9溜井料位监测与报警系统

油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、引言随着石油勘探开发技术的不断发展，油田开采过程中需要对油井的罐液位进行实时监测和报警。

罐液位检测报警系统作为油田生产的重要一环，对于保障生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。

对油田单井罐液位检测报警系统方案设计进行深入分析和研究，对于提升油田生产管理水平和优化生产工艺具有重要意义。

二、方案设计1. 系统组成罐液位检测报警系统主要由液位传感器、数据采集模块、数据传输模块、监测控制中心和报警装置等组成。

2. 液位传感器液位传感器是系统中最重要的组成部分之一，它的性能将直接影响系统的稳定性和准确性。

在选择液位传感器时，应根据现场实际情况和液位测量的要求来考虑。

一般情况下，可以选择超声波液位传感器或者压力式液位传感器进行液位测量。

超声波液位传感器具有非接触测量、测量范围广、精度高等优点，可以适用于各种液体介质的液位测量；而压力式液位传感器适用于一些腐蚀性液体介质的液位测量，具有结构简单、性能稳定等优点。

3. 数据采集模块数据采集模块是将液位传感器采集到的数据进行信号处理和转换，使其能够传输到监测控制中心。

在设计数据采集模块时，应考虑到通信协议的选择、数据精度、抗干扰能力等因素，以确保传感器采集的数据能够准确、稳定地传输到监测控制中心。

4. 数据传输模块数据传输模块是将数据采集模块采集到的数据通过无线通信或者有线通信的方式传输至监测控制中心。

对于油田单井罐液位检测报警系统来说，由于现场环境复杂，可能存在一些通信信号不稳定、干扰较大的情况，因此在设计数据传输模块时需要选择稳定可靠的通信方式，并加强系统的抗干扰能力。

5. 监测控制中心监测控制中心是整个系统的核心部分，它接收数据传输模块传输过来的数据，并进行实时监测和控制。

在设计监测控制中心时，需要考虑到数据处理的速度、准确性和稳定性等因素，同时还需要考虑到系统的扩展性和灵活性，以应对未来可能的扩展和升级需求。

6. 报警装置报警装置是系统中的安全保障部分，一旦监测到罐液位超出设定的安全范围，系统将立即发出报警信号，以通知相关人员及时采取措施，避免发生危险事故。

油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、需求说明在油田生产过程中，单井罐的液位监测非常重要。

传统的液位监测方法是人工巡检，需要人员定期前往现场检查，占用大量的人力、物力和时间，且存在安全风险。

因此，建立一套油田单井罐液位检测报警系统，可以实现实时监测、自动报警，提高生产效率和安全性。

二、系统功能1.实时监测：监测单井罐液位变化，实时提供液位数据。

2.自动报警：当液位高于或低于预设值时，自动触发报警。

3.数据存储：将液位数据保存在数据库中，方便查询和分析。

4.用户管理：设有管理员和普通用户两种角色，管理员可以管理用户权限。

5.报表统计：生成液位数据报表，帮助管理人员做出决策。

三、系统实现1.硬件介绍（1）液位传感器：采用压力式液位传感器，密闭安装在单井罐内，通过压力变化来检测液位变化。

（2）信号转换器：将液位传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，方便微处理器处理。

（3）微处理器：采用STM32单片机，执行数据处理、报警触发等操作。

（4）通讯模块：采用GPRS，将液位数据上传到云端服务器。

（5）电源：采用太阳能光伏板和锂电池配合使用，提供系统电源。

2.软件设计（1）数据采集：微处理器采集液位传感器的信号，运算得到液位值，将数据存储到内部闪存中。

（4）数据存储：系统将液位数据存储到内部闪存中，并定时将数据上传到云端服务器，方便以后查询和分析。

四、系统优势1.自动化：系统实现了自动的实时液位监测和报警，无需人工干预。

2.高效性：系统可以实时监测液位变化，及时报警，有效缩短故障处理时间，提高生产效率。

3.便捷性：液位数据存储在云端服务器上，管理人员可以随时进行远程监控、查询和分析。

4.兼容性：系统硬件采用标准化接口设计，可与其它设备接口兼容，方便设备集成和应用。

五、总结油田单井罐液位检测报警系统是一个高效、安全、便捷的解决方案，可以帮助油田企业实现自动化生产，提高工作效率和安全性。

系统的设计思路是以人为本、用户体验为先，系统运行稳定、可靠，有助于提高能源和安全生产的效率和质量。

油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、引言油田作为重要的能源生产基地，其生产设备的安全稳定运行对生产效率和环境保护具有重要意义。

