可靠性基础知识介绍概述.
- 格式:ppt
- 大小:2.74 MB
- 文档页数:109


RCM以可靠性为中心的维修基础知识RCM (以可靠性为中心的维修)RCM(Reliability Centered Maintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了进一步的研究后发展出来的一种维修体系。
RCM强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗,以设备状态为基准安排各种方式的计划维修,以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和预测性维修。
RCM在美国融合了更多的维修方式和诊断方法,正在发展成为RCM2 ,尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。
RCM的目标是达到总体成本的平衡点,使得可靠性投资所得到的回报为最高,他通过一组系统工作过程来达到这个目标。
RCM的指导原则为:1、RCM是面向设备功能或性能的;2、RCM是关注整个系统的;3、RCM承认设计上的限制,迫求不断改善设计;4、RCM定义缺陷为任何不如意的条件,例如:未达到某些性能或为实现某些功能;5、RCM任务必须是有效的;6、RCM任务必须是可适用的;7、RCM关注四种类型缺陷处理:事后缺陷处理、定期维修、状态监测、缺陷探测/事先维修;8、RCM是一个闭环系统。
RCM的基本观点装备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性,有效的维修只能保持而不能提高它们。
RCM特别注重装备可靠性、安全性的先天性。
如果装备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求,那么只有修改设计和提高制造水平。
因此,想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。
维修次数越多,不一定会使装备越可靠、越安全。
产品(项目)故障有不同的影响或后果,应采取不同的对策。
故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。
在装备使用中故障是不可避免的,但后果不尽相同,重要的是预防有严重后果的故障。
故障后果是由产品的设计特性所决定的,是由设计制造而赋予的固有特性。
对于复杂装备,应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要产品,才做预防性维修工作。
可靠性工程师考试资料(二)引言概述:可靠性工程师是现代工程领域中一个非常重要的职位,他们负责确保产品和系统的可靠性,以及减少可能出现的故障和风险。
为了成为一名合格的可靠性工程师,需要有一定的知识储备和专业技能。
本文将深入探讨可靠性工程师考试相关的资料,帮助考生更好地准备考试。
正文内容:一、可靠性基础知识1. 可靠性概念与定义:介绍可靠性的基本概念,如MTBF(平均无故障时间)、故障率、可靠度等,以及它们的定义与计算方法。
2. 可靠性工程原理:解析可靠性工程的基本原理,包括可靠性需求分析、可靠性设计、可靠性测试与评估等环节,以及它们之间的关系。
3. 可靠性统计方法:介绍可靠性工程中常用的统计方法,如生存分析、故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等,以及它们的应用场景和具体步骤。
二、可靠性设计与优化1. 可靠性要求确定:阐述如何根据产品和系统的使用环境、功能需求等因素确定可靠性要求,并建立相应的性能指标和测试标准。
2. 可靠性设计方法:介绍常用的可靠性设计方法,如设计失效模式与影响分析(DFMEA)、故障模式与影响分析(FMEA)、信号完整性分析等,以及它们的步骤和工具的应用。
3. 可靠性验证与验证测试:详细描述可靠性验证的流程和关键步骤,包括设计评审、模拟测试与实验验证等,以及常用的验证测试方法和技术。
三、可靠性评估与维护1. 可靠性评估方法:介绍可靠性评估的方法和指标,如可靠性预测、可靠性增长试验等,以及它们的原理和适用范围。
2. 故障数据分析与故障诊断:解析如何进行故障数据的分析和故障诊断,包括故障率分析、故障模式与效应分析等方法和工具的使用。
3. 可靠性维护与改进:探讨如何进行可靠性维护和改进,包括维护计划的制定、故障处理与预防措施等方面的技巧和方法。
四、可靠性测试与试验1. 可靠性试验方法:介绍可靠性试验的方法和技术,如加速寿命试验、可靠性生命周期试验等,以及它们的步骤和数据分析方法。
资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载质量管理之可靠性基础知识地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容第一节可靠性定义一、可靠性定义产品的可靠性是指:产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
从定义本身来说,它是产品的一种能力,这是一个很抽象的概念;我们可以用个例子(100个学生即将参加考试)来理解这个定义,可靠性就是指:100个学生的考分的平均是多少?对这个平均分的准确性有多大把握?分数越高、把握越大,可靠性就越高。
我国的可靠性工作起步较晚,20世纪70年代才开始在电子工业和航空工业中初步形成可靠性研究体系,并将其应用于军工产品。
其他行业可靠性工作起步更晚,差距更大,与先进国家差距20~30年,虽然国家已制订可靠性标准,但尚未引起所有企业的足够重视。
对产品而言,可靠性越高就越好。
可靠性高的产品,可以长时间正常工作(这正是所有消费者需要得到的);从专业术语上来说,就是产品的可靠性越高,产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性调查结果显示(如某公司市场部2001年调查记录):“对可靠性的重视度,与地区的经济发达程度成正比”。
例如,英国电讯(BT)关于可靠性管理/指标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析(FTA)、可靠性测试计划和测试报告等;泰国只有MTBF和MTTF的要求;而厄瓜多尔则未提到,只是提出环境适应性和安全性的要求。
产品的可靠性很重要,它不仅影响生产公司的前途,而且影响到使用者的安全(前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时,因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡)。
可靠性好的产品,不但可以减少公司的维修费用,而且可以很快就打出品牌,大幅度提升公司形象,增加公司收入。