水泵水轮机

水泵水轮机转轮裂纹成因分析及处理摘要：近些年水轮机转轮出现多起裂纹问题，使机组被迫停役。

转轮裂纹的出现，不仅为机组的安全稳定运行带来了极大的威胁，为抽蓄电站的正常经营带来了经济损失和社会损失，所以要想确保水电站安全稳定运行，必须通过无损检测技术对水轮机转轮定期探伤，及时发现并有效处理转轮裂纹问题。

采取有效的预防控制措施，确保机组运行安全性和稳定性。

关键词：水泵水轮机；转轮裂纹；成因；处理1水泵水轮机转轮裂纹成因分析1.1转轮形状变形转轮的出水叶片相较于整个转轮的其他部分，是整个转轮的强度最低的位置，同时该位置由于叶片出水时会收到水面的张力等方面的因素，导致该出是整个转轮结构中应力最为集中的区域，同时该处还会受到水流长时间的侵蚀，由于长时间水流侵蚀的原因还会导致该处的厚度减少，导致该处的应力结构发生变化。

1.2振动方面水轮机转轮在运行中，因为水力振动原因也会导致焊缝疲劳损伤产生裂纹。

产生水力振动主要有以下因素：水力不平衡、尾水管低频水压脉动、空腔汽蚀、卡门涡列、间隙射流等。

当机组在非设计工况或过渡工况运行时，通过水轮机的水流状况恶化，水力振动较为明显，造成的破坏也相对加剧。

1.3负载超出材料最大负荷负载超出额定的最大负载也是导致转轮出现裂纹的重要原因，这是由于设计师在进行转路基设计的时候没有充分地考虑到负载增大的问题，当出现特殊情况时，应力超出了机器的最大负载，进而导致转轮的叶片受损。

当机组长时间处于超出额定工作频率的情况时，便会由于超出转轮叶片等结构建设材料的疲劳极限而降低叶片的耐压能力，进而导致叶片出现裂纹。

2水泵水轮机转轮裂纹的处理措施2.1提高轮叶质量轮叶质量的好坏，将直接决定转轮使用时间的长短。

因此，必须要注重对轮叶生产品质的提升。

首先，应注重样板的设计与制作。

水轮机中的轮叶结构比较复杂，任何一点的误差，都会造成轮叶形状的改变。

在挑选样板时，可以优先选择磨损程度较轻的转轮，这是因为磨损程度越轻，则代表该轮叶越符合水轮机的运行需要。

水泵水轮机转轮裂纹成因分析及处理核心思路分析摘要：当前形势下水利建设事业的快速发展，逐渐扩大了水电站的建设规模，完善了与之相关的基础设施。

实践中为了优化水泵水轮机的工作性能，延长其使用年限，需要对转轮裂纹成因有所了解，找出切实有效的策略加以处理，确保水轮机应用有效性，满足水电站生产活动高效开展要求。

基于此，本文将对水泵水轮机转轮裂纹成因分析及处理进行系统阐述。

关键词：水泵；水轮机；转轮裂纹；成因；处理；策略根据水电站的生产要求及水泵水轮机的功能特性，积极开展转轮裂纹成因分析工作，强化科学处理意识，可使水轮机处于正常的工作状态，增加水电站的生产效益。

因此，在改善水泵水轮机性能状况、丰富研究内容的过程中，需要总结好转轮裂纹形成原因，灵活运用不同的策略进行科学处理，促使水轮机应用中有着良好的工作性能，避免影响其使用寿命。

1水泵水轮机概述在水电站建设及发展过程中，为了实现对水泵水轮机的科学应用，需要对其相关内容有所了解。

具体包括：（1）注重运维机制的不断完善、人员优化配置及设备性能状况分析，可使水泵水轮机运行更加高效，及时消除应用过程中可能存在的隐患，满足水轮机工作性能可靠性要求，全面提升水电站的生产及效益水平；（2）转轮裂纹成因的科学分析，积极开展专业性强、内容丰富的处理工作，有利于提高水轮机的运行稳定性，满足水电站生产活动高效开展要求，更好地体现出水轮机运行故障处理的重要性，避免转轮裂纹影响范围的扩大。

2水泵水轮机转轮裂纹成因分析2.1转轮设计状况不佳水泵水轮机转轮组件是单独制造的，需要根据组装设计图纸加工，将叶片、上冠和下环进行组合焊接，在焊接叶片时会在叶片中央留下大量钝边，导致叶片造成极大损伤，裂纹出现的概率有所加大，对水轮机的工作性能产生了潜在威胁。

