采煤机常见故障原因 PPT

釆煤机常见故障及排除方法（DOC 77 页）釆煤机常见故障及排除方法（机械部分3）A/判断故障的方法：----------------------------------------------- 46 B/采煤机故障处理的一般步骤与原则C/釆煤机使用注意事项D/采煤机的维护与检修标准、规程D1、采煤机的检査类别DI. 1班检D1.2日检D1.3周检D1.4月检D1. 5检修维护采煤机时应遵守的规定。

D2、釆煤机的完好标准D2. 1机体的完好标准D2.2牵引部的完好标准D2.3截割部的完好标准D2.4截割滚筒的完好标准D2. 5电气部分的完好标准D2.6安全保护装置的完好标准D2.7底托架、破碎机的完好标准D3、釆煤机的检修形式D3. 1、釆煤机的小修D3.2、釆煤机的中修D3.3、釆煤机的大修D4、采煤机的检修质量标准D4・l・采煤机齿轮的磨损规定D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准D4. 4.釆煤机液压阀的检修质量标准D4. 5.大修后釆煤机各类阀的检修质量标准D4. 6.牵引部检修质量标准D4. 7.采煤机密封件质量标准D4. &釆煤机高压胶管与接头检修质量标准D4. 9.截割部的检修质量标准D4. 10辅助装置的检修质量标准D4. 11.《检修质量标准》中对釆煤机主油泵检修后性能试验的规定D4. 12.《检修质量标准》中对采煤机马达检修后性能试验的规定D4. 13.《检修质量标准》中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定D4. 14.《检修质量标准》中对釆煤机截割部检修后性能试验的规定D4. 15.《检修质量标准》中对釆煤机整机性能试验的规定D4. 16.千斤顶的检修与试验E/采煤机检修工艺F、采煤机检修质j标准:G、采煤机试验要求和标准H、采煤机验收标准A/判断故障的方法：(1)听：找到异响发生的部位、听其异响声大小、来判断事故类型和严重程度，并听取当班司绍发生故障前后的运行状态，尤其听取细微现象、故障征兆。

采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。

2)齿轨轮和导向滑靴损坏。

3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。

2）高、低压表均无显示。

3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。

4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。

6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。

7）电控部分调高时好时坏。

8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。

采煤机常见故障及排除方法1摇臂1．1、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机匹禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。

发现有异常声响时，应立即停机检查。

（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封滲漏油时，滲漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用螺塞将该漏油孔堵上。

在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检査漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。

1.2摇臂常见的故障及处理方法2、牵引部常见的故障及处理方法3、行走箱常见的故障及处理方法4、液压调高系统常见的故障及处理方法4．1、判断的基本方法①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是：操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。

②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小：如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。

如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。

这样以来可以事半功倍。

③按顺序分步检查：第一步检査油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗：第二步检査吸油管路的密封状况，看是否漏气第三步检査齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检査配油块看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了：第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况：因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。

第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。

④如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。

检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。

采煤机常见故障及排除方法采煤机常见故障及排除方法（机械部分）1摇臂1.1、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。

发现有异常声响时，应立即停机检查。

（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。

在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。

1.2、摇臂常见的故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法1电动机腔有油、且量大。

电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油（320#极压齿轮油），此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。

处理方法一：将电动机拆掉更换密封，更换新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。

处理方法二：将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。

但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。

2离合器在脱开的状态下发出哒哒的响声。

更换铜套，将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。

3摇臂的离合器挂上后滚筒不转离合器的保险销被拧断，此时要更换。

将离合手把拆掉（手把上6mm的胀销），再将煤墙侧对应的端盖拆掉，可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行。

4浮动密封漏油问题及处理方法由于行星减速器输出轴轴承长时间的工作，圆锥磙子轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，浮动密封的间隙曾大，超出了浮动密封“O”型密封圈的弹性范围，此时就要更换轴承来解决漏油问题。

采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。

然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。

本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。

故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。

可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。

2.运转部件松动，导致产生异响。

3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。

处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。

2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。

3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。

故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。

可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。

2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。

3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。

故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。

可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。

2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。

处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。

2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。

故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。

可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。

2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。

处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。

2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。

故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。

可能原因：1.油封老化或破损。

2.油管连接不紧或受损。

处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。

2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。

结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。

在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。

采煤机常见故障先导回路：1、按下“启动”按钮，整机不动作。

故障排除：1〕检查启动二极管是否击穿或断路； 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合；3)检查盖板启、停按钮及其连接线；4)检查进线电缆是否断线；5)检查隔离开关是否正常；6〕启动按钮有5s的延时时间，可能是按的时间太短；7〕是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。

2、启动后，机组不能自保。

故障排除：1〕检查epec、plc自保相应输出是否正常； 2〕检查控制变压器高、低压保险是否熔断；3〕假设通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4〕检查瓦斯是否超限；5〕是否漏电〔漏电断自保〕。

摇臂升降：1、开机后摇臂自动上升或下降故障分析：1〕检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作；2〕假设有继电器控制，检查继电器输出是否正常； 3〕检查电磁阀及其线路4〕检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；5〕地磁的干扰遥控器。

2、摇臂上升或下降不动作故障分析：1〕用机械调高试一下，看是否正常；2〕假设机械调高，看调高电磁阀阀芯是否活动，一般为阀芯堵住了，或油路问题；3〕检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常，可以通过显示器来观察；4〕控制器输出是否正常；5〕检查电磁阀工作电源是否正常〔一般为24V〕； 6)电磁阀是否短路或开路。

3、摇臂左右升降反了故障分析：1〕检查控制器输入、输出点是否正常2〕电磁阀的线路是否正常；3〕调高油缸的进油管和出油管接反了。

截割电机：1、按下“启截割”按钮，截割电机没有动作故障分析：1〕检测采煤机是否处于急停状态〔如电机超温，超载〕；2〕接触器电压是否正常；3〕按钮接线是否正常〔停止线可能掉了或启停键反了〕；4〕控制截割电机的继电器是否烧了；5〕检查输出线路是否正常。

2、截割突然停机〔有电状态〕，然后又能启动故障分析：1〕电机超温，假设电机超温后过一段时间还能开启这是真信号；假设电机超温是假信号，则截割不能开启，应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。

采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。

在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。

本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。

故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。

处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。

故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。

故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.过载或过流；2.电路短路。

处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。

故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。

处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。

故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。

可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。

处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。

总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。

需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。

采煤机机械及其他故障的原因及处理措施一、千百万截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及预防措施（1）由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

预防：首先在地面检测、修理采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。

（2）由于操作不慎，使滚筒截割输送机铲铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。

预防：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作章程。

司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。

（3）缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界磨擦。

引起齿办轴承很快磨损失效。

预防：各润滑部位要按照相关规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的原因及处理方法（1）原因：用油不当处理：按照相关规定量注液。

（2）原因：油量过多或过少。

处理：按照相关规定量注液。

（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。

处理：换油，并经常检查油质，发现不休合格应当及时进行更换。

（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。

处理：更换齿轮及轴承。

（5）原因：截割负荷太大。

处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。

（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。

处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。

（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。

处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。

三、造成有链牵引采煤机断链的原因（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断莲。

（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。

（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。

（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运转阻力过大而引起断链。

（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。

采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。

然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。

本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。

1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。

过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。

处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。

2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。

处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。

3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。

处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。

采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。

常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。

1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。

处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。

2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。

处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。

采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。

1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。

处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。

2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。

处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。

采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。

1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。

处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。