施工组织设计2

将炮渣出运至存渣场。

4.6.3.出渣时应有专人监护，观察已开挖围岩，如出现异常应当即终止出渣并通知人工撤离和向现场负责人汇报，以便及时组织支护。

4.7.锚杆支护与喷砼支护：

4.7.1.当开挖断面围岩稳定，整体性好时可待出渣完成后经现场验收，确认断面轮廓准确，几何尺寸满足设计要求后，可以12m3/min空压机带钻按设计要求打锚杆孔并锚固锚杆（锚杆直径为Φ22带肋螺纹钢，L=2m，锚杆布置图见附图Ⅱ），待其锚固砂浆强度满足要求后即行喷射砼（拱顶部先喷，边墙统一喷砼）。

4.7.2.当开挖断面围岩不稳定，遇破碎层时则应先进行临时支护（临时支护以钢拱架支护，如需则应配以板材、圆木加强），在确认安全的前提下方可进行出渣，然后按4.7.1进行永久支护。

4.7.3.永久支护锚杆应按要求和比例作抗拔检查，其检验结果应满足设计要求。

5.隧道洞身砼衬砌：

5.1.本隧道洞身砼衬砌采用三种形式：

5.1.1.钢筋砼衬砌（每米工程量）：C20砼1.36m3，C25砼4.02m3，钢筋0.281t。

5.1.2.素砼衬砌（每米工程量）：C20砼1.36m3，C25砼4.02m3。

5.1.3.预制砼砌块衬砌（每米工程量）：C20砼1.36m3，预制C25砼4.02m3。 5.2.现浇砼衬砌：

5.2.1.素砼和钢筋砼衬砌待开挖完成后，配制衬砌台车，对边墙与拱顶作全断面一次支模衬砌，衬砌从出口段开始（进、出口洞脸及相邻第一个循环断面除外）；为满足要求，边墙与拱顶可交错衬砌，即边墙衬砌在前，拱顶衬砌在后；边墙每次支模6m（两侧对应），拱顶每次支模4.5m，浇砼4m；边墙砼浇筑顶部成斜形收仓。