同时，由于对良好的设计理念运用、设计过程中的严格把控等缺乏综合考虑，使得水泵水轮机转轮设计状况不佳，与科学设计、安全应用要求不相符，导致水轮机转轮应用中产生了裂纹，对设备自身的利用价值、水电站的生产效益等造成了不同程度的影响，水轮机在生产实践中面临着一定的运行风险。

水泵水轮机泵工况压力脉动和转轮受力特性摘要：可逆式水泵水轮机设计需要兼顾水轮机和水泵两种工况。

水泵工况属于减速流动，相较于水轮机工况更容易发生流动分离，在水泵水轮机设计中，对水泵工况的各项性能设计指标考核更为严格。

水泵水轮机泵工况的流量扬程特性曲线在高扬程小流量下通常存在局部曲线斜率为正值的不稳定区域，称为驼峰区。

在抽水蓄能电站实际运行中，驼峰区难以避免，其不仅影响水泵水轮机泵工况高扬程条件下的启动和运行，同时还会产生较强的振动、噪声、功率摆动、水压波动等不稳定现象，直接影响机组安全稳定运行。

鉴于此，本文对水泵水轮机泵工况压力脉动和转轮受力特性进行分析，以供参考。

关键词：水泵水轮机;水泵工况;压力脉动;旋转失速;转轮受力引言本文采用SAS－SST湍流模型对某模型水泵水轮机在非设计泵工况的流态进行了三维非定常数值模拟，分析不同工况下流动特性对压力脉动和转轮受力的影响。

1数学模型1.1计算体型和网格划分计算区域包括蜗壳、导叶、水轮机和尾水管。

考虑到在非设计工况下，尾水管内回流可能会对边界条件给定产生影响，对尾水管进口段适度延长。

1.2网格及时间步长在网格划分时，蜗壳采用四面体网格;导叶区采用楔形网格;转轮和尾水管采用六面体网格，并对活动导叶和转轮叶片设置边界层网格，使近壁面Y+小于10。

图1展示了额定工况下水泵扬程随网格数量的变化情况，当网格数量大于450万时，计算所得扬程变化小于1%。

考虑到计算时间和流场结构的解析精度，最终选取总网格单元数为882万的划分方式。

图1网格敏感性分析2机组能量特性图2为活动导叶相对开度随流量系数Cφ的变化规律。

其中，相对开度计算公式为式中α———活动导叶开度，αmax———最大开度图2活动导叶相对开度随流量系数的变化曲线在上述导叶开度规律下，图2对比了数值模拟与试验测试的机组能量特性曲线，即不同流量系数Cφ下的扬程系数Cψ与效率η变化曲线。

图3扬程系数与效率随流量系数的变化曲线从图3可以看出，CFD模拟得到的扬程系数与效率，相比于试验值，具有相同的变化趋势。

目录前言目次1总则1.1范围和目的1.1.1范围1.1.2目的1.2引用文献1.3术语、定义、符号和单位1.3.1概述1.3.2单位1.3.3术语、定义、符号和单位表1.4与水力性能有关的保证值的性质和范围1.4.1概述1.4.2模型试验法验证的主要水力性能保证值1.4.3模型试验法不能验证的保证值1.4.4附加性能数据2试验的执行2.1试验安装和模型的要求2.1.1试验室选择2.1.2试验装置安装2.1.3模型要求2.2模型和真机的尺寸检查2.2.1概述2.2.2需检查的模型和真机的尺寸2.2.3表面的波浪度和粗糙度2.3水力相似、试验条件和试验程序2.3.1水力相似2.3.2试验条件2.3.3试验程序2.4测量方法介绍2.4.1主要水力性能保证值的测量2.4.2附加数据与测量2.4.3数据的采集和处理2.5物理性质2.5.1概述2.5.2重力加速度2.5.3水的物理性质2.5.4大气的物理性质2.5.5水银密度国际标准IEC60193由IEC TC4即水轮机技术委员会编制。

第二版IEC60193将取消和替代1965年出版的第一版IEC60193及其补充1（1977），IEC60193A（1972）以及IEC60497（1976）和IEC60995（1991）。

