相关标准的规定，合格后方可涂覆。
（2）管道防腐层涂覆应在工厂进行，防腐层涂覆应完整、连续及与管道粘结牢固，涂覆及质量应符合相应防腐层标准的要求。
（3）管道预留的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。
1.1.1.3防腐管的检验、储存和搬运（1）防腐管现场质量检验指标应符合下列规定：1）观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷；2）粘结力：防腐层与管道的粘结力不得低于相应防腐层技术标准要求；3）连续性：防腐层中暴露金属的漏点数量应符合相应防腐层技术标准要求。
（2）防腐管现场质量检验及处理方法应符合下列规定：1）外观：应逐根检验，对发现的缺陷应修补处理直至复检合格；2）厚度：每根管应检测两端和中部共3个圆截面，每个圆截面测量上、下、左、右共4个点，以最薄点为准。
每20根抽检1根（不足20根按20根计），如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用；3）粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任一点进行测量。
中国石油天然气管道工程有限公司China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.工程设计综合甲级证书编号 A113000069工程勘察综合甲级证书编号 B113000069 说 明 书文件号：ZE06T01-GI001-A01#EAC-RP-0101 中俄东线天然气管道工程 （黑河-长岭段） 防腐及阴极保护 线路部分 防腐及阴极保护通用设计 版次：A 阶段：施工图 日期：2017.12 第 1 页 共 23 页编 制 校 对 审 核1 工程概况中俄东线天然气管道从黑龙江省入境，途经黑龙江、吉林、内蒙、辽宁、河北、天津、山东、江苏等8省市区，止于江苏省西一线甪直联络站，干线全长3054km ，设计输量380×108m 3，设计压力12/10MPa ，管径D1422/ D1219mm 。
中俄东线天然气管道工程（黑河-长岭段）共分九个标段。
黑河－长岭段干线沿线河流大型穿越工程7处、河流中型穿越工程9处；长岭－长春支线沿线河流中型穿越工程2处。
2 设计依据1）《中俄东线天然气管道工程（黑河-长岭段）线路工程线路防腐及阴极保护初步设计》（ZE06T01-GI001#EAC-RP-0101）；2）《中俄东线天然气管道工程试验段（二期）防腐施工图》（ZE08T03-PL003- B31#EAC-RP-01-01）。
3 遵循的主要标准和规范3.1 国标和行标1) 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011）2) 《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447-2008）3) 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008）4) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）5) 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T 0315-2013）3.2 三化设计规定1) 《油气管道线路标识通用图集》（CDP-M-OGP-PL-008-2013-2）2) 《输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书》（CDP-S-NGP-AC-001-2015-2）3) 《油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-014-2016-2）4) 《油气管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》（CDP-S-OGP-AC中国石油天然气管道工程有限公司第 2 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.-018-2014-2）5)《油气管道工程冷缠胶粘带技术规格书》（CDP-S-GUP-AC-019-2014-2）6)《油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带/套（热熔胶型）及补伤片技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-020-2014-3）7)《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）8)《油气管道工程埋地钢制管道无溶剂环氧涂料补口技术规格书》（CDP-S-OGP-AC- 024-2017-1）9)《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）4设计范围本设计为中俄东线天然气管道工程（黑河-长岭段）管道线路部分防腐及阴极保护通用设计，由以下四部分内容组成:1)设计方案；2)防腐施工技术要求；3)线路阴极保护施工技术要求；4)检测、测试、调试及验收。
5设计方案5.1防腐层5.1.1直管段外防腐层本工程管道（包括冷弯管）全线采用常温型加强级3LPE防腐层，为工厂预制。
3LPE外防腐层的环氧粉末底层厚度≥150μm；胶粘剂层厚度≥170μm；3LPE外防腐层加强级总厚度≥4.2mm，防腐管管端预留长度140mm～150mm。
3LPE外防腐钢管的防腐层技术要求、成品检验要求、管道标志、成品堆放及搬运等应遵照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2017）及《油气管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规格书》（CDP-S-OGP-AC-018-2014-2）的相关要求。
5.1.2冷弯管外防腐层本工程冷弯管可用带3LPE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，但在弯制过程中应采用合适的弯管工具，保证弯管工艺与成品管的3LPE外防腐层性能相适中国石油天然气管道工程有限公司第 3 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.应，绝对禁止弯制过程中对成品管外防腐层的破坏或损伤。
5.1.3热煨弯管外防腐层本工程热煨弯管外防腐层采用双层熔结环氧粉末防腐层+聚丙烯网状增强编织纤维防腐胶带的防腐结构，该防腐层为工厂预制。
