本体零部件检验培训材料(3)

2、形位公差的未注明公差值：基本尺寸分段1000~2000公差值5、＞2000~4000公差等级7、＞4000~8000公差值10。
3、平面度未注公差值：长度尺寸分段每1000公差10。
4、对角线长度相互偏差，对角线长度分段≤700相互偏差值2、＞700~2000相互偏差值4、＞2000~5000相互偏差值5、＞5000~9000相互偏差值6、＞9000相互偏差值7。
4、板材拼接除图样及工艺另有要求外，原则上均需进行全焊，且要保证焊透。
5、板厚δ≤3采用不开坡口单面焊，3＜δ≤6采用不开坡口双面焊，如无法进行双面焊时，则需开坡口，坡口型式按标准规范，并采用单面焊双面成形工艺，8≤δ≤25需开坡口并双面焊接，坡口型式按标准规范，如无法进行双面焊时需采用单面焊双面成形工艺。
检验方法
1、查部件所用材料是否符合图纸要求。
2、查焊缝是否满足标准、工艺、图纸要求。
3、板的尺寸及其公差、形状位置公差应符合标准及图样要求。
4、对角线的测量：图形对称的板其对角线相互偏差值应符合二、三、（一）、1）条款要求。
检验记录
记录要求
记录内容及频次
1、须记录生产单位、用户名称、图号、型号、数量。
2、在标准和要求栏需填写图样要求尺寸及标准公差要求。
3、检验结果栏是定量的应填写误差值，是定性的用打“√”表示合格或填写不符合现象。
4、当记录范围时应在备注栏尽量该批检验情况进行概述。
5、记录的填写须符合LJ/CX402《记录的控制》5.4条款要求。
（一）内容
1、须有部件外型尺寸（定量记录）。
2、须有部件的定位尺寸（定量记录）。
≤1000
±2.0（3、0）
≤1000
3
≤700
2
＞1000~2000
±3.0 (5、0)
＞1000~2000
5
＞700~2000
4
＞2000~4000
±4.0（6、0）
＞2000~4000
7
＞2000~5000
5
＞4000
±5.0（7、0）
＞4000~8000
10
＞5000~9000
6
＞8000~10000
外购件检验
7
产品零部件检验记录单
ZJ802-8(17)-
除有专门设置检验表格以外的检验
8
本体产品包装检验记录单
ZJ802-8(19)-
本体产品包装检验
9
阳极板轧制侧冲孔生产过程检验记录单
ZJ802-8(21)-
阳极板轧制、侧冲孔过程检验
10
阳极板组排生产过程检验记录单
ZJ802-8(22)-
阳极板组排过程检验
工艺文件要求
1、板类部件的板所允许的最小拼接宽度或长度应都不小于100mm，且同一部件这种最小宽度（或长度）的板只允许拼接不多于2处。
2、由型材、板材拼焊成的本体零部件，型材的拼接焊缝与板材的拼焊缝应错开，其间距不得小于100mm。
3、所有拼接不允许出现十字焊缝，当有T型焊缝时，相邻对接焊缝应相互错开，其间距不得小于200mm。
五、介绍几种常用量具
b）无图件一般不作记录。
c）其它一般件的记录。
①以每次送检数为检验批量。
②对这批部件的检验：当N≤6件应全数记录，当批量N>6件只记录前6件、从第7件～末件只记录范围，当批量N≥20件时，可采用GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平IL=Ⅱ，合格质量水平AQL=1.5，只记录前6件样本检验的记录、第7件样本～末件样本只记录范围以及发现不合格某一件的检验记录。
ZJ705-14(4)
除尘器本体关键件、重要件设置工序扭转转卡（除关键工序用质量跟踪卡）
3
除尘器厂焊接监控记录表
ZJ705-14(5)
除尘器本体关键件、要件焊接过程。
4
阳极板排检验记录单
ZJ802-8(1)-
阳极板排检验
5
阴极框架检验记录单
ZJ802-8(2)-
阴极框架检验
6
外购件质量记录单
ZJ802-8(3)-
12
＞9000
7
工艺文件要求
无特殊要求
检验方法
不作规定及要求，但记录需符合记录要求与记录内容、频次的要求。