在油田生产中，单井罐的液位监测是非常重要的一项工作。

合理有效地监测单井罐的液位变化，及时掌握罐内油液、水液的变化情况，对于保障油田生产安全和提高生产效率具有重要意义。

设计一套油田单井罐液位检测报警系统方案就显得尤为重要。

二、系统方案设计1. 系统组成该系统主要由液位测量模块、控制模块、报警模块、通信模块和电源模块组成。

液位测量模块通过传感器监测罐内液位情况，将数据传输给控制模块；控制模块根据测量数据进行分析处理，并控制报警模块作出相应的报警反应；报警模块在接收到控制模块发出的报警信号后，通过声光或其他方式发出报警信号；通信模块负责将监测数据通过有线或者无线方式传输至监控中心；电源模块为系统提供稳定的电力供应。

2. 技术方案选择液位测量模块采用微型压力传感器进行液位测量，在罐底部安装，通过测量油液或水液的压力变化，可准确地反映出液位情况；控制模块采用微处理器进行数据处理和控制，可根据设定的阈值进行分析处理，及时发出报警指令；报警模块采用声光报警装置，当液位超出预设范围时，发出声音和闪光报警；通信模块采用无线通信模块，可实现远程监控和数据传输；电源模块采用稳压电源，保证系统的稳定供电。

