仓库管理员岗位技能培训.ppt

现代的观念
✓调节供需的功能 ✓ 调节货物运输能力 ✓ 流通配送加工的功能 ✓ 信息传递功能
✓ 产品生命周期的支持功能
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量的时代。
仓库在现代物流作业中扮演着 非常重要的角色。
做一个：合格；优秀；卓越的仓管员
如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？
影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性 、耐热性、透气性等；
②物料的机械性质——指物料的形态、 结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒 性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。
呆料的防治对策？
主要内容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、
有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点
、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求
第一部分：仓库管理概论
仓库有什
么作用?
仓库的功能
传统的观 念 ➢储存功能 ➢保管功能
仓储业务运作的全过程
收货
管理

仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。

五、仓库总体布局的根本原那
么
• 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互 容性，当货物的性质互相有影响或相互 有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如 温湿度等保管条件不同，不宜将它们放 在一起，因为在同一个保管空间内，同 时满足两个或多个保管条件的本钱是非 常高的，是不实际的。
• 存与分发 发：生产命令或领/补料单—发放物料— 物料交接—帐目记录〔表单的保存与分发〕
四、收发料流程
• 成品的收发流程： 收：成品生产—检验—是否合格 〔退回生产线〕—入库入帐(成品
• 入库单
五、仓库总体布局的根本原那
么:
• 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指 提高作业的连续性，实现一次性作业， 减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的 搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完 成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。 同时还要注意各作业场所和科室之间的 业务联系和信息传递。保证仓库平安。
一、仓库部门的工作职能
〔二〕管 1.物资的储存保管，原那么上应以物资的
属性、特点和用途规划设置仓库，并根 据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量 大的落地堆放，周转量小的货架存放， 落地堆放以分类和规格的次序排列编号， 上架的以分类四号定位编号。 2．物资堆放的原那么是：在堆垛合理平安 可靠的前提下，推行五五堆放，根据货 物特点，必须做到过目见数，检点方便， 成行成列，文明整齐。 3．仓库保管员对库存、代保管、待验材
2〕办公区。为了增加保管面积，仓储办 公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规 划在入口处，便于沟通交流和快速反响；
六、区域规划的方法
• 3〕、保管区。保管区内功能的规划。 验收区。接待供给商的区域。 整货区。主要的仓储区域。 散货区。规模大的企业可以将拆包的整 件货单独设置区域，货位与整货区相对 应，便于分拣备货管理。这一区域的规 划对高效作业和客户效劳起着关键性作 用。

实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件 持久性：人性化，全员遵守与保持 美观性：作产品—作文化—征服客户群。管理理念适应现场场景，展示 让人舒服、感动
仓库管理 WAREHOUSE MANAGEMEN1T5
货车司机岗位职责
1. 遵守公司的各项规章制度和国家交通法律法规，防范车辆事故，做到珍爱生命、爱惜车辆。 信守劳动合同，热爱本职工作，注重形象、服务态度和操作技能水平。
生产领料，仓管员要开具《领料单》与物料员对实物核对。
领用部门在物料领取后要在单据上签名确认。
领料与发货单据，一联使用部门，一联仓库，一联财务 （次日9：30之前上交）
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物料发放管理
适时：适当的时间供应物料，使生产不会断料 适质：进料与出料要符合标准及合格物料 适地：距离越短，能快速供料 适量：领料数量要适当，按生产任务单需要发放，严禁
辆保险、索赔、
年检办理
4
进出物料流程图
仓库管理
WAREHOUSE MANAGEMENT
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仓管员职责
服从上级安排，遵守公司和仓库各项规章制度。 负责仓库日常收、管、发管理工作，做到帐、卡、物一致，使在库原材料和成品处于
良好的品质状态，发现异常及时汇报、跟进。 核实《采购订单》与送货单内容进行收料；按照物料标识、库位规划进行正确合理摆
仓库管理 WAREHOUSE MANAGEMENT10
加工指令单
各部门 领料信息
核对信息 盘查库存
修正领料单
接领料信息开《领料单》开始 备料
备发料
双方确认《领料单》 部门负责人审核
物料领用
1、领料发货信息：
生产部由物料员根据生产计划数量备料，由仓管员确认 ERP系统生产指令修正领料单（可每周并汇总单）。

