WIZL59铸件检验规程

铸件检验规程
编制：日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
文件生效日期：2017年04月01日
文件管理部门：（章）
《铸件检验检测规程》文件发放范围
一、目的
本规程规定了对砂铸件加工过程的监督及成品检验要求，保证符合图纸工艺及实际装配要求。

二、引用标准
GB/T 5611铸造术语
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 11352 一般工程用铸造碳素钢
GB/T 5105 铸件模样起模斜角
JB/ZQ 4255 铸造内圆角及过渡尺寸
JB/ZQ 4256 铸造外圆角
JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件
JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件铸钢件补焊
JB/T 5939 工程机械铸钢件通用技术条件
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面
JB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法
三、范围
本规程适用于所有郑煤机集团子公司及外协配套厂生产的各种砂铸件。

四、职责
4.1 产品配套部负责外协铸件的报检和不合格品评审的办理。

4.2 铸锻公司负责本单位铸件的报检和不合格品评审的办理。

4.3 质量部负责铸件生产过程的监督和成品的检验检测。

五、检验内容
5.1 化学成分
各牌号化学成分应满足表1中规定：表1：
5.2 热处理硬度
各牌号硬度值应符合表2中规定（如与图纸工艺不符按图纸工艺为准）：
表2：
5.3 随炉试样力学性能
各牌号随炉试样力学性能应符合表3规定：
表3
5.4 外观质量
5.4.1 产品铸件分为三类（表4）：
5.4.2 产品铸件粗糙度
5.4.2.1 产品铸件非加工面表面粗糙度一般为Ra值100μm－600μm.
5.4.2.2 产品铸件非加工面表面粗糙度根据产品铸件类别而定（表5）
表5
5.4.3
5.4.3.1 铸件表面残留痕迹：铸件表面残留痕迹应符合表
6.
注：C 类视情况而定，在不影响使用性能及外观的情况下允许放宽。

5.4.4 铸件非加工面缺陷
在不影响铸件使用寿命与使用性能的情况下，铸件非加工表面存在缺陷应符合表7.
2、在同一铸件上，出现不同种类缺陷，分别计算。

3、C 类视情况而定，在不影响使用性能及外观的情况下允许放宽
5.4.5 铸件加工后表面缺陷
在不影响使用寿命与使用性能的情况下，加工后表面存在缺陷应符合表8.
5.4.5.1 铸件非加工表面上的浇冒口应清理的与铸件表面同样平整，
加工面上的浇冒口残留量应符合规定要求。

非加工面浇口未清理干净
5.4.5.2在铸件上不允许有裂纹、气孔、冷隔和缩松、粘砂、掉砂等缺陷。

裂纹气孔冷隔
缩松粘砂掉砂
5.4.5.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。

5.4.5.4 铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除。

5.4.5.5 作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。

5.4.5.6变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。

5.4.5.7 铸件外表面上，不允许有粘砂、氧化皮，气孔、焊渣、飞溅物和影响零件装配及影响外表美观的缺陷。

粘砂氧化皮气孔焊渣、飞溅
5.4.5.8 机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

5.4.5.9 铸钢件内腔应无残留砂芯块，芯骨和飞翅、毛刺等肉类缺陷。

砂芯块
5.4.5.10 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2。

5.4.5.11 无特殊情况外，铸件表面允许存留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表9的要求进行。

5.5 尺寸检测
5.5.1铸件的尺寸
铸件尺寸的检查依据为毛坯图的尺寸（本厂使用零件图绘制成的工艺图，铸件的尺寸由零件尺寸加工余量、拔模斜度和其它工艺余量构成，其它工艺余量包括分型负数、反变形量、工艺补贴量等。

）
5.5.2铸件尺寸公差
品铸件零件尺寸公差应满足表10规定。

表11 mm 行双侧加工时每侧的加工余量值。

⑵ 刀剪余量按表11中数值减1－2mm 。

铸件的基准线、基准面、中心线、轮廓线及配合尺寸等为铸件的主要尺寸。

在铸件的尺寸检查过程中，对铸件的这些主要尺寸都要按照规定的标准严格进行检查。

六、检验检测
6.1首件检测
首件检验时应检查的项目有：
6.1.1 图号与计划单是否相符,工艺流程是否正确，工装、设备和辅助材料是否正确，是否符合工艺要求。

6.1.2 材料、毛坯或半成品与图纸和计划单是否相符。

6.1.3化学成分是否符合5.1要求。

6.1.4 检验加工出的第一件产品的质量是否符合图纸、工艺规程或检验指导书的要求，并作好首件检验记录。

6.1.5首件检验不合格，不得继续进行加工，直至重新整修模型交检合格后方能进行批量生产。

6.1.6 首件检验后，检验员应在检验合格的首件上打上规定的首件标记并保留到该批产品加工完为止。

6.1.7 经首件检验合格的工件，待该批工件完工检验合格后，一并转序；首件检验记录由检验员收存，待批量完成后和批量检验记录一并交至质量部技术组存档。

6.1.8 质检员填写《铸/锻件首件制作鉴定卡》、《铸件化学成分和机械性能抽检记录表》；厂家提供《化学成分分析报告》、《首件鉴定卡》。

6.2批量验收
6.2.1 化学成分检测
6.2.1.1 生产厂家必须保存每炉终检试样（贴上日期炉次）和化学成
分分析报告原始记录，检验员随机抽检一件厂家保存的终检试样分析是否符合5.1标准同时是否和厂家原始记录一致。

6.2.1.2 检验员随机从场地的产品中抽取一件样件，分析成分是否符合5.1标准。

6.2.1.3 检验员填写《铸/锻件化学成分和机械性能抽检记录表》；厂家提供《化学成分分析报告》。

6.2.2 热处理硬度
6.2.2.1 检验员抽取厂家原始记录上登记的活件现场进行硬度测试看是否符合5.2或图纸工艺要求；并检查其硬度值是否和原始记录一致。

6.2.2.2 随机抽取现场活件进行硬度测试看是否满足5.2或图纸工艺要求。

6.2.2.3 抽检比例不低于装炉数量的20%。

6.2.2.4 检验员填写《铸/锻件化学成分和机械性能抽检记录表》，厂家提供《热处理自检记录》、《力学性能鉴定报告》、热处理曲线记录图。

6.2.3 力学性能
6.2.3.1 配套厂家每批包含热处理工序的活件至少保留一个随炉试样，质检员随机检测随炉试样力学性能是否符合5.3要求。

6.2.3.2 检验员填写《铸/锻件化学成分和机械性能抽检记录表》，厂家提供《力学性能鉴定报告》。

6.2.4外观质量检查
铸件表面外观质量的检验一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜的方法进行检验。

对于需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺
陷的检验的，应在技术人员的指导之下进行。

外观质量应满足5.3标准。

6.2.5尺寸检测
6.2.5.1铸件尺寸的检查方法归纳起来有以下五种：实测法、画线法、专用检具法、样板检查法和用仪器测量法。

根据精度要求选择测量器具，通常长度测量采用游标卡尺、直尺、卷尺等；孔径测量采用游标卡尺、内径百分表、千分尺等；耳深采用深度尺或游标卡尺等；窝主要采用样板。

检验尺寸及公差和图纸上注明的其它技术要求（圆角等）是否符合图纸工艺及5..4标准。

6.2.5.2小型简单铸件的尺寸检查
小型简单铸件可采用实测方法检查，其步骤如下：
1)以铸件毛坯图或铸件工艺图样的尺寸及技术要求为依据。

2)用各种量具：钢板尺、直角尺、角度尺和卡钳等，对铸件的尺寸、角度进行逐个测量，并把测量的数据记录下来。

3)所测得的各个尺寸符合以下不等式时，铸件的尺寸为合格。

毛坯图尺寸-公差数值/2≤实测尺寸≤毛坯图尺寸+公差尺寸/2
6.2.5.3铸件成品尺寸应满足图纸工艺及实际装配要求，抽检比例不低于该批次10%。

6.2.5.4 检验员填写《铸/锻件尺寸检验记录表》；厂家提供《机加工自检记录》。

6.3不合格品的处理
不合格品分为允许返修的不合格品和不允许返修不合格品。

6.3.1 允许返修的工件：开具返工返修票，检验员应监督分厂进行
返工返修，经返修检验合格后按完工检验程序处理转序。

6.3.2 对不可返修的工件：做出标识并隔离等待处理，并开具不合格品审理单（自存1联，每月交质量部核对），由责任部门按该单填写让步放行申请单，由设计、工艺人员签署让步放行或报废的意见，并交质量部技术人员签署意见后盖章并存档。

6.3.2.1 让步放行：检验员依据处理意见，对零部件做相应标识，并在转序或入库票上签字方可放行。

6.3.2.2 报废：检验员依据不合格品审理意见对该件做废品标识并隔离。

6.3.3 发现不执行工艺、未经检验转序的违反工艺纪律事件应及时通知操作者及其领导，并向质量部的主管技术人员或部领导做出书面反馈、跟踪，等待处理。

七、附则
本办法自2017年4月1日起开始执行，解释权归质量部。

八、相关质量记录
8.1 ZZM/RD824-52铸/锻件首件制作鉴定书
8.2 ZZM/RD824-26铸/锻件尺寸检验记录表
8.3 ZZM/RD824-72铸/锻件化学成分和机械性能抽检记录表
铸件检验流程图
不合格。