市政-管道功能性试验

燃气管道功能性试验

燃气管道安装完成后，应依次进行清扫、强度试验、严密性试验。采用水平定向钻施工的管道，在回拖前对预制完成的管道进行强度试验，回拖完成后按照设计要求进行严密性试验。进行强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷必须待试验压力降至大气压后方可进行处理，处理后应重新进行试验。

1、管道吹扫

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。管道吹扫按先主管后支管的顺序进行吹扫。气体吹扫每次吹扫钢质管道长度不宜大于500m,聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m。吹扫压力不应大于0.3MPa; 当采用 PE80 、SDR17系列的聚乙烯管材时，吹扫压力不应大于0.2MPa。气体流速宜大于20m/s,

且不应大于30m/s, 当目测吹扫排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土、水或其他杂物可判定为合格。

2、强度试验

1)试验前应具备条件

(1)清扫和压力试验前应编制专项施工方案，采取确保人员及设施安全的措施，方案经审查批准后实施。

(2)清扫和压力试验实施前，划出警戒区并设置警示标志，无关人员不得进入警戒区。

(3)试验前检查试验段管道上所有阀门的开关状态；无关管段应采用盲板(堵头) 封堵或断开。

①强度试验压力和介质应符合下表的要求。

表 强度试验压力和试验介质

②管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度应符合下表的要求。

表 试验管道分段最大长度

(4)对验收合格后超过半年才投入运行且未进行保压的管道，钢质管道重新进行吹扫和严密性试验；聚乙烯管道应重新进行严密性试验。

(5)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊口。

2)气压试验

强度试验应缓慢升压。采用气体介质时，升压速度小于0.1MPa/min, 当压力升到试验压力的10%时，应至少稳压5min,当无泄漏或异常，继续缓慢升压至试验压力的 50%,进行稳压检查，随后按每次10%的试验压力逐次检查，无泄漏、无异常，直至升压至试验压力后稳压1h,无持续压力降为合格。

燃气管道功能性试验的要求与规定

管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验

一、管道吹扫

1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。

2.公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。

3.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa

4.每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。

二、强度试验

1. 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不宜低于0.4Mpa，聚乙烯管道不得低于0.4Mpa。

三、严密性试验

试验时间一般不小于24小时，输气压力小于5000Pa时，试验压力为20Kpa，当输气压力大于5Kpa时，试验压力为设计压力的1.5倍

给排水管道 供热管道 燃气管道

水压试验

︵给水︶ 预试验 注水缓升至试验压，稳压30min，期间降压可补压，但不得超过试验压。检查接口、配件有无漏水、损坏。 强度试验

︵防腐保温前︶ 试验介质：水

温度在5℃以上，试验压为设计压1.5倍且≥0.6MPa10min无渗漏无压降，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 吹扫 气体吹扫（∮＜0.1m，L＜100m）、清管球清扫（∮＞0.1m），500m为一段，按介质流方向进行，5min纸或白漆木靶无铁锈脏物，则合格。

强度试验 水压试验 设计压＞0.8MPa（次高压A及以上），试验压为1.5倍设计压，且＜管材屈服强度90%，温度＞5℃。缓升至试验压的50%，进行初检，如无泄漏、异常，升至试验压，稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格

主试验 停止注水补压，稳定15min，压降合格降至工作压，恒压30min，外观检查不漏水，则试验合格。（泡管、气温） 气压试验 设计压力≤0.8MPa（次高压B及以下），试验压为1.5倍设计压，且≥0.4MPa。稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。

严密性试验︵排水︶ 闭水试验 试验水头达规计时，期间不断补水，观测30min以上，渗水量不超规，试验合格 严密试验︵防腐保温后︶ 试验介质：水

1.设计压1.25倍≥0.6MPa，一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa；二级30min压降不大于0.05MPa，无渗漏支架无明显变形。

2.供热站系统附件同一级管网，开式设备只做满水试验。 严密性试验 试验介质：气体

1.（1）设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。（2）设计压力≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa=100KPa。

供热管道功能性试验的规定

一、强度和严密性试验的规定

（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低0.6MPa，其目的是检验管道本身与安装焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低0.6MPa，它是在各管道强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容施焊工序全部完成，这种试验是对管道的一次全面检验。

（二）换热站内管道和设备的试验应符合下列规定

（1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验前，管道各种支、吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa

(2)站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说

明书或根据设备性质确定。

(3)开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。

二、清洗的规定

(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。

(2)清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。

(3)清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。清洗前应进行技术、安全交底。

(4)清洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。

(5)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。

(6)清洗前，要根据情况对支架、弯头等部位进行必要的加固。

(7)供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水冲洗。

(8)供热管道用水冲洗应符合下列要求: