临时避难硐室安全技术措施

3201轨道顺槽施工临时避难硐室安全技术措施按照井下安全避险系统设计要求，需在3201轨道顺槽672m—677m处东帮施工临时避难硐室，为保证施工安全有序进行，特制定以下安全技术措施：一、临时避难硐室位置及规格临时避难硐室位置：3201轨道顺槽672m—677m处东帮，为矩形断面，掘宽5m，掘高2.7m，掘深5.1m（净宽4.8m，净高2.5m，净深4m）。

(详见附图1)二、施工方法1、3201轨道顺槽掘进至672m时，开始扩宽东帮，扩宽段长5m，每米扩宽0.5m。

施工时先掘正巷再扩宽，掘出临时避难硐室部分断面，剩余部分再采用炮掘，达到设计规格。

2、放炮作业严格按照放炮说明书和炮眼布置图施工。

采用MQT-120/2.5型气动锚杆钻机进行钻眼。

放炮时，使用煤矿三级许用乳化炸药，选用煤矿许用毫秒延期电雷管，装药方式采用正向装药。

3、爆破后要严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸活炭。

爆破后出煤时，由人工转至3201轨道顺槽，再由综掘机转至胶带输送机出煤。

4、出煤后，临时支护采用DW31.5-200/100型单体液压支柱（3根）配合木道木进行临时支护，木道木规格：1200×150×150mm。

三、支护方式㈠、采用综掘机扩宽段支护方式：1、顶部支护：扩宽处顶部补加高强锚杆，锚杆型号为：Φ20—2200mm，间距900mm，排距为1000mm，与原锚杆同一排，顶锚距帮间距大于350mm 时补加一根锚杆。

补加锚杆与顶板垂直，每根锚杆使用2支锚固剂，先安装一支K2335型锚固剂，再安装另一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于100KN。

2、帮部支护：掘进正巷时，南帮采用两根普通锚杆配合两块1.2m木背板支护，锚杆间距1.5m；扩帮时采用一根普通锚杆配合1.2m木背板支护。

锚杆型号为Φ18—1800mm，每根锚杆使用一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于100KN。

3、开口处补加一排锚索锁口，锚索型号为：Φ21.8—8400mm，每根锚索采用四支锚固剂，先安装一支K2335型锚固剂，再安装三支Z2360型锚固剂，预紧力不小于200KN。

4、由于临时避难硐室与3201轨道顺槽断面高度存在0.7m落差，施工过程中要及时用金属网配合高强锚杆将落差段支护好。

㈡、临时避难硐室采用锚网喷支护。

（详见附图2）1、顶部每排采用六根高强锚杆支护，锚索补强。

锚杆型号Φ20 -2200mm，间距900 mm，排距1000mm，两顶角锚杆与巷道轮廓呈10°～30°角，其余均垂直于顶板安设。

每根锚杆使用2支锚固剂，先安装一支K2335型锚固剂，再安装另一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于100KN。

锚索型号：Φ21.8—8400mm，每排三根，间距1600mm，排距2000mm，每根锚索采用四支锚固剂，先安装一支K2335型锚固剂，再安装三支Z2360型锚固剂，预紧力不小于200KN。

2、南北两帮及迎头各采用四根Φ20—2200mm高强锚杆配合金属网支护,间距均为750mm，排距均为1000mm；上帮锚杆与巷道水平成15°角，下帮锚杆与巷道水平成-10°角，每根锚杆使用一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于100KN。

3、镀锌金属网规格：顶部采用5200mm×1150mm镀锌金属网，两帮及迎头采用2500mm×1150mm镀锌金属网，网孔50mm×50mm。

短边对接，长边搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm用14＃铅丝拧紧，网边距底板不大于300mm。

㈢、临时支护爆破后采用2寸铁管配合木板进行临时支护。

将焊制吊环安装在已支护过的锚杆上（不少于两根锚杆），将2寸铁管穿过两个吊环，一端顶在迎头，一端超出吊环500mm长，在铁管上的两端分别铺设木板并接顶。

2寸铁管及木板的间距、数量可根据作业现场的实际情况进行调整。

四、爆破作业1、工艺流程安全检查→钻眼→装药→联线→放炮→临时支护→装（运）煤→永久支护。

2、爆破说明书（详见附图3）①爆破方法及爆破器材选择工作面采用三级煤矿许用乳化炸药，采取分次装药、分次爆破进行，选用煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器选用FD100型（具有检测电路功能），放炮母线不小于100m，使用水炮泥、粘土炮泥封眼。

装药方式采用正向装药。

②封泥长度：a、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；b、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１个。

c、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于２个。

3、风量验算：（按炸药用量计算）Q掘=25A=25×14=350m3/minQ掘——掘进工作面的实际需风量，m3/min；25——每千克一级煤矿许用炸药爆炸后需要供给的风量，m3/（min·kg）A—掘进工作面一次爆破的最大炸药消耗量，kg根据上述计算，局部通风机开启二级运行即可满足要求。

4、施工操作及技术要求（1）作业前，将放炮地点10m范围内的线缆、管路、皮带等设备使用废旧皮带等保护好。

（2）钻眼钻眼采用MQS-50/1.8型气动帮锚钻机,配备2m麻花钻杆；钻眼时要根据现场实际情况进行操作，采取湿式钻眼或洒水降尘。

（3）装药装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

然后再将水炮泥推入，水炮泥外应用炮土封实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械导电体相接触，全部采用正向爆破。

（4）联线放炮电雷管脚线和连接线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线。

严禁使用固定爆破母线，爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网等导电体相接触，爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

联线放炮时必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”。

（5）设置放炮警戒1、起爆地点：3201轨道顺槽内距爆破地点南100米处。

（详见附图4）2、派专人设置警戒，严禁任何人进入警戒区域。

警戒线处设置警戒牌、拉绳。

警戒位置：3201轨道顺槽内距爆破地点南100米处。

五、临时避难硐室顶、帮进行喷浆。

喷射混凝土工艺：（一）、喷浆技术指标：1、喷浆机具型号：PS6I型矿用混凝土湿喷机。

喷射混凝土等级为井下C20，喷射厚度100mm，抗拉强度为18kg/cm2，抗压强度为270kg/cm2。

喷射后两帮及顶板要平整，低位处要进行补喷。

2、水泥选用425#硅酸盐水泥，沙子选用净中砂或净粗砂，含水量不得超过4～6%，石子和砂子使用前必须过筛或用水冲洗，含土率不大于5%。

速凝剂选用KW-1型，其添加量根据实际情况而定，一般为水泥重量的2～4%，可使水泥在3～5分钟内达到初凝，10分钟达到终凝。

3、水泥、砂、石子重量比为1:2:2，喷浆厚度为100mm。

4、施工工艺流程：准备材料（按配合比混合材料，干搅拌三遍)→送水→送风→送电→送料→喷浆→停料→停电→停风→停水（二）喷射混凝土技术要求1、喷射前准备工作（1）检查巷道断面是否合格，并敲帮问顶，处理活炭。

（2）用水冲洗顶、帮，如果煤质松软时采用压风冲洗。

（3）在巷道的顶、帮各挂两条线，保证巷道的设计规格。

（4）检查并维修机械设备和管路，并做好防尘工作。

（5）清理作业地点障碍物，覆盖并保护附近电气设备。

（6）检查喷射机具，并试运转。

2、喷射作业：（1）喷射混凝土方式：潮料喷射。

（2）喷射前应仔细检查管路及各种接头是否完好，喷射时喷头前严禁站人。

（3）喷射工应配备两人，一人持喷头，一人照明并负责联络，同时观察顶、帮情况，以保证安全和喷射质量；喷射司机在喷射时先开风后送电，然后均匀上料添加速凝剂。

喷完后，吹净机内的余料后再依次停电、停风、停水。

（4）喷嘴距受喷面的距离应掌握适当，喷嘴应与受喷面垂直；喷射两帮时，喷嘴向上10°～15°为宜。

（5）喷射时，应由下向上，先凹后凸，缓慢均匀地呈螺旋式轨迹移动，螺旋直径为30mm，后一圈压前半圈，循环往复喷射，直至达到设计要求厚度。

靠近金属网采用近距离斜向和快速点射，以保证金属网后面喷射密实，不留空隙。

（6）喷射后，如有喷射厚度不达要求的地方，一定要进行补喷，待喷射厚度达到标准后，要进行洒水养护，养护时间不少于7天。

3、降低回弹措施：（1）采用潮料喷射。

（2）正确掌握水泥、砂、石子的用量和配合比，速凝剂的参量要适当。

（3）合理掌握水灰比，水灰比为0.45。

（4）保证用料的连续均匀。

（5）控制好喷射机的风压，保证合适稳定的工作压力，工作压力为0.6～0.8MPa。

六、临时避难硐室砌筑墙体及硬化技术要求：1、砌筑墙体：在距3201轨道顺槽南帮500mm处砌筑墙体，墙体厚度为500mm，墙体嵌入两帮内均为500mm。

墙体中安设两扇门，门距帮部距离为1000mm，规格：宽为1000mm，高为1800mm。

2、砌筑墙体后，采用水泥抹面，抹面要均匀平整。

3、硬化底板：采用等级为C20混凝土进行硬化，厚度100mm。

七、安全措施1、施工前，由队技术员对参与施工人员贯彻学习本措施，只有在所有作业人员全部理解和领会本措施后，方可参与作业。

2、所有参与作业人员，以组为单位，必须全部签订《安全互保联保责任卡》，强化参加施工人员的安全互保、监督、提醒和制约管理意识。

3、爆炸物品必须使用专用车辆运输，由使用部门爆破员、保卫科押运员共同押运到矿副井口（炸药、雷管分两次运输），经副井口安全员检查确认后，爆破员沿主井运送至施工地点。

（全程领取、使用、清退环节由安全员全程追踪，防止爆炸物品丢失，并在《民爆物品使用追踪卡》上签字确认。

）4、爆炸材料必须由专人领取，如实编号登记，作业剩余爆炸材料，必须当班清退回库，严禁私拿、私藏、严防丢失。

放炮员要对当班爆炸物品使用、领取情况登记造册，严格按爆炸物品的领、退制定执行。

5、雷管和炸药必须由专人分开运送，两者间距不小于30米，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班人员上下井运输。

必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，两箱间距至少30米，并加锁。

爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，严禁乱丢、乱放。

6、杜绝使用过期、变质的炸药，杜绝非爆破工操作放炮。

并且爆破工要收集当班未爆的电雷管，班后退回井上火药库。

7、施工时，要采用湿式钻眼，并用水泡泥封眼，以便有效降尘。