印刷油墨的简介

第七课油墨(胶印油墨)(一)1、 油墨的概念：它是由颜料、填充料、连结料、辅料，经充分搅拌，反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。

2、 油墨的成分：颜料（或色料）；填充料；连结料；辅助料3、 油墨的性质：（稀、稠、软、硬、黏、松、紧、立、身骨、丝头、触变性等）3.1墨的颜色。

油墨的颜色与其他物理一样，是在光的照射下，选择性的吸收和反射一定光波波长的结果。

（1）油墨的色彩完全是一种光学效应。

（2）油墨中的无机或有机的颜料的分子结构中，都含有一种特别基因，通称为发色团，这些发色团在可见白光照射下，就具有选择性的吸收一定可见波长光线的能力，而反射出其余波长的光，从而使颜料的颗料呈现颜色。

（3）油墨吸收和反射可见光呈现颜色。

（光线全部通过物体为无色透明体。

光线全部被物体所反射为白色。

光线全部被物体所吸收为黑色。

光线按比例被物体所吸附和反射为灰色。

光线选择性地吸收和反射为彩色。

）（4）油墨颜色的三属性（三要素）——色相、亮度、饱和度。

3.2油墨的粘度油墨的粘度是指油墨转移过程中，油墨墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的力，称为粘度。

3.2.1油墨自身的粘度是由这些方面因素决定的1) 连结料的粘度；2) 颜料与连结料的重量比或体积比；3) 颜料和填充料的用量比；4) 颜料颗粒的形状；5) 颜料颗粒的分散度及分散的稳定性；6) 室内温度。

3.2.2油墨粘度在印刷工艺中的作用1) 决定油墨的转移性能，保持墨层中间断裂，实现网点的彩色还原；2) 决定印迹在纸面上具有良好的坚牢度；3) 控制油墨流平铺展有较好的附着力和快固着性，使网点清晰圆实；4) 使墨辊表面线速度相等，保证油墨均匀传布和保持一定厚度的墨层；5) 减少油墨乳化值，保持墨色鲜艳，色彩饱和，墨层厚实；6) 具有良好的收墨性，在粘性的作用下使空白部分清洁去污。

消除网点带刺而圆实；7) 加速油墨干燥作用，保持良好的聚合及其氧化；8) 减少油墨渗透性；9) 提高油墨的抗水性。

3.2.3油墨粘度过大或过小对印刷工艺有什么影响1) 粘度过大，则会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮滚筒上剥离困难。

破坏墨层中间断裂，使版面图文剩余保护墨层不足，在润版溶液和压力摩擦的作用下，易花版、掉版等；2) 粘度过小，易使油墨乳化，起浮脏，糊版，网点扩大增值，墨层分裂不佳，影响印刷产品的质量。

3.2.4改良油墨粘度的条件1) 纸张表面强度与油墨粘度的平衡条件；2) 机器速度与传墨的平衡条件；3) 油墨粘度与滚筒直径大小的条件；4) 油墨粘度与版面图文结构的平衡之条件；5) 油墨粘度与温度的平衡条件。

3.2.5用什么方法提高油墨的粘度在油墨中加入放0号调墨油，用量为3-5%左右）。

3.2.6什么方法降低油墨的粘度1) 加放纸粘度6号调墨油减粘（凡立水）；2) 加去粘剂减粘；3) 加高沸点煤油减粘；4) 加玉米淀粉减粘；5) 加凡士林减粘。

3.3油墨的流动性油墨流动性是反映油墨在有粘度，屈服值，触变性存在的情况下，具有流动变形的特性。

3.3.1油墨的流动性的作用1) 能良好的传递，转移，使印版得到均匀墨膜，使图文印迹不发生深浅不匀墨层。

2) 在各个印刷转移面间墨层拉丝断裂后，在短时间内能流平恢复墨膜的平整度。

3.3.2油墨的流动性受到哪些条件的限制1) 机器速度（机器速度快，墨层断裂流平快，油墨流动性调配则要大，机器速度慢，墨层断裂流平慢，油墨流动性调配则要小。

）2) 版面图文类别：（实地图文，油墨流动性调配要求大些，网点图文，油墨流动性调配要求小些。

）3) 印刷面接触时间。

（印刷面接触时间长，油墨流动性调配则小，印刷面接触时间短，油墨流动性调配则大。

）4) 车间温度。

（温度升高，油墨流动性调配则要小，温度降低，油墨流动性调配则要大。

）5) 纸张性质。

（纸张表面强度差，表面粗糙吸墨性大，油墨流动调配要大，纸张表面强度高，平消吸墨性差，油墨流动性调配要小。

）3.4油墨的干燥性油墨的干燥性——油墨在催干剂的作用下，由流体膏状物经氧化——聚合结成皮膜，最后变成固体，坚牢地固着在纸面上的过程，称为油墨干燥。

3.4.1油墨干燥的目的与作用1) 可使图文网点保持原状固着纸面，供重叠套印，实现色彩还原；2) 图文墨迹干燥的目的在于使印刷复制具有耐久的使用和保存的价值，若墨迹未干，将失去作品复制的意义；3) 墨迹干燥为套印工艺创造条件，不因墨层不干，在屡次的重复压印中，被橡皮布沾去油墨而减低色彩的饱和度；4) 墨迹干燥可使产品或半成品任意堆放和转运。