本标准的第1至第3章覆盖了上述出版物，第十章给出。

3附加内容本标准的文本基于下列文献：上表的表决报告给出了本标准表决标准的所有情况。

附录B、F、G、K、L和M内容是本标准不可分割的一部分。

附录A、C、D、E、H、J、N和P是供参考内容。

水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验1总则1.1范围和目的1.1.1范围本国际规程适用于在试验室条件下所试验的各种类型的冲击式和反击式的水轮机、蓄能泵或水泵水轮机。

本规程适用于的机组功率大于5MW或名义直径大于3米的原型机所对应的模型。

将该规程所规定的程序完全地应用于机组功率或直径较小的水轮机，一般来讲，并不合适。

大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法一、前言：大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中，对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。

二、工法特点：该工法具有以下几个特点：1. 结构简单：导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成，结构简单，易于安装。

2. 施工效率高：采用模块化设计，可以提前制作好导水机构的各个组成部分，并在现场进行快速安装，大大提高施工效率。

3. 工艺技术先进：采用数控技术和三维建模技术，可以精确控制导水机构的尺寸和形状，保证施工质量。

4. 易于维护：导水机构采用模块化设计，可以单独更换导叶和导轮，方便后期维护和修理。

三、适应范围：该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构，适用于各种地质条件和水利工程项目。

四、工艺原理：该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理，通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。

导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行，其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。

五、施工工艺：施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。

2. 安装导轮和导叶：首先将导轮和导叶按照设计要求进行调整和组装，并使用吊车将其安装在预留位置上。

3. 安装导顺管：根据导水机构的布置方案，将导顺管进行焊接和安装，并与导轮和导叶进行连接。

4. 做防渗处理：在导水机构与混凝土结构之间进行防渗处理，确保水不会渗泄到混凝土结构中。

5. 进行调试：进行导水机构的调试工作，包括流量、压力等参数的测试，并进行必要的调整。

6. 完善细节：整理导水机构周围的设备和管线，确保施工质量。

六、劳动组织：施工工艺中需要进行劳动组织，确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间，并保证施工进度和质量。

水泵水轮机技师技能鉴定理论考试题库(含答案)一、选择题（每题2分，共40分）1. 水泵水轮机的主要部件不包括以下哪一项？A. 叶轮B. 导叶C. 轴承D. 油箱答案：D2. 以下哪项不是水泵水轮机的优点？A. 效率高B. 结构简单C. 运行维护方便D. 对水质要求高答案：D3. 水泵水轮机的工作原理是基于以下哪种效应？A. 伯努利方程B. 动能定理C. 势能定理D. 能量守恒定律答案：A4. 以下哪个参数表示水泵水轮机的流量？A. HB. QC. ND. η答案：B5. 水泵水轮机的扬程是指以下哪一项？A. 水头B. 流量C. 功率D. 效率答案：A6. 以下哪个参数表示水泵水轮机的效率？A. HB. QC. ND. η答案：D7. 以下哪个部件用于调整水泵水轮机的流量？A. 叶轮B. 导叶C. 调速器D. 轴承答案：B8. 以下哪个部件用于支撑水泵水轮机的转子？A. 叶轮B. 导叶C. 调速器D. 轴承答案：D9. 以下哪个因素会影响水泵水轮机的效率？A. 水温B. 水质C. 水头D. 所有以上因素答案：D10. 水泵水轮机的启动方式不包括以下哪一种？A. 直接启动B. 星角启动C. 自耦减压启动D. 电阻启动答案：D二、填空题（每题2分，共40分）11. 水泵水轮机按工作原理可分为_________和_________两大类。

答案：轴流式、混流式12. 水泵水轮机的性能参数主要有_________、_________、_________和_________。

答案：流量、扬程、功率、效率13. 水泵水轮机的叶轮直径与_________成正比。

答案：扬程14. 水泵水轮机的转速与_________成反比。

答案：扬程15. 水泵水轮机的导叶主要用于_________。

答案：调整流量16. 水泵水轮机的调速器主要用于_________。

答案：调节转速17. 水泵水轮机的轴承主要用于_________。

第27卷第6期水利水电科技进展2007年12月V ol.27N o.6Advances in Science and T echnology of Water Res ources Dec.2007　基金项目:江苏省普通高校研究生科研创新计划项目(CX07B -134Z )作者简介:程云山(1964—),男,江苏海安人,讲师,博士研究生,从事流体机构控制研究。

E 2mail :yscheng one @ 水泵水轮机主轴密封及烧损故障处理程云山(河海大学水利水电工程学院,江苏南京　210098)摘要:大容量、高转速水泵水轮机主轴密封相对常规水轮机主轴密封更容易发生故障。

分析3种典型水泵水轮机主轴密封即平衡式流体静压径向双端面机械密封、非平衡水压自调整轴向式分瓣机械型平面密封、弹簧复位式浮动型双端面机械密封的结构、工作原理和故障发生原因,提出了这3种水泵水轮机主轴密封的故障处理方法。

关键词:水泵水轮机;主轴密封;故障处理中图分类号:TK 73013+25 文献标识码:B 文章编号:1006Ο7647(2007)06Ο0044Ο05Main sh aft seal and burn 2out accident treatment of pump turbines//CHE NG Y un 2shan (College o f Water Conservancy and Hydropower Engineering ,Hohai Univer sity ,Nanjing 210098,China )Abstract :The main shaft seal of pum p turbines with large capacity at high rotational speed is m ore liable to failure as com pared with that of conventional pum p turbines.The structure ,operational principle ,and cause of failures of three types of main shaft seal were analyzed ,including the dual 2end face mechanical seal in radial direction by balanced static pressure of fluid ,the mechanical plane seal in petals in axial direction by self 2regulated non 2balanced water pressure ,and fluctuated dual 2end face mechanical seal by spring reposition.Finally ,the methods for failure treatment of the three kinds of main shaft seal were put forward.K ey w ords :pum p turbine ;main shaft seal ;failure treatment 水轮机的主轴密封是转动部件与固定部件之间的封水装置,其作用是在机组发电、抽水和停机工况时,阻止尾水经主轴与顶盖构成的间隙上溢,以防水导轴承和顶盖被淹[1];在调相工况时,阻止转轮室的压缩空气经主轴与内顶盖构成的间隙冒出,减小机组吸收功率。

目录前言目次1总则1.1范围和目的1.1.1范围1.1.2目的1.2引用文献1.3术语、定义、符号和单位1.3.1概述1.3.2单位1.3.3术语、定义、符号和单位表1.4与水力性能有关的保证值的性质和范围1.4.1概述1.4.2模型试验法验证的主要水力性能保证值1.4.3模型试验法不能验证的保证值1.4.4附加性能数据2试验的执行2.1试验安装和模型的要求2.1.1试验室选择2.1.2试验装置安装2.1.3模型要求2.2模型和真机的尺寸检查2.2.1概述2.2.2需检查的模型和真机的尺寸2.2.3表面的波浪度和粗糙度2.3水力相似、试验条件和试验程序2.3.1水力相似2.3.2试验条件2.3.3试验程序2.4测量方法介绍2.4.1主要水力性能保证值的测量2.4.2附加数据与测量2.4.3数据的采集和处理2.5物理性质2.5.1概述2.5.2重力加速度2.5.3水的物理性质2.5.4大气的物理性质2.5.5水银密度国际标准IEC60193由IEC TC4即水轮机技术委员会编制。

第二版IEC60193将取消和替代1965年出版的第一版IEC60193及其补充1（1977），IEC60193A（1972）以及IEC60497（1976）和IEC60995（1991）。

本标准的第1至第3章覆盖了上述出版物，第十章给出。

3附加内容本标准的文本基于下列文献：上表的表决报告给出了本标准表决标准的所有情况。

附录B、F、G、K、L和M内容是本标准不可分割的一部分。

附录A、C、D、E、H、J、N和P是供参考内容。

水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验1总则1.1范围和目的1.1.1范围本国际规程适用于在试验室条件下所试验的各种类型的冲击式和反击式的水轮机、蓄能泵或水泵水轮机。

本规程适用于的机组功率大于5MW或名义直径大于3米的原型机所对应的模型。

将该规程所规定的程序完全地应用于机组功率或直径较小的水轮机，一般来讲，并不合适。

水泵水轮机空化系数选择伍志军（中国水电顾问集团中南勘测设计研究院湖南长沙 410014）[摘要] 水泵水轮机空化主要受翼型空化影响，其空化性能一般由水泵工况决定。

本文从水泵水轮机空化的特点入手，依据国内部分已建、在建电站的统计资料，对已有的经验公式进行了复核，并提出了与电站无空化运行要求相适应的水泵水轮机空化比转速的建议范围和空化系数的拟合曲线。

