全现浇钢模板安装与拆除

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录

表C2-1 编号

工程名称 戴河新城一期二区31#楼工程 交底日期 2010.06.18

施工单位 秦皇岛顺驰建筑工程有限公司 分项工程名称 模板工程

交底提要 全钢大模板的安装与拆除

交底内容：

1 施工准备

1.1 材料要求：

1.1.1 配套大模板：平模、角模、包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏爬梯及作业平台。

1.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、机柴油（一般用机油和柴油按3:7体积比配置）、水溶性脱模剂等。

1.2 主要机具：一般应具有锤子、斧子、扳子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、卷尺、撬棍、吊装索具。

1.3 作业条件

1.3.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。绘制模板链接、外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎节点图。

1.3.2 大模板进入现场必须进行验收。按照模板设计和制作工艺标准进行检查，注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、并接缝等。要清点数量，核对型号，并用醒目字体注明模板标号，以便按装时对号入座。

1.3.3 弹好楼层的墙体位置及控制线，门窗洞口位置线及标高。

1.3.4 墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查钢筋保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

1.3.5 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼梯混凝土严格找平，墙柱根部200mm宽范围内的楼板在浇筑混凝土时，用2m靠尺严格找平。在墙外皮线外5mm粘贴海绵条。

1.3.6安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧帮都要清理干净。要刷好隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。

1.3.7 设置模板堆放区，设围栏，挂标示牌，禁止非工作人员入内。必须时应设大模板安放支架。

2操作工艺

2.1工艺流程

2.1.1 全现浇结构大模板安装

。。。。。

楼板上弹墙皮线、模板外控制线 剔除接槎混凝土软弱层

安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条 在楼板上

的墙线外侧5mm贴20mm厚海绵条 安内横墙模 安内纵墙模

安堵头模板 安外墙内侧模板 安外墙外侧模板 办预检

模板拆除

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工程名称 戴河新城一期二区31#楼工程 交底日期 2010.06.18

施工单位 秦皇岛顺驰建筑工程有限公司 分项工程名称 模板工程

交底提要 全钢大模板的安装与拆除

2.2 全现浇结构大模板安装

2.2.1 按照方案要求，安装模板支撑平台架。

2.2.2 安装门窗洞口模板、预留洞模板及水电预埋件。门窗洞口模板与模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。如结构保温采用大模内置外墙外保温（EPS保温板），应安装保温板。

2.2.3 安装内横墙、内纵墙模板，安装方法同：2.2.4、2.2.5、2.2.6、2.2.7

2.2.4 根据纵横模板之间的构造关系安排安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置先调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用2M靠尺板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

2.2.5 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱混凝土断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

2.2.6 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

2.2.7 正反模板安装完后检查角模与墙模，模板与墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。

2.2.8 在流水段分段处，墙体模板的端头安装卡槎子模板，它可以用木板或用胶合板根据墙后制作模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部分流出。

2.2.9 安装外墙内侧模板，按模板的位置线将大模板安装就位找正。

2.2.10 安装外墙外侧模板，模板放在支撑平台架上（为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓紧固模板），将模板就位找正，穿螺栓，与外墙内模连接紧固校正。注意施工缝模板的连接必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。

2.2.11 穿墙螺栓与顶撑可在一侧模立好后先安，也可以两边立好从一侧穿入。

2.3 拆除大模板

2.3.1 模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计和规范要求，混凝土强度应以保证表面及棱角不因拆除模板而受损，且混凝土强度达到1MPa。

冬施中，混凝土达到1MPa可松动螺栓，当采用综合蓄热法施工时待混凝土达到4MPa方可拆模。且应保证拆模时混凝土温度与环境温度之差不大于20摄氏度，且混凝凝土冷却到5摄氏度及以下。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

2.3.2 拆除模板：首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或黏接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。但不得在墙体上撬模板，或用大锤砸模板。且应报正拆模是不晃动混凝土墙体，尤其在拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

2.3.3 拆除全现浇混凝土结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

2.3.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有挂钩兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。

2.3.5 大模板吊置存放地点时，必须一次放稳，其自隐角应根据模板支撑体系的形式确定，中间500mm工作面，及时仅是模板清理，涂刷隔离剂保证不漏刷、不流淌。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。

2.3.6 大模板应定期进行检查和维修，在大模板上后开的孔洞应打磨平整，不用者应补堵后磨

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交底提要 全钢大模板的安装与拆除

平，保证使用质量。冬季大模板背后做好保温，拆模后发现有脱落及时补修。

2.3.7 为保证墙筋保护层准确，大模板上口顶部应配合钢筋工安装控制竖向钢筋位置、间距和钢筋保护层工具式的定距框

2.3.8 当风力大于5级时，停止对墙体模板的拆除。

3 质量标准

3.1 主控项目

3.1.2 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。

3.1.3 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

3.2 一般项目

3.2.1 模板安装应满足下列要求：

（1）模板接缝不应漏浆：大模板的角模要与大纲模配套，能保证阴阳角顺直、方正，接缝平整、严密，大模板与大模板之间与阴阳角模板之间应留有字母口加海绵条。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3.2.2

项目 允许偏差（mm） 检查方法

预埋钢筋中心线位置 3 拉线和尺检查

预埋管、预留孔中心线位置 3 拉线和尺检查

插筋 中心线位置 5 拉线和尺检查

外露长度 +10.0 尺寸检查

预埋螺栓 中心线位置 2 拉线和尺检查

外露长度 +10.0 尺量检查

预留洞 中心线位置 10 拉线和尺检查

尺寸 +10.0 尺量检查

3.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合3.2.3

项目 允许偏差 检查方法

轴线位置 5 钢尺检查

截面内部尺寸 墙 +4，-5 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、刚尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线、刚尺检查

相邻两版表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2M靠尺和塞尺检查

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交底提要 全钢大模板的安装与拆除

4 成品保护

4.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形、破损。

4.2 拆模时不得用锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

4.3 拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。

4.4 在使用过程中应加强管理，分规格堆放。

5 应注意的质量问题

5.1 墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

5.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没按设计尺寸卡紧。

5.3 混凝土墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早混凝土强度低所造成。

5.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时隙缝过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理调整加固方法。

5.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法或墙体钢筋支棍位置。

5.6 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组成，内支撑间距过大，缺少斜撑，与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装卸。

5.7 严格控制模板上口标高（模板高度应为楼层净高+500mm），墙顶混凝土浮浆及软弱层全部剔除后，应仍比楼板底模高3~5mm。

5.8 上下楼层窗洞口位置偏移：窗帮未设垂直通线。

5.9 如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。

5.10 模板经常在阳角或上下接槎处胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。为减少墙体接缝，模板设计时阳角处可考虑不设置阳角模，采用大钢模硬拼。连接时采用定型连接器和专用螺栓交错连接。

5.11 外墙、楼梯间、电梯井墙面接槎错台：原因是模板方案不合理，上层模与下层墙体无法支顶、拉结、或地下室墙体模板上口不直、或下层墙体模板垂直偏差过大。

审核人 交底人 接受交底人