3. 液位测量模块具体设计（1）传感器选择：选择适用于油田环境的微型压力传感器，能够在恶劣环境下长期稳定工作，具有高精度和高可靠性。

（2）安装方式：传感器安装在单井罐的底部，通过连接管将罐内液位的压力信号传输给控制模块。

（3）防护措施：由于油田环境复杂，传感器需具有防尘、防水、防腐蚀等能力，并且需要有一定的抗震能力。

（1）采集模块：负责接收传感器传来的信号，将其转换成电信号，并进行放大和滤波处理。

（2）数据处理模块：采用单片机进行数据处理和存储，根据预设的液位范围进行判断，当液位超出设定范围时，及时发出警报信号。

油田单井罐液位检测报警系统方案设计油田单井罐液位检测报警系统是针对油田中的油罐液位进行监测和报警的系统。

该系统采用传感器实时监测油罐液位，并通过报警装置发出声光信号，提醒工作人员及时处理异常情况。

以下是油田单井罐液位检测报警系统的方案设计。

一、系统组成1. 传感器：采用压力传感器或者超声波传感器，实时监测油罐液位。

2. 控制器：负责接收传感器的信号，进行数据处理和分析，并控制报警装置工作。

3. 报警装置：通过声音和光线的方式，提醒工作人员油罐液位异常。

三、系统设计1. 传感器选型：根据油罐液位的具体情况选择合适的传感器，压力传感器适用于较小的油罐，超声波传感器适用于较大的油罐。

2. 传感器布置：将传感器安装在油罐的顶部或侧面，确保能够准确测量液位。

3. 控制器设计：控制器需要具备数据处理和分析能力，能够判断油罐液位是否异常，并能够控制报警装置的工作。

4. 报警装置选型：根据现场环境和需要选择合适的报警装置，如声光报警器、电话短信报警系统等。

5. 报警装置布置：将报警装置布置在工作人员容易接收到的位置，如控制室、办公室等。

6. 系统联动：可以将油田单井罐液位检测报警系统与其他监测系统联动，如温度监测系统、压力监测系统等，实现全面的监测和报警。

四、系统功能1. 实时监测：通过传感器实时监测油罐液位，确保工作人员能够及时了解油罐液位情况。

2. 智能报警：控制器可以对传感器数据进行处理和分析，判断油罐液位是否异常，并通过报警装置发出声光信号。

3. 远程监控：可以将系统与远程监控中心连接，实现远程监控和管理。

4. 数据存储和分析：控制器可以将传感器数据进行存储和分析，以便后续查阅和分析，发现问题和进行统计分析。

摘要能源工业是一个国家经济发展的命脉。

近年来，随着石油价格的飙升，煤炭行业的重要地位和不可替代性也日益显现。

然而，中国煤炭行业的安全形势却不容乐观，尤其是重、特大煤矿事故屡见报端。

在这些事故中，瓦斯爆炸占绝大多数。

这其中，固然有很多诱发因素，但是煤矿生产企业安全监测设备不完备、管理手段落后是造成事故的重要因素之一。

论文设计的内容是煤矿监测报警系统，论文的内容从题目上看就可知道要分三部分来解决：一是煤矿瓦斯的监测，二是系统的报警，三是利用CAN总线组监测系统同的发展及状况。

在本文中，我们设计网、通讯。

论文首先阐述了CH4介绍了一种基于气敏传感器和单片机的煤矿瓦斯监测报警器。

我们给出了其硬件组成及软件的设计方案，使其能达到进行瓦斯监测的预期目标。

本设计的硬件电路包括浓度检测，A/D转换，单片机系统，数据显示电路及声光报警电路；软件设计包括浓度采集，数据转换及处理，动态显示,声光报警及上传监控主机等。

通过软硬件的设计可实现对瓦斯浓度的监测并且当其浓度超过预警值时可进行声光报警，同时利用CAN总线进行实时数据传输，以达到井下独立报警，井上同时知晓的报警效果。

在论文中，我简单论述了报警器的控制方案及工作原理，给出了主程序及主要子程序的框图。

此次设计的瓦斯监测报警器具有操作简便，运行稳定，检测比较准确的特点。

关键字瓦斯监测传感器单片机声光报警 A/D转换电路 CAN总线AbstractEnergy industry is the vitals of our country’s economy development. In recent years, petroleum prices grow rapidly. The importance and unsubstitutability of coal industry increase everyday. But Chinese coal industry safety in production refuse optimism, as serious casualty repeatedly appeared in the newspaper. Gas explosion occupy the most part of those accident. It is sure that many factors caused that, but each colliery enterprise’s lack of safety monitoring equipment, ladder of management lag are the one of substantial reasons.The dissertation design content is the mine pit coal gas examination, the alarm system design. The paper content from the topic looked may know must divide two parts to solve. One is the mine pit coal gas examination, and another is the alarm system design. First of all, the dissertation expounds the development and actuality of CH4 instrumentaion.In this paper, we introduced a design of the monitoring detectors for the coal mine gas which based on a gas sensor and single enlargement system. We gave the hardware and software of the design of programmers to achieve the desired objectives for gas monitoring. The hardware including the design of the concentration testing, electric circuit A/D conversion, AT89S51 system, keyboard circuit, electric circuit monolithic integrated circuit acousto-optics reports to the police, the data show circuit and control circuit. The software design including concentrations collection, data conversion and handling, keyboard scanning, dynamic scanning , and the control of the concentration and so on.Software and hardware design can realize the monitoring of the gas concentrations and if the concentrations exceed the value of early warning can sound and light warning and open the platoon fans to reduce gas concentrations.The key words: gas monitoring, sensors, single enlargement,CAN bus，monolithic integrated circuit acousto-optics reports to the police,electric circuit A/D conversion目录摘要 0Abstract (1)1绪论 (4)1.1 课题背景 (4)1.2 瓦斯监测的现状 (5)1.3 瓦斯监测的发展方向 (5)2 系统概述 (6)2.1 系统框图 (6)2.2 工作原理 (8)3 硬件电路设计 (9)3.1 气体传感器的选择及供电电路设计 (9)3.1.1气体传感器的选择 (9)3.1.2 MC113的结构外形 (9)3.1.3 主要特点及技术参数 (10)3.1.4 传感器供电电路设计 (11)3.2单片机的选型及基本特性 (12)3.2.1 单片机A T89S51 (13)3.2.2 单片机AT89S51的基本特性 (13)3.2.3晶体振荡电路 (15)3.2.4报警解除电路 (16)3.3 数据采集系统电路设计 (16)3.3.1 前置放大电路设计 (17)3.3.2 A/D转换器的选型 (17)3.3.3 A/D转换电路设计 (19)3.4显示电路 (21)3.4.1 显示器的选择 (21)3.4.2 数据显示部分电路 (22)3.5 声光报警及断电电路设计 (23)3.5.1 声光报警电路设计 (23)3.5.2断电控制电路设计 (23)3.6通讯电路 (24)3.6.1 CAN现场总线介绍 (24)3.6.2 CAN总线的硬件实现 (25)3.6.3 CAN总线与上位机的连接 (26)3.7 电源模块硬件设计电路图 (28)4 系统的软件设计 (29)4.1 主程序 (29)4.2中断子程序 (30)4.3 声光报警子程序 (31)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录1 (36)附录2 (37)1绪论煤矿中含有大量的甲烷（CH）等易燃易爆气体，发生事故后会造成巨大的4经济损失，危及矿工的生命。