• 若某货物积压过多或存货不足， 报上级主管，经经理同意，进行 货物调拨。
仓库管理流程
入库
储存管理
出库
盘点
“三化〞：仓库环境整洁化、货物堆 放标准化、货物发放系统化；
“二符合〞：货帐相符合；
“五防〞：防火、防〔虫〕鼠、 防盗、防霉、防过期变质。
储存管理
• 熟悉业务：仓管员应熟悉了解个 货物的保管要求，“三化、“二 符合”、”五防”
每位成员养成良好的习惯，并遵 守规则做事，培养积极主动的精 神（也称习惯性）。 目的：培养 良好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
第十三页，共四十页。
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的 地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的：稳定品 质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）
客服中
心
潘妮丽
经理
人力资源部
王轶 总监
法务部
唐受瑜
经理
采购 部
陈波经理
财务部
李天强总 监
内审 部
苏华
经理
市场稽 核
丁智刚
经理(兼)
仓 储 部
运 输 部
生 产 部
品 控 部
工 程 部
DOP 部
第六页，共四十页。
第一章 前言
2 部门简介
仓储部职责
•
产品储存管理；在公司中产成品库存具有销售与采购生产之间桥梁功能，它起着连结物流、生产和销售的作用.而产
• 入库的货物应加强管理，减少不必要 的损失。
盘点
• 仓库应该每月盘点至少4次； • 盘点过程中发现挤压物资，需及
时进行处理； • 经常核对物资，做到日清、月盘，
保证货、帐相符； • 做好月报表。

总结词
定期检查存储物品
详细描述
仓库管理员应定期检查存储物品的状况，包括外观、品质 、有效期等，及时发现和处理损坏、过期等问题。对于有 保质期的物品，应特别关注其存储时间和状况，确保在保 质期内使用。
仓库物品的盘点与清查
总结词
制定盘点计划
详细描述
仓库管理员应根据物品的数量、特性和存储位置等因素， 制定合理的盘点计划。盘点计划应包括盘点的频率、时间 、人员、方法等细节，以确保盘点工作的准确性和效率。
实现商品上下架、订单处理等功能，提高 电商运营效率。
仓库管理系统的维护与升级
系统日常维护
定期备份数据、清理缓存、检查系统漏洞等，确 保系统稳定运行。
系统升级更新
根据需求和行业发展，定期对系统进行升级和功 能更新，保持系统的先进性和竞争力。
ABCD
系统故障处理
遇到故障时，及时排查问题、修复故障，确保系 统快速恢复正常运行。
详细描述
培训课程应培养仓库管理员的问题识 别、分析和解决能力，教授如何运用 逻辑思维、创造性思维和批判性思维 来处理工作中遇到的问题。
学习能力提升
总结词
持续学习能力是仓库管理员适应不断 变化的工作环境，提升个人和团队整 体水平的关键。
详细描述
培训课程应强调学习的重要性，并教 授如何制定学习计划、掌握学习方法 、保持学习动力等技巧，以帮助仓库 管理员不断提升自己的知识和技能水 平。
总结词
标识统一规范
详细描述
标识应统一规范，包括字体、字号、颜色等，以便于快速 识别和避免混淆。同时，标识应保持清晰、完整，及时更 新和修复损坏或模糊的标识。
总结词
分类与标识的动态调整
详细描述
随着仓库物品的变化和更新，管理员需要适时调整分类和 标识。对于新进的物品，需要及时分类、标识；对于已出 库或报废的物品，应及时调整标识，确保仓库物品的分类 与标识准确无误。

总结词：安全可靠
详细描述：仓库管理系统具备完善的 安全机制，如用户权限管理、数据加 密等，确保数据的安全可靠。
仓库管理系统的发展趋势
01
总结词：智能化、自动化
02
详细描述：随着科技的发展，仓库管理系统将更加智能化 、自动化，如引入机器人进行货物搬运。
03
总结词：大数据分析
04
详细描述：仓库管理系统将利用大数据分析技术，对库存 数据进行深度挖掘，为决策提供更有力的支持。
维护仓库环境
保持仓库的整洁、卫生，做好 防潮、防尘、防火等工作，确
保物资安全存放。
物资分类与标识
对仓库物资进行分类、标识， 便于查找和管理。
信息系统操作
使用仓库管理信息系统，及时 录入和更新物资信息，提高管
理效率。
仓库管理员的素质要求
责任心
细心
沟通能力
对工作认真负责，能够 承担起仓库管理的责任。
具备细致的观察力和严 谨的工作态度，确保物 资数量准确、质量完好。
详细描述
管理员需要根据货物的特性、存储需求和环境条件，选择合 适的存储方式和设备。同时，要定期检查货物的状况，防止 货物损坏、变质或失窃。对于有特殊需求的货物，如易燃易 爆、冷藏等，需要采取相应的安全措施。
03
仓库管理技能提升
库存控制与优化
库存管理
掌握库存控制的方法和技巧，了 解库存管理的基本原则，如ABC 分类法、实时库存更新等。
的应对能力，减少了潜在风险。
THANKS
感谢观看
库存优化
通过合理安排进货、调整存储位 置、优化货物摆放等方式，提高 库存周转率，降低库存成本。
货物盘点与清查
盘点流程
了解货物盘点的流程和注意事项，掌 握如何进行定期盘点和循环盘点。