检验记录
记录要求
记录内容及频次
1、须记录生产单位、用户名称、图号、型号、数量。
2、在标准和要求栏需填写图样要求尺寸及标准公差要求。
3、检验结果栏是定量的应填写误差值，是定性的用打“√”表示合格或填写不符合现象。
a）地脚螺栓组件、临时挂钩、临时支承板、拉筋、联接板、加强角钢、爬把、张紧杆、管撑、加强块、接地线、档杆、调整杆、悬挂销板、固定板、垫板、档块、夹板、垫片、垫圈、销、孔板、格子板、固定卡、节点板、支撑管等零部件的记录。
①以每次送检数为检验批量。
②对这批部件的检验：当批量N≤3件应全数记录，当批量20>N>3件时记录前3件、从第4件～末件记录范围，当批量N>20件时可采用GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，采用特殊检验水平IL=S3，合格质量水平AQL=4，记录样本前3件、样本第4件～末件只记录范围以及发现不合格某一件检验的记录。
5、在顶部挂重锤，在杆下部测线与杆母线间距离，转90°位置同样方法测量一遍间距，其最大值则为垂直度，且不超过ф3。
名称
要求
（三）其它一般件
Q/LJHB105标准要求
线性尺寸未注公差
形位公差未注公差
对角线长度偏差数值
基本尺寸分段
公差等级（单向允许偏差）
基本尺寸
公差等级
对角线长度分段
对角线长度相互偏差值
三、BE型除尘器一般件中的板类件、振打砧梁、阴极吊梁、机加工件（联接套、悬吊杆）标准、工艺文件、检验记录的要求及检验方法
名称
要求
（一）板类件
Q/LJHB105标准要求
1、线性尺寸的极限偏差数值：基本尺寸分段＞1000~2000公差值±3〔单向允许偏差（5，0）〕、＞2000~4000公差值±4〔单向允许偏差（6，0）〕、＞4000公差值±5〔单向允许偏差（7，0）〕。
四、记录表格的名称、编号、表格适用范围
序号
记录表格名称
编号
表格适用范围
1
除尘器厂关键质量跟踪卡
ZJ705-14(3)-A~H
A-阳极板排轧制侧冲孔，B-阳极板排组排，C-主桅杆拼接，D-主桅杆钻孔，E-主桅杆孔，（分段），F-阴极框架拼装，G-V型芒线主焊（手工），H-V型芒刺线主焊（自动线）。
2
除尘器厂工序流转卡
11
主桅杆拼接生产过程检验记录单
ZJ802-8(23)-
主桅杆拼接检验
12
主桅杆钻孔生产过程检验记录单
ZJ802-8(24)-
主桅杆钻孔过程检验
13
阴极框架拼装生产过程检验记录单
ZJ802-8(25)-
阴极框架拼装过程检验
14
V开封芒刺线生产过程检验记录单
ZJ802-8(30)-
V型芒刺线制作过程检验
3、须有部件的装配尺寸（定量记录）。
4、焊接外观质量（定性记录）。
5、材料（定性记录）。
6、结论。
（二）频次
1、以每次送检数为检验批量。
2、对这批部件的检验结果：当批量N≤6件全部记录，当批量N＞6只记录前6件，从第7件～末件只记录范围以及发现不合格某一件的记录。
现场检验
用目测查部件在包装、运输、转运是否发生变形，发现问题形成记录并报质量部
名称
要求
（二）振打砧梁
Q/LJ105标准要求
无特殊要求
工艺文件要求
无特殊要求
检验步骤及方法
1、查部件所用的材料是否图纸要求。
2、查焊缝是否满足标准、工艺、图纸要求。查振打杆直线度：用拉线方法，在杆任一母线上测其差值，直线度≤5
3、用水平尺校平板，使其处在水平位置。
4、检底板平面度：将三条等高块放在平台上（三等高块的间距应与砧梁底板与砧板焊缝位置相适应）把振打砧梁放在三条等高块上，使底板与条块之间接触间隙不大于2。
4、当记录范围时应在备注栏尽量将该批检验情况进行概述。
5、记录的填写须符合LJ/CX402《记录的控制》5.4条款要求。
1、内容
a）须有部件外型尺寸（定量记录）。
b）须有部件的定位尺寸（定量记录）。
c）须有部件的装配尺寸（定量记录）。
d）焊接外观质量（定性记录）。
e）材料（定性记录）。
f）结论。
2、频次