油田单井罐液位检测报警系统方案设计随着石油工业的不断发展，油田开采和生产的规模日益扩大，油田单井罐液位检测报警系统成为了一个必不可少的设备。

油田单井罐的液位监测是油田开采和生产过程中最关键的环节之一，它直接关系到油品的储存、输送和贮存情况，对于大型油田来说，保障液位检测系统的准确性和安全性，是至关重要的。

本文将设计一份关于油田单井罐液位检测报警系统方案的详细设计。

一、系统功能描述1.1 系统基本功能本系统的基本功能是对油田单井罐内的液位进行实时监测，并根据液位的变化情况进行报警。

系统需要具备以下基本功能：- 实时监测油田单井罐液位，并能够准确得显示当前液位状态。

- 当液位达到预警值或报警值时，能够及时发出声光报警信号，并将信息传输到地面控制中心。

- 系统需要具有自动校正功能，确保液位监测的准确性。

- 系统需要具备数据存储和远程查询功能，以便随时了解油田单井罐内液位的历史数据。

除了基本功能外，油田单井罐液位检测报警系统还可以具备以下扩展功能：- 通过无线通信技术实现远程监控和控制，减少人工巡检频率。

- 可以将液位监测数据与其他环境参数进行综合分析，对油田单井罐的运行情况进行全面监测。

- 支持多种数据接口和协议，方便与其他设备进行联动。

二、系统硬件设计2.1 传感器选择液位传感器是油田单井罐液位检测报警系统的核心部件，直接影响系统的准确性和稳定性。

传感器的选择应考虑以下因素：- 传感器的测量范围要满足油田单井罐的液位范围，并具有较高的测量精度和稳定性。

- 传感器应具备良好的耐腐蚀性能和适应高温、高压环境的能力，以适应油田单井罐的特殊工作环境。

- 传感器的输出信号应易于接入控制系统，并且能够保持传输信号的稳定性。

2.2 控制器设计控制器是油田单井罐液位检测报警系统的核心部件，主要负责信号的处理和报警的控制。

控制器需要具备以下功能：- 具有高性能的处理器和稳定的操作系统，以确保系统的稳定性和安全性。

- 提供多种报警方式，如声光报警、短信报警、手机App推送等，方便工作人员及时得知液位异常情况。

油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、系统概述油田是一个非常重要的资源开采领域，而油田单井罐液位检测是油田管理中的一项重要任务。

罐液位检测报警系统的设计目的是实时监测单井罐的液位变化，并在液位异常时发出报警，确保油田罐的运行安全和稳定。

二、系统组成油田单井罐液位检测报警系统主要由液位传感器、数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块和报警模块组成。

1.液位传感器：采用高精度的液位传感器，可实时监测单井罐的液位变化，并将数据传输至数据采集模块。

2.数据采集模块：将液位传感器采集到的数据进行转换和处理，然后传输给数据处理模块。

4.数据处理模块：对从数据采集模块传输过来的数据进行处理，比较当前液位数据与设定的安全液位范围，当液位异常时触发报警。

5.报警模块：当液位异常时，报警模块可以通过声音、光纤和远程通知等方式发出报警信号，通知相关人员及时处理。

4.报警模块发出报警信号，通知相关人员及时处理。

四、系统优势1.实时监测：系统可以实时监测单井罐的液位变化，可以快速发现液位异常情况。

2.准确性高：采用高精度的液位传感器，可以精确测量罐液位变化，提高了液位监测的准确性。

3.报警及时：当液位异常时，系统会立即触发报警，并通过多种方式通知相关人员，确保及时处理液位异常情况，减少事故发生的风险。

4.可靠性强：系统采用可靠的数据采集和处理模块，保证传输的数据准确可靠，提高系统的可靠性。

五、总结油田单井罐液位检测报警系统是一种重要的油田管理工具，通过实时监测单井罐的液位变化，并及时发出报警，可以有效确保油田罐的运行安全和稳定。

系统的设计要充分考虑液位传感器的准确性、数据传输的稳定性和报警的及时性，以提高系统的可靠性和实用性。

系统设计还应符合相关的安全标准和规范要求，确保系统在油田环境中的安全运行。

油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、方案概述本方案是为解决油田单井罐液位检测问题而设计的，旨在通过安装传感器与控制系统，实现对油田罐液位的实时监测和报警通知功能，保障生产安全。