[关键词] 水泵水轮机空化空化系数电站空化系数空化比转速0 概述水泵水轮机吸出高度和安装高程选择需综合考虑水泵水轮机的空化特性和土建投资，同时还要考虑过渡过程中尾水管最小压力值。

一般情况下，抽水蓄能电站土建工程往往先于机组设备招标，因此，在机组定厂、机组特征参数确定前需要凭经验选择水泵水轮机吸出高度和安装高程。

吸出高度越小，水泵水轮机安装高程越低，水泵水轮机抗空化性能愈好，但电站的土建投资愈大；如果吸出高度过大，水泵水轮机抗空化性能差，过流部件上易空蚀，严重时还会影响水力效率，产生噪音和压力脉动。

目前，在吸出高度具体计算时，一般参考经验公式、国内外已建电站资料和机组制造厂的技术方案综合确定。

机组招标时，吸出高度和安装高程作为水力开发设计的边界条件，要求初生空化系数小于电站空化系数。

1 空化类型空化主要有四个类型，即翼型空化、空腔空化、间隙空化和局部空化。

翼型空化主要由叶片低压面的负压和水流冲角引起，空化主要发生在叶型表面的低压区和叶片头部与水流发生撞击后的脱流区；空腔空化是反击式水轮机所特有的一种漩流空化，由非设计工况下转轮后涡带中心的负压引起；间隙空化是由于水流通过狭小通道或间隙时引起局部流速升高、压力降低引起；局部空化主要是由流道表面不平整、砂眼、气孔等引起的局部流态突变造成。

一般而言，水力机械的翼型空化影响的是机组的性能及母材的寿命，水力设计的一项重要任务就是尽可能优化叶片形状，使翼型空化尽可能小；而空腔空化，直接影响的是机组的水力稳定性，虽然可以通过优化流道和采取专门的结构措施降低空腔空化，但无法根本消除。

浅述混流可逆式水泵水轮机的安装工艺要点摘要:本文笔者结合实例对某电站混流可逆式水泵水轮机各主要部件安装的工艺要点做出分析,并提出施工中对难点问题的解决方法。

关键词:水轮机;安装工艺；要点；解决方法一、工程概况某抽水蓄能电站建成后,将作为该省电网灵活高效的大型调峰电源,在电网中承担调峰填谷和调频、调相及事故备用等任务。

电站安装4台套单机容量250mw可逆混流式水泵水轮发电电动机组,总装机容量1000mw。

水泵水轮机为立轴、单级混流可逆式,水轮机工况额定出力为255.1mw,额定净水头225.00m,额定转速300r/min。

发电电动机为立轴、半伞式、空冷可逆式同步发电电动机,发电工况额定容量278mva,电动机工况额定容量274mw,额定电压15.75kv,额定转速300r/min。

二、重点工艺2.1座环安装2.1.1座环工位布置与常规电站比较,该工程地下厂房安装间较狭小,合同规定座环组装、焊接时间为30d,座环机加工时间为30d,施工工期紧。

因此,工位的布置应充分考虑其它大型部件组装周期,合理的工位置换将会缩短整个机组安装时间,特别是在多台机组发电间隔时间较短时显得尤为重要。

该电站原设计首台机组座环机加工在安装间进行,其它机组座环在机坑内加工。

2、3、4号机组座环施工顺序为:座环组圆焊接→座环吊入机坑加工→座环吊出机坑→底环吊入就位→座环吊入与底环联接→整体吊起安装。

从施工顺序上看,座环多次吊运,并未给有限的安装场地留出多少可利用的空间。

因此,在充分考虑电站安装空间和多台机组发电工期的同时,从工位布置、工位置换、设备进场时间、设备组装周期、桥机利用率及工作时间、人员配置及分配、厂房各层形成时间等各方面进行科学合理的统筹,详细编排了各时段工作计划,优化方案。

