红砂岩爆破施工方案

一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 建始县消防大队训练场改造工程

红砂岩爆破施工方案

施工单位： 建始县盛达建筑安装有限责任公司 一、施工进度计划、工艺流程图

页脚内容15 项 目 部：建始县消防大队训练场改造工程项目部 编 制 人： 彭 刘 运 日 期： 2012年11月2日

爆破施工方案 一、工程概况 1、工程名称：建始县消防大队训练场改造工程 2、施工地点： 建始县消防大队 二、爆破周边环境 1、西面距加油站约200米，北面距水泥厂约400米，南北约200m有零星民房。 2、施工区域多为红砂岩结构，厚度一般为4-11m，内及周围均不属风景名胜区，无文物古迹，无军事设施，无珍稀保护动、植物，无通讯设施。 三、工程技术要求 1、按照爆破安全规程中有关规定和有关资料，为确保加油站、水泥厂和G209国道和周边民房安全，距爆源中心100m处，控制爆破震动速度V≤20cm/s。 2、爆破不能产生有危害性的飞石，控制爆破飞石距离2s≤一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 100m。 3、必须保证合理的级配和日产量最低出方量。 4、保证开挖边坡和基底的稳定。 5、爆破燥声，距爆源中心100m处，噪声不超过80dB。 6、空气冲击波，以不损坏周围建筑物为限。 四、工程量及工期 根据现场勘测计算土石方工程量，预计场平工程石方爆破工程量约为4万m3，工期一个月(30天)。 五、施工方案选择及爆破器材选定。 1、爆破顺序 根据爆破区域周边环境情况，为了减少爆破对周边环境的影响，确定爆破顺序先从南北面开始阶梯式爆破。 2、爆破方案选择 根据爆破区域地质岩性结构，爆区地形及回填工程对爆破石渣料粒的要求，结合项目部类似工程爆破施工经验，为使爆破岩体达到均匀破碎的目的，确保施爆区周边近距离范围内的建构筑物的安全，减少爆破飞石与爆破震动的危害，爆破采用浅孔松动爆破法。即： 炮孔孔径φ＝40mm—100mm。 炮孔深度L≤5.0m 3、器材选定 (1)炸药：岩石膨化硝铵炸药或岩石乳化炸药。 一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 (2)雷管：瞬发电雷管。 (3)起爆方法：采用蓄电池起爆器起爆。 (4)警戒器材：警报器、警示牌。 4、炮孔布置及爆破参数设计 (1)炮眼布置：为了提高爆破效果，达到均匀破碎的目的，布孔采用梅花形分台阶立孔布置方式。 (2)爆破技术参数确定 本工程主要采用手持式风动凿岩机。 采用手持式凿岩机钻孔时，炮孔深度L＝2米。 根据现场岩石出露情况 本工程爆破岩石主要为泥岩和砂岩，属于中硬岩，取爆破台阶高度H＝L，所以抵抗线W分别为： 手持式风动凿岩机钻孔时，W＝0.7H＝0.7×2＝1.4m 根据以前在类似工程施工过程中岩石爆破的经验，采用手持式凿岩机钻孔时，炮孔深度L＝2米，孔距a＝1.6米，排距b＝1.6米。 5、单孔装药量的计算 根据松动爆破单孔装药量计算公式 Q＝0.33egw3计算单孔装药量并结合施工经验。 其中：q－标准抛掷爆破药包的炸药消耗量，泥岩砂岩属六类岩石，根据经验取q＝1.5kg/m3，爆破有2个自由面时应乘以0.83。 E—炸药换标系数，采用岩石化硝铵炸药时取e＝1.0。 一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 因此，采用潜孔钻钻孔时，单孔装药量 Q＝0.33×1.0×1.5×0.83×1.43＝1.1kg 根据以往的爆破经验，单孔装药量按1.0kg以内控制 在爆破作业施工实际操作过程中，炮眼布置和爆破参数确定根据现场实际情况进行布置，单孔装药量由现场爆破工程技术人员根据公式Q＝0.33eqw3=计算调整。 6、装药结构设计 具体示意图如下：

7、爆破网路设计 电爆网路设计原则： 要求：采用动力电时每个雷管的起爆电流i>2.5A 采用发爆器时每个雷管的起爆电流i>2.0A 采用并串联电爆网路： 选RI与n值电阻以符合准爆条件为准 总电阻： R＝RI+rn/m 总电流： I＝E/RI+rn/m 通过每个电雷管电流：I＝E/RI+rn>1 依据选定的下列网路形式与雷管总数，通过上式计算，电爆一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。 具体示意图如下：

8、爆破安全验算 (1)爆破飞石安全距离计算： 爆破飞石安全距离按下式计算：RF＝20KFn2W 式中：RF为与地形、风向、风速和爆破类型有关的安全系数：一般取1.0—1.5；最小抵抗线方向取大值；n为爆破作用指数；标准抛掷爆破取n＝1；松动爆破取n=0.75—1.0。 本工程爆破岩石数中硬岩石，且爆破地点场地开阔，取系数RF＝1.3，爆破采用浅孔松动爆破，取爆破作用指数n＝1.0，则爆破飞石的最大距离为： RF＝20 KFn2W=20×1.3×12×2.1＝54.6m 为了保证绝对安全，按照《爆破安全规程》GB6722-2003规定，取爆破安全警戒范围为200m。 (2)满足震动要求的最大总装药量计算： 根据“爆破安全规程(GB6722-2003)”提出的计算公式，微差爆破时的单响最大的段药量Qm按下式： Qm=[R(V/K)1/a]3 (kg) 一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 式中： Qm－微差爆破时最大段药量或齐发爆破总约量kg； R－爆破中心到建、构筑物的距离m； V－允许的安全振速cm/s； 爆破安全规程将保护对象所在地的质点峰值振动速度和主振频率作爆破振动判据，对附近建筑物允许的安全振动速度；按照保护对象类别为一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物考虑，为安全和避免扰民起见，取V＝2.0cm/s进行计算和控制，计算结果见下表： K－与场地有关的系数，根据类似经验取：K＝180 a－地震衰减指数，根据类似经验取：取a＝1.6 单响最大段药量控制表

距离 m 30 50 60 80 100 130 160 最大段药量 kg 6 27 47 111 217 476 887 由于爆破施工场地北面为209国道，且居民较多，西面为加油站，根据现场实际情况，为了确保爆破施工安全可靠，本工程爆破施工单响最大段药量控制在111kg以内。 (3)爆破冲击波安全距离验算： 根据《爆破安全规程》GB6722-2003，按公式Rk＝25Q1/3验算空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的最小安全距离为： Rk=25Q1/3=25×501/3＝92m 一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 实际施工时，点炮作业人员的避炮地点必须大于100m。 9、爆破安全防护措施 在距离建筑物30m范围进行石方爆破时，应采用竹排或铁皮覆盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量，避免爆破飞石与震动对附建构筑物的影响。爆破作业实施前，应编制详尽的爆破作业指导书和安全措施，严格按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ2010-83和《爆破安全规程》GB6722-2003设计孔位和计算装药量，报业主和当地公安机关审批，经试爆确定技术参数和装药量后，再进行正式爆破作业，有关施工人员经培训、孝核合格后持证上岗。 10、爆破材料问题计算 本工程岩石所需的爆破材料总量为：电雷管1100发、炸药总量10吨。 五、施工操作过程控制 1、场地清理 用机械或人工洹爆破台阶上的松软土层和强风化层。 2、布孔钻眼 根据设计的炮孔布置与爆破参数，结合现场实际地形，进行布孔。采用液压最快钻钻眼。 炮孔宜选择在抵抗线较小。临空面较多且与临空面大致相等的位置，同时尽量为下一爆破循环创造的临空面。 3、装药、堵塞 一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 装药前清楚孔内残渣，检查孔内有无透水现象。若有则需对药包进行防水处理。装药应自下而上进行，并用木(或楠竹)炮棍捣密实。起爆药包置于1/3装药高度位置。 装药完毕用粘土将炮孔堵塞密实，堵塞长度不小于炮眼的1/3。 4、起爆网络的敷设 敷设线路前，非接线人员及施工机械设备应撤离至安全地点，并在起爆影响区外设警戒线，拉设安全警戒绳，设置足够的警戒人员，严禁无关人员进入影响区，切断区内一切设备的电源，然后从单个炮孔开始，逐渐向主线和电源方向连接，禁止先接电源。 5、起爆 起爆前15分钟，由爆破总指挥发布起爆准备命令，并在危险区设置安全警戒。爆破现场作最后一次验收检查和安全检查，如无异常，在接到起爆信号后合闸起爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15分钟，由指定的爆破作业人员进入爆破区进行安全检查，确定无拒爆现象后方可解除警戒。 6、瞎炮处理 爆破后如遇瞎炮，等待足够的安全时间，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除：可用水浸泡药包使其失效或在距离瞎炮距离不小于0.6m处，另行打眼爆破。 六、爆破质量保证措施 一、施工进度计划、工艺流程图 页脚内容15 1、爆破作业实施前，应进行现场爆破试验。单位药量以爆破试验确定值为准。 2、孔位、孔深按本方案原则确定。 3、电雷管使用前应进行性能检验。 4、接线时要求接头清洁，接触良好，并用绝缘胶布包好扎牢。电雷管脚线长度需采用4米的规格。以保证线路电源稳定、可靠。 5、炮孔装药后其堵塞长度不小于1/3孔深。 6、爆破作业的实施，严格按《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)和《爆破安全规程》GB6722-2003进行作业。 7、本工程 使用的炸药、雷管全部委托民爆公司代为购买和运输。 8、开工前发出安民告示，在爆破区域四周广为张贴，作好宣传。 9、放炮信号统一规定为警报器和口哨，具体信号在安民告示中规定。 10、放炮时间规定为每天中午10:00—10:30，下午4:00—4:30分，严禁随时随地放流水炮。 七、施工安全措施 1、严格执行《爆破安全规程》，遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》的规定。 2、进入施工现场的施工人员、操作人员必须接受安全教育，