该系统涵盖了传感器、数据采集、控制器、报警模块等组成部分，支持现场和远程监测与控制，能够满足油田现场实际需求。

二、系统组成1.传感器液位传感器采用高精度、高可靠的智能液位传感器，其测量范围可根据现场量程情况进行自定义，支持多种信号输出方式，并具有防腐、防爆等功能，能够在恶劣环境下长期稳定工作。

2.数据采集采用高精度、高速的数据采集模块，能够精确采集液位传感器输出的模拟信号，并进行数字化处理。

该模块具有电源保护、过压保护、射频干扰过滤等功能，能够保证信号的准确性和稳定性。

3.控制器控制器采用工控机或嵌入式系统，通过采集模块获取液位数据，实现液位数据的处理、存储、显示、控制与管理功能，能够实现本地和远程监控与控制。

该控制器可以通过RS485/232、以太网或无线通信方式与上位机或其它设备进行数据交互。

4.报警模块报警模块采用声光报警器，能够在罐液位达到预设报警值时发出声光提醒，以及与控制器配合，通过条件语句的判断，实现对液位异常情况的自动报警。

三、系统特点2.实时监测：通过精准的液位传感器和数据采集模块，实时监测油田单井罐液位信息，并及时反馈给控制器。

3.远程监测：控制器支持通过无线通信方式实现远程监测，可以随时获取罐液位信息，并通过网络实现数据传输和远程控制。

5.易于维护：系统结构简单，易于维护，保障生产线持续运行，减少故障率和停机时间。

四、总结本方案通过科学的设计和合适的组件配合，能够满足油田单井罐液位监测的需求，具有高可靠性、实时监测和远程监测等特点，为油田生产安全保驾护航。

同时，为了更好地适应油田现场实际情况，可以通过对控制器的定制或网络协议的改进实现更多的功能。

溜井施工方案溜井施工方案1. 引言溜井是指在地下进行施工、维修或检查工作时所建造的垂直井道，通常用于提供进出地下工作空间的通道。

本文档将介绍溜井施工方案的设计和实施步骤，以确保安全、高效地完成施工工作。

2. 施工前准备在进行溜井施工之前，需要进行以下准备工作：- 完成工程计划和设计，包括确定溜井的尺寸、深度等重要参数。

- 根据地质调查报告，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位等。

- 确保施工地点的周边环境安全，特别是与交通、地下管线等的冲突。

- 申请必要的施工许可证和批准文件。

3. 施工步骤3.1 准备工作在施工现场进行以下准备工作：- 设置施工围挡和安全警示标志，确保施工区域的安全。

- 检查施工所需的设备和工具，确保其正常工作。

- 准备所需的材料，如钢筋、混凝土、木板等。

3.2 开挖井口1. 根据设计要求，确定溜井井口位置，并进行标注。

2. 使用挖掘机或手动工具进行土方开挖，确保井口的形状和尺寸符合设计要求。

3. 清理井口，确保没有残留的土石杂物。

3.3 安装井筒和井壁支撑1. 在井口周围安装井筒，确保其垂直度和水平度。

2. 根据设计要求，选择合适的井壁支撑方式，如钢模板或混凝土灌注等。

3. 安装井壁支撑，并进行必要的调整，确保井壁的稳定性和安全性。

3.4 混凝土浇筑1. 在井壁支撑完成后，进行混凝土的浇筑工作。

2. 根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并使用搅拌车或手动搅拌进行混凝土的制备。

3. 将混凝土倒入井壁中，确保充分填充，并使用振捣器进行密实。

3.5 井口封堵1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到强度要求后，进行井口的封堵工作。

2. 使用预制的封堵材料或混凝土进行井口的封堵，确保井口的密封性和安全性。