另外,根据厂家提供的施工顺序,2、3、4号机组座环法兰面加工车床布置在尾水锥管上口。

由于工序原因,尾水锥管全段(尾水锥管高5.485m)并未进行混凝土浇筑,无法保证车床工作时的稳定性,进而难以保证座环法兰面加工后的精度。

水力机械知识点总结水力机械是利用水流能量进行工作的机械设备，包括水轮机、水泵、输水管道等。

水力机械广泛应用于发电厂、水利工程、工业生产等领域，是现代工业化生产中不可或缺的重要设备之一。

下面是关于水力机械的一些基本知识点总结。

一、水力机械的发展历史水力机械的发展历程可以追溯到古代。

中国的水力机械可以追溯到公元前19世纪的商代，当时人们就已经开始利用水力进行农田灌溉和水运输。

随着人类社会的发展，水力机械得到了进一步的发展，不断出现了新的类型和新的应用领域。

直到19世纪末20世纪初，水力机械才进入了现代化的阶段，水轮机、水泵等设备逐渐成为了工业生产的主要动力来源。

二、水力机械的工作原理1. 水轮机的工作原理水轮机是利用水流动能量进行转动的机械设备。

当水流通过水轮机的叶片时，水流流速加快，同时叶片上会产生向水流流动方向的压力差。

这种压力差会使叶片受到推力，从而产生转动力矩。

水轮机通过将水流动能量转化为机械能，驱动发电机或其他设备进行工作。

2. 水泵的工作原理水泵是利用机械能将液体从低位输送至高位的设备。

水泵的工作原理是通过旋转叶轮产生真空，使液体被吸引进入泵体内，然后再通过压力差将液体推送至高处。

水泵主要有离心泵和容积泵两种类型，各自具有不同的工作原理。

三、水力机械的分类1. 水轮机的分类根据水轮机的结构和工作原理不同，可以将其分为垂直轴水轮机和水平轴水轮机两大类。

垂直轴水轮机主要应用在悬挂式水轮机组中，其优点是结构简单，易于维护；水平轴水轮机通常应用在水轮发电站中，具有高效、大功率等特点。

2. 水泵的分类根据水泵的用途和工作原理不同，可以将其分为离心泵、容积泵、潜水泵、化工泵等多种类型。

离心泵用途广泛，适用于输送清水、污水等多种液体；容积泵适用于高粘度、高压力、易结晶液体的输送等。

四、水力机械的应用1. 水轮机的应用领域水轮机主要应用于水电站、水利工程、工业制造等领域。

水轮机是水电站发电的核心设备，通过水流转动水轮机并驱动发电机发电。

水泵水轮机型式及比转速选择作者：福建省水利水电勘测设计研究院陈绍钢摘要：长泰抽水蓄能电站装机1 800 MW，最大动扬程896 m，如采用单级混流可逆水泵水轮机并按统计公式计算其水泵比转速为27.59 m．m3／s，显然偏低。

当采用2级水泵水轮机时水泵比转速可达37.3 m．m3／s，此时机组的效率可进步、尺寸减小、土建投资也可减少。

2级可调导叶混流可逆水泵水轮机比不可调导叶的机组出力可进步15%；水泵起动时可封闭导叶，起动功率只有最大功率的15%，而不可调导叶的将达65%～70%。

长泰抽水蓄能电站经综合比较初步推荐2级可调导叶混流可逆式水泵水轮机，单机容量300 MW。

该种机组目前国内外尚无实例。

在建的韩国一抽水蓄能电站，水头816 m，装机4台，单机容量为250 MW，选用2级可调导叶混流式可逆机组，将于2001年投产。

关键词：水泵水轮机；比转速；超高水头；长泰抽水蓄能电站1工程概况长泰抽水蓄能电站位于福建省漳州市长泰县陈港镇，距漳州市35 km，上库位于吴田山顶部，下库利用已建活盘水库，上、下库水平间隔3 887 m，高差871 m，电站一期装机600 MW，二期再装机1 200 MW。

2单机容量选择电站装机规模大，若采用单机容量200 MW，则总装机需9台，一般情况台数多设备多土建投资也大。

目前国内制造高水头大容量的抽水蓄能机组尚有困难，主机设备需从国外引进，这种水头高、单机容量大于300 MW的机组在国外也较少，故一期工程初拟单机容量300 MW，装机2台。

3机组机型选择电站一期净水头为849～880 m，动扬程871～882 m，最大动扬程与最小净水头之比为882／849＝1.039；二期工程最大动扬程与最小净水头之比为869／847＝1.058。

根据电站净水头和动扬程的变幅，初拟机型为单转速混流可逆式水泵水轮机。

采用2级水泵水轮机可以减少转轮沉没深度，可采用较高的比转速以获得较高的效率。