振动沉管碎石桩法施工

目录一、工程概况................................................................................................................................ - 3 -1。

1工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2水文及地质条件 (3)1.3设计要求 (3)二、编制依据................................................................................................................................ - 3 -三、施工准备................................................................................................................................ - 3 -3.1场地准备 (3)3。

2材料、机械设备准备 (4)3。

3技术准备 (4)3。

4施工机械 (4)四、施工部署................................................................................................................................ - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4。

2施工进度计划 (5)4。

3施工布置 (5)4。

3.1 施工布置原则...................................................................................... 错误!未定义书签。

振动碎石桩作业指导书1、振动沉管碎石桩加固软基工作机理工作机理主要是挤密、排水、置换。

沉管挤密碎石桩作为排土桩，沉管时桩管对桩间土产生很大的横向压力，土体产生径向位移，对桩间土有较为显著的挤密作用，使土密度提高，孔隙比减小。

同时，沉管时土体在水平激振力作用下，桩周附近的土体产生振动孔隙水压力土颗粒重新排列密实。

沉管反插也使周围土体密实度增大，提高地基抗剪强度和抗液化能力。

碎石桩的存在，使地基中有了良好的竖向排水通道，缩短了孔隙水水平渗透路径，加速了孔隙水压力消散和桩间土的固结。

碎石桩置换了部分土体，在上部荷载作用下，压力随时桩土的等量变形逐渐集中到桩上。

从而使桩间软弱土分担的压力相应减少。

2、施工前准备施工前根据提供的工程地质勘察资料，核对现场情况；同时调查路线范围内的高压线、电话线、地下管线等各种管线，再进行场地平整。

施工前，先沿碎石桩施工边界深挖临时排水沟，排地面水和降低地下水位。

3、地基处理顶标高路基填土高度大于0.92m时，处理顶标高为清表后地面整平标高，填土高度小于0.92m 及浅挖段落，处理顶标高为路床顶面高程，桩底标高为顶标高-垫层厚度-桩长。

处理宽度范围内存在沟、塘现象的，应先排水清淤再打桩。

4、绘制桩位平面图、桩编号依据设计图纸，将碎石桩分成不同施工段落，进行平面图、桩编号，以同一方向编号，以便于标识，施工，检测。

5、材料进场碎石桩碎石填料采用新鲜的、末风化的、抗浸浊的轧制天然级配碎石，粒径19-63mm，其含泥量不大于10%。

于桩机附近码放整齐。

6、测量放线（1）复核导线点、水准点，采用双控制测量，确保施工精度（2）测量原地面标高，并做好原始记录。

（3）控制桩布设：按桩位平面布置图采用全站仪和钢尺放样，要求误差小于2cm。

定位与打桩间隔不超过24小时。

对挤土作用引起的桩偏位要及时调整。

7、技术参数确定振动沉管碎石桩施工过程可以通过填料量、密实电流、留振时间、反插次数和振密提升速度五个参数来控制，振动沉管碎石桩的质量是以振动锤振动时的工作电流达到规定值为控制标准。

01C F G桩振动沉管施工技术CFG桩振动沉管施工技术编制: 周建刚审核:梅魁审定:公司技术中心1 工程概况1.1 CFG桩简介CFG 桩（英文Cement flying-ash gravel pile简称），它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。

又称作水泥粉煤灰碎石桩。

CFG桩复合地基是一种新的地基处理技术，但其实CFG桩于1988年就立题进行试验研究，并应用于工程实践，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被视为国家级工法，并列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。

后来又大量应用于高速公路软基加固，近两年才引用到了铁路施工中。

所以在普通铁路施工规范及验标中都没有CFG桩相关规定和标准。

CFG 桩由于在桩体材料中加入工业废料粉煤灰，可以减少环境污染，又达到料废物利用的目的，具有显著的经济效益和社会效益，CFG桩桩体不配筋，又充分发挥了桩间土的承载力，与普通混凝土桩相比，所需桩数较少，其造价一般只有桩基的1/3 ～1/2，工程造价也低廉，所以会重点推广。