3.6 清理和收尾工作1. 清理施工现场，将残留的材料和工具妥善处理。

2. 检查溜井的施工质量和安全性，进行必要的修补和整改。

3. 撤除施工围挡和警示标志，恢复施工现场的正常状态。

4. 安全注意事项在进行溜井施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并佩戴个人防护装备。

矿井瓦斯浓度监测报警系统设计一、研究背景与意义近年来,我国煤矿安全事故频频发生,尤其就是重、特大伤亡事故屡见不鲜。

造成了惨重的人员伤亡与巨大的经济损失,在这些事故中,瓦斯爆炸占了绝大多数。

传统的煤矿瓦斯监测报警系统大多采用有线方式进行监测,有线监测方式存在两方面缺陷:一方面,由于采用有线方式传输,系统对于线路的依赖性较强,在矿井内某些地方会存在布线困难的情况;另一方面,有线方式的煤矿瓦斯监测系统,当某些结点出现故障,就会导致监测区域内局部地方失去监测功能。

本文应用无线传感器网络技术,设计一套矿井瓦斯监测报警系统,此系统将矿井下作业区采集的数据信息,经ZigBee无线信道传输到瓦斯监控网关分站,然后再通过有线方式传到地面监控中心,进行监控与应急处理,能够圆满的解决有线方式监测系统所存在的问题,具有重大的现实意义。

二、国内外研究状况目前我国普遍采用的煤矿瓦斯监控系统都就是以工业总线作为基础,井下瓦斯监测系统与地面信息中心一般通过电缆或光纤连接,构成有线的通信传输网络,这些线路需要有专业人员建立与维护,若线路施工不及时就会造成瓦斯漏检。

并存在以下缺点:1.有线通信方式布线复杂,劳动强度高,同时铺设速度较慢,容易在建设初期形成安全上的盲点;2、网络结构相对固定,不适合掘进工作面延伸的动态变化要求;在煤矿实际开采过程中,经常需要对某一地区进行试探性挖掘,由于形成的探测巷长度事先无法预知,巷道随时可能废弃或者增加掘进深度,所以对于工业总线而言,其扩展性!灵活性存在不足,还容易造成资源的浪费,引起成本的提高;3、监测点相对固定,容易出现监测盲区;4、工作现场的通信线路容易破坏,破坏后的恢复周期一般较长;5、通信线路维护成本高,造成部分煤矿出现边维护!边生产的违规现象,甚至有些煤矿干脆不维护。

综上所述,依靠有线监控系统实现对全矿井瓦斯参数的无缝监测还具有一定的局限性,不可避免地留下了大量的安全隐患。

现有的有线监控系统较难达到对矿井瓦斯参数的动态全方位监测。

矿井人员位置监测系统主要功能
1、全矿井、全覆盖、全员实施精准定位及无线寻呼系统；
2、实时的人员定位、跟踪、区域人员分布数量统计；
3、双向寻呼：包括地面对井下人员的无线寻呼、井下人员对地面的无线呼救、定短信通知井下人员避灾路线；
4、定位精度高：定位精度可达±10米以内，同时具有大范围和高精度的特点（可根据实际情况调整，最大能达到±2）；
5、高速运动目标识别：在煤矿井下可同时对200张以80km/h运动的识别卡进行识别；
6、识别卡小巧，便于携带，防水防尘，防护等级IP54；
7、无线移动瓦斯监测：人员随身携带无线瓦检仪，无论走到哪里，当前的位置信息和相应的瓦斯数据可以自动实时上传到地面计算机系统；
8、考勤统计与报表查询：包括下井人员总数、下井时间、升井时间、下井次数、各个区域停留时间、员工及部门考勤日报和月报、部门时点查询等等；
9、井口验卡：井口安装KJ133验卡系统及手持验卡器，检验卡工作是否正常，检查不带卡、多带卡、带错卡情况；
10、网络化人员信息管理：井下人员信息实时传送到控制中心，同时通过网络传送到矿领导、各部门办公室，也可以继续上传到矿物局及其他各级监管部门，实现信息共享；
11、光纤/电缆混合网络：配置灵活方便，传输带宽大（9600bps以上，最高可达2Mbps），系统容量高，保证信息的实时有效传输。