其中：1）双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜，其中内层厚度应≥300μm，外层厚度应≥500μm，总厚度应≥800μm。
2）热煨弯管双层环氧粉末涂层预制完毕、对环氧粉末涂层检测合格再缠绕聚丙烯胶粘带，聚丙烯增强纤维防腐胶带厚度≥1.1mm，50～55%搭接，缠绕后热煨弯管两端应露出100～150mm的双层熔结环氧粉末防腐层。
为保证热煨弯管防腐层的完整性，其在运输过程中应做好防护，可采用在防腐层外包裹草垫、缠绕草绳或采取其它防护措施以尽量避免或减少防腐层在运输及施工过程中的损伤。
5.1.4干线管道内减阻涂层本工程干线管道内涂层材料采用双组份无溶剂液态环氧树脂涂料作为管道的内减阻涂层涂料，内涂层干膜厚度≥65μm，内涂后管道内壁的表面粗糙度应≤10μm。
热煨弯管内部及环焊缝内壁补口位置不要求涂敷内涂层。
管道内涂层的性能应符合《输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书》（CDP-S-NGP-AC-001-2015-2）的相关要求。
5.1.5管道补口5.1.5.1一般线路段补口本工程干线一般线路段黑河首站至青冈县（含青冈县）段采用热熔胶型辐射交联聚乙烯热收缩带（以下简称“热收缩带”）进行补口，热收缩带为常温型，全部采用机械化补口（含自动喷砂、中频加热和红外收缩回火）方式，竖井内立管以及其他沟下连头等不能采用机械化补口的地段采用人工方式补口。
底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。
干线一般线路段青冈县至长岭分输站段以及长岭-长春支线一般线路段采用气体极化双组份液体环氧补口，防腐层厚度1200μm ~1600μm。
补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于50mm，补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡。
5.1.5.2定向钻穿越段补口本工程定向钻穿越段管道补口采用定向钻专用热收缩带，全部采用机械化补口（含中国石油天然气管道工程有限公司第 4 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.自动喷砂、中频加热和红外收缩回火）方式，底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。
5.1.5.3隧道穿越段补口本工程隧道内管道采用热收缩带进行机械化补口，底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。
隧道内管卡和螺栓应采用同种材质，螺栓螺母采用粘弹体防腐胶带进行保护。
5.1.5.4其他竖井内立管以及其他沟下连头等不能采用机械化补口的地段，采用人工火焰补口。
底漆采用干膜施工，干膜厚度≥400μm。
为了避免热收缩带及补伤片在冬季低温环境中出现开卷困难、胶层脆裂等问题，选用热收缩带热熔胶的脆化温度指标应能够适应当地低温环境，且能够在-30℃下进行运输、安装及敷设施工，不应因环境温度因素产生剥离、开裂等破坏现象。
热收缩带胶层的脆化温度指标，详见表 5.1-1，其余材料各项性能均应严格按照《油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带/套（热熔胶型）及补伤片技术规格书》（CDP-S-OGP-AC- 020-2014-3）的要求执行。
表5.1-1 热熔胶性能指标序号项目单位性能指标试验方法1 脆化温度℃≤-50 GB/T23257-20175.1.6管道补伤3LPE管道防腐层补伤，按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009）的要求，根据破损点的大小采用相应的聚乙烯热收缩带或聚乙烯补伤片进行补伤：1）对于3LPE管道上直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，可用管体聚乙烯供应商提供的配套的PE修补棒进行修补。
2）对于3LPE管道上小于或等于30mm的损伤应使用热熔胶+辐射交联聚乙烯补伤片进行修补。
修补时，应先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
3）对于3LPE管道上直径大于30mm的损伤，应先用热熔胶+补伤片对缺陷进行修补，然后在修补处包覆辐射交联聚乙烯热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
5.2线路阴极保护本线路管道的阴极保护系统由沿线阴极保护用测试桩、临时阴极保护、检查试片、交流干扰防护、强电冲击屏蔽防护及阴极保护连接电缆的敷设组成。
中国石油天然气管道工程有限公司第 5 页共23 页China Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.5.2.1测试桩设置根据初步设计中测试桩设置原则，本工程测试桩设置如下：1）约每1公里设置1支普通电位测试桩，线路纵断面图上图例为。
2）与其它管道交叉处设置1支管道交叉测试桩，线路纵断面图上图例为。
3）隧道及封闭的高速公路、铁路的一侧设置1支智能电位测试桩，线路纵断面图上图例为；4）对于河流大中型穿越段（包括大开挖穿越），当穿越长度大于500m时，在其两端各设置1支智能电位采集兼具人工电流测试桩（以下简称“智能电流桩”），线路纵断面图上图例为；当穿越长度小于500m时，在其中一侧设置1支智能电位桩，线路纵断面图上图例为。
5.2.2临时阴极保护设置本工程全部线路管道进行临时阴极保护。
管道强制电流阴极保护系统投运前，采用带状锌合金牺牲阳极对管道进行临时阴极保护，根据沿线测试系统的设置情况，每公里设置一处带状锌阳极（规格为8.73×10.32mm，0.372kg/m），每处5m。
带状锌阳极通过电缆与管道连接，待强制电流阴极保护系统投运后，断开临时阴极保护。
5.2.3检查试片设置本工程沿线约每10公里（可与就近阀室合并）安装一组检查试片，每组4片，其中两片为极化试片，连接到测试桩上，另外2片为失重检查试片。
检查试片类型、加工制备遵行SY/T 0029《埋地钢质检查片应用技术规范》的相关要求。
5.2.4交流干扰防护设置本工程交流干扰防护设置原则是：1）在被干扰段首、末端；2）管道与110kV及以上高压交流输电线及电气化铁路并行长度≥2km管段，每2km 设置一处；3）与110kV及以上高压交流输电线或直供式电气化铁路交叉角度≤55°的位置。