1.2 CFG桩在本工程中的应用新广州站及相关工程中大量使用CFG桩，桩长累计达300km，桩间距1.1～1.5m 不等。

1.3 设备选型及施工前期准备(1)主要施工设备及其技术参数目前CFG桩机主要有沉管振动工和长螺旋钻两种。

新广州站及相关工程采用的是浙江瑞安昌盛建筑工程机械厂生产的DZ-60Y振动打桩锤和配套振动打桩架，其性能大大优越于一般振动打桩机。

DZ-60Y振动打桩机的主要技术参数见表1.3-1。

表1.3-1 DZ-60Y振动打桩机系列的主要技术参数表现场配置50型搅拌站一台、运输蹦蹦车3辆，和使用1＃搅拌站配置2台混凝土灌车。

(2)劳动组织每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。

一、工程概况站址区系丘陵地貌,地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。

土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。

二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性.碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。

（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石(卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。

（3) 砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。

复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀,从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。

三、碎石桩施工技术方案（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。

6、准备碎石7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。

(二）、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。

（三）、施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：①清理整平施工场地,进行桩位放样。

第1篇一、概述碎石桩是一种常用的地基加固方法，广泛应用于港口工程中。

本规范旨在规范港口工程碎石桩施工过程，确保施工质量，提高地基承载力和稳定性。

二、施工准备1. 施工前，应进行现场调查，了解地质条件、水文情况、周边环境等，确定施工方案。

2. 施工单位应具备相应的资质和施工经验，熟悉碎石桩施工工艺和规范要求。

3. 施工设备应满足施工要求，包括振动沉管、碎石桩机、装载机、挖掘机等。

4. 施工材料应符合国家相关标准，包括碎石、水泥、钢筋等。

三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，按照等边三角形布置桩位，确保桩间距及布置形式。

2. 桩孔开挖：采用振动沉管或螺旋钻机进行桩孔开挖，确保桩孔垂直度。

3. 碎石填充：将碎石、水泥等材料按照设计要求进行混合，装入桩孔中。

4. 振动沉管：振动沉管插入桩孔，振动频率、留振时间、反插深度等参数根据成桩试验确定。

5. 碎石桩施工：按照规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。

6. 施工记录：操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

四、施工质量控制1. 桩位放样：严格按照设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式。

2. 碎石材料：采用1～2～3自然级配，含泥量不大于5%，且粒径不大于4cm。

3. 施工顺序：按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。

4. 振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度：根据成桩试验确定，确保桩身的连续性。

5. 桩身质量：检测桩身的质量是否能达到设计要求，确保地基承载力。

五、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

3. 施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

六、验收1. 施工完成后，应进行桩身质量检测，确保达到设计要求。

2. 验收合格后，方可进行上部结构施工。

振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。

桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。

应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。

现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。

桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。

重点2、材料的要求。

碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。

应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。

未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。

重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。

该三要素直接影响成桩质量。

只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。

此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。

应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。

现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。

出现问题后及时进行修正。

重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。

应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。

桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。

桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。

二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。

应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。

沉管碎石桩施工方案1. 引言沉管碎石桩是一种常见的土木工程施工方法，通过将沉管下沉至设计深度，然后注入一定数量的碎石，形成一种稳定的基础支撑结构。

本文将介绍沉管碎石桩施工的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。

具体的准备工作包括：•根据设计要求，准备所需数量的沉管碎石桩和碎石。

•检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。

•准备所需的施工机械和工具，如吊车、注浆设备等。

2.2 沉管安装首先需要安装沉管，具体步骤如下：1.根据设计要求，确定沉管的位置和朝向。

2.使用吊车将沉管降至施工现场。

3.根据设计要求，使用沉管接头连接沉管。

4.使用吊车将沉管逐步沉入地下，直至到达设计深度。

5.验证沉管的下沉情况，确保符合设计要求。

2.3 碎石注入完成沉管的安装后，需要进行碎石注入的步骤：1.使用注浆设备向沉管中注入一定数量的水泥浆液，以增加稳定性。

2.根据设计要求，确定碎石的种类、规格和数量。

3.使用注浆设备将碎石逐渐注入沉管中，注入过程要均匀且不间断。

4.持续注入碎石，直至沉管内的碎石达到设计要求的堆积密度。

2.4 确认施工质量在完成碎石注入后，需要对施工质量进行确认：1.使用测量工具测量沉管位置和垂直度，确保符合设计要求。