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三.仓库管理中七个最重要的工作项目
1.计划：
(1).计划所有的物品移动工作. (2).计划使仓人员行走的路程最短. (3).确保仓储人员得到正确的指导.
2.系统化:
(1).计划物品在工作区域间的移动. (2).除了考虑最接近的区域之外，还要顾及搬运工作的各个
方面.
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3.物品的移动:
(1).避免过于拥挤. (2).把相关的储存区域靠在一起. (3).让体积最大/份量最重的物品移动的距离最少. (4).清除物品搬运途中的障碍,确保人及物的安全.
销货时点管 理系统( POS系统 )来掌握滞销品. (8) 随时处置呆废料,以减少呆废料之积压资金与占用库房.
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5.废料给企业造成的损失
(1)搬运的损失. (2)处理费用的损失. (3) 废料再生的费用等.
6.废料是怎样形成的？
(1)对呆料姑息养奸. (2)防护失当造成物料报废. (3)未严格控制物料的保存期限. (4)特采意识的结果等.
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六.仓库空间管理
1.合理化的储位规划
月
周
日
出货
进货
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2.仓库平面图
门
BK PT料件
门
收料仓办公区
共享件货架 不良品
包材 呆料
报废品
成品区
成品入库区 发料区 成品备货区 收料区
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3.储存保管的目标
(1) 空间的最大化使用 (2) 劳力及设备的有效使用 (3) 储存货品特性的全盘考虑
即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味 影响等物性要求彻底了解,来达到对货品能按特性适当储放.
七.呆废料管理与防治
1.一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：

在库盘点制度
建立科学的在库盘点制度 ，定期对仓库货物进行清 点和核对，确保库存信息 的准确性。
出库管理
出库流程
明确出库货物的审核、拣选、打 包、发货等流程，确保货物按时
、按量、按质完成出库任务。
出库单据管理
规范出库单据的填写、审核和存档 ，确保单据信息的准确性和完整性 。
出库异常处理
针对出库过程中出现的异常情况， 提供相应的处理方法和应对措施。
选择
根据仓库的存储需求、货物特性 以及操作要求，选择适合的设备 类型和规格。
仓库设备使用与维护
使用
培训员工正确操作仓库设备，确保安 全、高效地进行货物存储和搬运。
维护
定期对设备进行保养和维修，确保设 备的正常运行和使用寿命。
仓库设备更新与升级
更新
根据仓库的发展需求和技术进步，及时替换老旧设备，提高仓库的运营效率。
仓库管理培训课件
目录
• 仓库管理概述 • 仓库日常运营管理 • 仓库安全管理 • 仓库人员管理 • 仓库设备管理 • 仓库管理系统介绍
01
CATALOGUE
仓库管理概述
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进行管理，确保物资的存 储、保管、维护和运输等环节顺利进行，实现物资的合理配 置和有效利用。
仓库管理的原则
遵循“安全、效率、经济、科学”的原则，实行统一领导、分级管理和科学分 工，建立健全各项管理制度和规范操作流程，采用先进的仓库管理技术和设备 ，提高仓库管理的信息化和智能化水平。
仓库的分类与布局
仓库的分类
按照不同的分类标准，仓库可以分为多种类型。如按使用范围可分为自有仓库、公共仓库、营业仓库和简易仓库 ；按保管物品的种类可分为综合性仓库、专业性仓库和特种仓库；按建筑结构可分为封闭式仓库、半封闭式仓库 和露天堆场式仓库等。

按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
库存的利弊
•利
•
改善服务质量 ——按时交货
•
节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，
享受批量折扣
•
提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，
减少等待时间
•
平滑生产要求——降低季节性波动
•弊
–占用大量资金 —— 资源占用，资金成本
–发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失
问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。
2、货物初检
•外包装标志与包装完好情况 •大件数 •外观质量受损情况 •受潮、霉变、锈蚀情况
3、责任划分与追溯
•普通记录 •货运记录 •公路运输交接单
4、内部交接
-交接程序 -如何实行连续性作业
5、存货记录
• ●存货卡及所载资料
• ★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现 存数”。接 收货物、替换存货及发出存货 时，“现存货”随之改变。
的物料库存数 量的最低界限。 • 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
• ◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ • 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的
这段时间，它通常包括： • 1、供方备料时间 • 2、供方生产时间 • 3、供方交货运输时间 • 4、进料检验时间
物料分析与计算
•
紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为
15天。
•
其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋
•
其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
物料分析与计算
• ◆什么是订货量，如何计算订货量？
• 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时 加以补充的数量。