5.2.2.砼衬砌均以60m3/h砼输送泵浇砼，其砼坍落度可适当放大以满足砼输送泵正常施工为宜，砼拌和启用出口洞外拌和站集中拌制，砼运输采用1.5m3小型罐车。

5.2.3.拱顶砼衬砌在砼输送泵送砼的前提下以拔管法浇砼，以确保砼密实。

5.2.4.洞内轻轨拆除与砼衬砌同步进行，即拱顶砼衬砌完成两个循环，拆除一个循环长度的轻轨，以便于清理和下一工序施工。

5.3.预制C25砼砌块衬砌：

5.3.1. C25砼预制砌块衬砌，从边墙开始两侧对应同步砌筑，拱顶预制砌块在托架上两侧从拱底拱顶同步施工（托架必须支牢、稳）。

5.3.2.边墙预制砌块施工必须挂双线，保证灰缝厚度一致且饱满，符合设计与施工规范要求。

5.3.3.砌筑砂浆必须由灰浆搅拌机拌制，其配合比严格遵照设计要求施工，禁止人工拌合。

5.4.底板C20砼衬砌：

5.4.1.由于隧道纵坡大，为确保砼浇筑质量，施工时可以考虑顶部压模方法，避免砼在坡底自壅隆起影响其施工质量。

5.4.2.底板C20砼施工采用常规砼施工，砼坍塌落度应尽量控在下限；在拌合机内拌制的时间不应小于3min。

5.4.3.从砼的拌制至入仓浇筑，均应安排专门质检人员全程作控制、检查，并根需调整，严格控制水灰比。

5.5.衬砌砼施工技术措施：

5.5.1.基础清理及验收须经项目部三合格并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

5.5.2.钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋帮扎前应测量准确，以免影响模板就位。

5.5.3.模板安装完成后，要严格进行测量控制，保证模板就位准确。

5.5.4.严格按设计配合比拌制砼、砼塌落度、初凝时间、终凝时间满足砼施工要求，砼和易性好。

5.5.5.砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，确保砼脱模后表面平整光滑。

5.5.6.严格按照规程规范进行砼养护。

6.回填灌浆：

6.1.回填灌浆应按设计要求和施工规范进行。

6.2.回填灌浆采用埋管式方法施工，即在砼衬砌前埋入管道；埋管密度与深度应满足施工规范要求（注：施工前提供具体方案）。

6.3.回填灌浆采用BW100/30活塞泵和2m3卧式浆液搅拌机配合作机械施工。

6.4.回填灌浆使用水泥宜采用低热水泥和合理的水泥用量，骨料应作预冷处理，合理选用外加剂。

6.5.质量控制标准：

6.5.1.回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。

6.5.2.采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，想孔内注入水灰比为2︰1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。

7. 量测：

7.1.在隧道施工过程因爆破开挖面改变山体围岩的结构和受力状态，使其整体性和受力产生变化；为此量测是对遂洞施工及运行过程中对围岩初期支护、衬砌支护等结构的受力，变形等状态进行监测必要监控。

7.2. 量测项目：

7.2.1.施工期的现场人工观察：

在遂洞施工全过程中对支护结构状况和开挖面地质状况进行全面的肉眼观察，可直接迅速的判断围岩的稳定性和支护的可靠性,并及时制定相应的处理措施。

7.2.2.净空变位测量：

用钢尺式收敛计对遂洞净空变位情况进行量测，可以判断围岩的稳定性以及初期支护与施工方法的合理性；因此种仪器测量范围为15~30m，量测精度为量测长度的10-5倍，故其安装密度应满足上述要求。

7.2.3.拱顶下沉量测

用测杆与三等水准仪对遂洞拱顶下沉量进量测，可以判断拱顶的稳定性，防止其下塌。

7.2.4.锚杆拉拔力测定：

用拉拔器对锚杆抗拉拔力进行测定，可以检查锚杆施工质量，判断锚杆长度与锚固的合理可靠性。

第四章 工程管理

1.工程进度与工期：见工程进度、工期横道图。

2.组织机构及人员：

2.1.组织成立项目部：配备项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1名，现场工程师2名，现场专职安全员2人等现场管理人员；下设专业开挖队2个队，砼施工队、机械施工队各1个队及办公室、材料室、工程部、财务室各一个。