2.对注入的碎石进行抽样检测，检验其密度和强度，确保满足设计要求。

3.检查沉管周围的地表，确认没有发生沉陷或其他异常情况。

3. 注意事项在进行沉管碎石桩施工时，需要注意以下事项：1.施工过程中严格按照设计要求操作，确保施工质量。

2.沉管安装时要尽量避免碰撞或摩擦，以免造成损坏。

3.碎石注入过程要均匀且逐渐进行，避免发生局部密度不均的情况。

4.注入的碎石要经过筛选和清洗，以确保质量。

5.碎石注入过程中要注意控制注浆量，避免过量或不足。

6.施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。

4. 总结沉管碎石桩是一种常用的基础支撑结构，具有稳定性好、承载能力强的特点。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。

本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。

二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。

（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。

2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。

（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。

（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。

3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。

（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。

三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。

（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。

（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。

2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。

（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。

3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。

（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。

4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。

（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。

5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。

（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。

6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。

（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。

四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。

2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。

3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。

碎石挤密桩施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。

加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。

碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。

1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。

2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。

2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。

3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。

图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。

2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。

然后按照设计文件桩间距及形成绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为±15cm。

一、原材料要求1、碎石填料采用级配良好的碎石，碎石含泥量不大于5%，碎石最大粒径不应超过5cm，垫层材料为2—4cm的级配碎石。

碎石应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、坚固性指标应符合设计要求，碎石质量不合格不得使用。

2、所有人员和材料设备进场前须报请监理工程师审批通过后方可进场，私自进场的人员和材料设备一律清退出场。

二、试桩方法本试验对区域内的3根碎石桩通过设定不同振动提管速度及提管留振高度对桩基进行试桩施工。

具体方法如下：第一组试桩（1排）：拔管速度：0.8m/min，每提管1m留振10s, 反插深度：0.3-0.5米。

第二组试桩（2排）：提管速度：1m/min，每提管1.2m留振10s, 反插深度：0.3-0.5米。

第三组试桩（3排）：提管速度：0.8m/min，每提管1m留振10s, 反插深度：0.3-0.5米。

第四组试桩（4排）：提管速度：1m/min，每提管1.2m留振10s, 反插深度：0.3-0.5米。

投料次数先按2次控制，如果达不到要求，就分3次投料。

通过以上的四组试桩，确定出最佳提管速度、留振次数及投料次数。

施工过程中详细记录每根桩的投石量、工作电流及成桩时间。

三、碎石桩施工方法振动成桩采用重复压拔管法。

碎石桩施工工艺流程如下：1.桩位放样。

测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出碎石桩处理的边界线。

桩位采用拉钢尺定位，并用白灰做点标记，并进行编号，测量放样完成后，要报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。

2.桩架就位后，两个正交方向调整导杆的垂直度，提升桩管，将桩头活页闭合。

3.启动振动器，将桩管压入土中。

机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用振动锤重及沉管自重徐徐静压1～2m后开始振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10s，直至设计深度。

振动过程中记录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。

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第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。

2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。

- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车：用于运输碎石。

- 水泵：用于冲洗桩管。

4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志，确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。

3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。

5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。

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