若墨迹不干，产品稍受压力作用和摩擦，轻则沾背面而上脏，重则网点层次遭受破坏，甚至产品报废。

3.4.2油墨干燥的形式1) 氧化——聚合结膜干燥形式；2) 渗透性干燥形式；3) 挥发性干燥形式。

3.4.3影响油墨干燥的因素1) 温度；2) 湿度；3) 油墨性质；4) 冲淡剂和撤粘剂；5) 纸张性质6) 润版溶液；7) 图文分布和墨层厚度；8) 印张堆放。

3.4.4催干剂在油墨中的作用1) 缩短诱导期；2) 加速与氧的结合；3) 促进聚合作用；4) 加强分子的缩作用。

4、 油墨中的成分的性质及功能、作用：4.1油墨中的色料印刷油墨中使用的有色材料都是颜料，有机颜料与无机的有色物质一起构成全部有色的化合物。

在生产油墨时，将颜料分散于有机成墨物质（连结料）中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。

4.1.1油墨中的颜料要求1) 颜料的颜色对印数油墨的色调有直接影响；2) 颜料的耐晒性是指颜料在光的照射下保持原来颜色的能力；3) 颜料的相对密度；4) 颜料的遮盖力指颜料遮盖承印物表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力；5) 颜料的吸油性是指一定量的颜料所能吸收的油量；6) 颜料的分散度指的颜料颗粒的大小；7) 颜料的着色力指一种颜料和其他颜料混合后所起的影响能力。

4.1.2油墨中的颜料分类1) 黄色颜料；2) 橙色颜料；3) 红色颜料；4) 棕色颜料；5) 蓝色颜料；6) 绿色颜料；7) 金属颜料；8) 炭黑颜料；9) 白色颜料。

4.1.3油墨中的颜料的作用赋予印品丰富多彩的色调。

4.2油墨中的连结料4.2.1连结料的作用1) 作为色料的载体；2) 作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；3) 起到转移，传递的作用；4) 起到保护墨膜的作用；5) 呈现出必要的光泽，甚至能够具有保护底材的作用。

4.2.2连结料的组成1) 油——植物油，矿物油；2) 树脂——天然树脂，（松香，橡胶树脂，沥青，石油树脂）；合成树脂（酚醛树脂，醇酸树脂，聚酸胺树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，乙烯类树脂，聚胺酯树脂，聚氰胺树脂等）；3) 有机溶剂；4) 辅助材料（蜡、铝皂）；4.3辅助剂⑴増塑剂——是一类高沸点，低挥发性的溶剂或低熔点的固体，可以用来增加高分子物质的塑性。

它能使原先发脆的墨膜具有比较好的柔软性，并使墨膜与承印物之间有比较好的黏合力。

⑵稀释剂——a.能使油墨变稀，增加油墨的流动性能；b.降低油墨的黏度。

⑶撤黏剂——（又称减黏剂）是为了减小油墨的黏性，同时不影响油墨的身骨。

⑷催干剂——（又称干燥剂）是干性植物油氧化聚合结膜的催化剂，不但以氧化结膜为主要形式干燥的油型油墨少不了它，就是以渗透胶凝和氧化结膜相结合的干燥形式的树脂型油墨，其彻底干燥仍是依赖它。

⑸冲淡剂——（又叫撤淡剂）冲淡油墨的颜色。

⑹反胶化剂——5%为宜，防止油墨胶化现象发生。

⑺防干剂——（又称抗氧化剂）延缓和干性油的氧化过程。

⑻防脏剂——如喷粉，喷液体。

⑼表面活性剂——可润湿颜料的表面，缩短油墨制造时的研磨时间，有利于颜料的分散，有时降低颜料的吸油量。

⑽防腐剂——用来延长水基油墨的储存时间。

⑾香料及脱臭剂——用来改善油墨的气味。

⑿消泡剂——消除油墨中的泡沫。

⒀紫外线吸收剂——用来提高印刷品耐晒性能。

⒁润湿分散剂——将颜料很好的分散到连结料中。

5、 胶印油墨的分类：⒈按颜色分类：（有彩色类和非彩色类胶印油墨两大类。

在彩色类中，又有各种系列的标准，（如网际通用型，美国柯达型，日本及西欧通用型）三原色墨）。

⒉按颜料性质分：有普通颜料，（无机或有机颜料）油墨和金属颜料（铜、铝）油墨两种。

⒊按连结料性质：有油脂型和树脂型胶印油墨两大类，其中树脂型又分为普通型、亮光型、快固着型和快固亮光型等类。

⒋按印刷机械类型分：有平板纸和卷筒纸胶印油墨两大类型。

⒌按印刷工艺用途分：有打样和印刷用墨两大类。

⒍按承印材料性质分：有纸张和马口铁（含涂料）用墨两大类型。

⒎按固着干燥形式分：有热固型和非热固型（又称快干型）两大类。

其中非热固型又分为氧化聚合，渗透凝固等类型。

6、 胶印常用油墨：1、油脂型胶印油墨2、树脂型普通胶印油墨3、树脂型快干（快固着）胶印油墨4、树脂型快固亮光型胶印油墨5、树脂型亮光型胶印油墨6、金属（金银色）胶印油墨7、树脂型非热固轮转胶印油墨8、树脂型热固轮转胶印油墨。