2.2.进场人员：

进场主要人员表

序号 人员名称 人数 职 责 范 围

1 项目经理 1 对工程全面负责,主持现场工作

2 项目副经理 2 协助项目经理工作,对分管项目负责

3 总工程师 1 对工程技术、质量、安全提供并制定可行性方案，

指导施工，处理工程技术难点，配合项目经理工作 项目经理

项目副经理 总工程师

工程技术科 机械物资科 财

务

科 质量安全科 综合办公室

现场指挥组 机械作业组 综合施工组 辅助人员组 4 现场工程师 2 负责现场施工技术、质量控制，在总工指导下制定

优化施工方案

5 安全员 2 负责施工安全，制定、督促执行安全生产规章制度

6 财务人员 2 在项目经理的领导下负责财务管理并对项目经理负责

7 材料员 4 组织、采购施工材料确保正常供应

8 看场值班 4 现场值班保卫

9

办公室 2 日常事物处理

10 工程部 6 月、周生产计划制定、实施、现场施工调度

11 爆破员 4 负责开挖爆破

12 土石方1队 36 隧道掘进

13 土石方2队 36 隧道掘进

14 机械队 40 现场设备运行、保养、维护

15 普工 40 配合施工

16 砼队 40 砼衬砌

合 计 222

2.3.主要机械设备：

主要机械设备表

序号 设备名称 规格型号 数量 单位 备注

1 电动空压机 20m3/min 2 台

2 电动空压机 12m3/min 2 台 3 柴油发电机 300kwh 2 台

4 柴油发电机 12kwh 1 台 取水

5 砼拌和机 750L 4 台 拌和站

6 配料机 与拌和机配套 2 组 拌和站

7 气腿式凿岩机 YT-28（7655） 20 台

8 慢速卷扬机 20t 1 台 坡道牵引

9 慢速卷扬机 5t 3 台 出渣牵引

10 通风机 1800m3/mm 2 台

11 湿喷机 TK961 2 台

12 压浆泵 BW100/30 1 台

13 浆液搅拌机 2m3卧式 1 台

14 15t水车 汽车改装 1 台 供水

15 全站仪 TCR702 2 台

16 经纬仪 J2 2 台

17 水准仪 DSG240 2 台

18 电焊机 BX500 4 台

19 凿岩台车 自制 2 台

20 浇砼台车 自制 1 台

21 V型出渣车 自翻式 4 台

22 轻轨平板车 自制 2 台

23 潜水泵 8 台 根需增配

4.质量保证体系：

4.1.质量保证措施：

项目经理全权负责，质检工程师有权下令工地对达不到质量目标的分项工程给予返工，必要时有权令工地停工整顿，实行质量一票否决权，工地质检员应坚守岗位，按照产前抓措施，产中抓落实，产后抓纠偏，及时对产品质量进行检查，严格核定工程质量等级，质量三级评定人员由质检工程师、技术主管、项目经理、项目质检员和各班组长等同志组成，对工种每一个人做到先技术交底、组织学习培训合格再上岗，专职质检员持证上岗。

4.2.质保资料管理：

建立原材料台帐，购买有资格和合法厂家生产的合格产品并按规范要求取样试验，现场材料按已检合格、待检和不合格三个层次用不同色标标记分别堆放，试验不合格的材料杜绝使用。严格按质保资料要求及时收集整理资料。工程资料由项目资料员负责收集整理，保证各种资料齐全。

4.3.技术质量交底制度

实行现场挂牌，注明各分部分项工程质量等级，按分部分项工程质量和工序要求，分批组织工人进行技术交底，讲解保证质量的技术措施和施工要点。

4.4.质量验收奖罚制度：

实行质检员质量否决权制度，质量和工资挂钩，其质量分别设有专人验收，全体员工都以达到质量目标为己任，各分部分项质量等级达不到目标的分别进行处罚；优良分部分项施工中每道工序都严格把关，随班核查，若有达不到标准的坚决返工重做，直到符合标准要求和质量目标为止。凡达不到目标要求的分部分项返修人工费一律不发，并扣所浪费材料费用的25%。坚决杜绝不符合要求的分部分项出现。验收工作，先班组自检后，工地组织验收并填好各项验收的表格，备于考察，再由投标单位专职质检员随机抽检，分项工程质量由投标单位质检科签字认可后方可进行下道工序的施工。

4.5.成品、半成品的保护制度：

合理安排生产工艺，避免损坏劳动成果，地面工程在保养期内杜绝其它作业，所购涵管等成品派专人负责检查核实成品保护情况，发现有损坏劳动成果的按实际返工的成本处以三倍的罚款。

4.5.1.钢筋应严格除锈，除油污和调直，其规格、品种、尺寸、型号、数量必须符合设计要求。

4.5.2.砼振捣必须密实，杜绝孔洞和蜂窝，尽量减少麻面，并要求施工员做好详细的施工日记。

4.5.3.砼在拌和站拌制，采用混凝土灌装车运输，以输送泵入仓。

4.6.严格贯彻投标单位制定的以工程质量为中心的岗位责任制，认真组织施工班组的质量自检、互检、交接班检查，做好质量评比工作。

4.7.做好原材料、半成品的进场试验：水泥、钢材等要有出厂合格证明，并应复检，检验合格后方能使用。砼、砂浆等要有配比资料。

4.8.做好施工中各项技术档案资料的整理及积累工作。

4.9.各种放线、测量工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移、尺