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转盘旋转式双色注塑模结构设计

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ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｓ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； ＴＰ Ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｇ ｌ ｕ ｅ ； ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
设 计 有 一 定 的独 特 性 。
术， 一般使用注射成 型机来 进行注 塑生产 ， 普 通
的 注 塑 机 应 用 已经 非 常 普 遍 。 而 一 般 双 色 注 塑 成 型 主 要 是 选 用 具 有 两 个 注 射 螺 杆 的 双 色 成 型 注塑机 ， 对 两 副 模 具 的 型 腔 按 先 后 次 序 注 入 不
ＹＡＮ Ｇ Ｍｉ ｎｇ － ｃ ｈｉ
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｒ ｅ ｇ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
摘 要 ：介 绍 了转盘 旋 转 式 双 色注 塑 模 具 的 结 构 设 计 和 实现 ， 阐述 了双 色注 塑 产 品 的
特 殊结构设计 、 双 色模 的原 理 和 结 构要 点 ， 最 终 采 用旋 转 式 固定 转 盘 式 设 计 ， 实现 了在
一
台双 色注 塑机 上 实现 产 品 的 双 色注 塑 ， 同 时采 用特 制 的 双 色机 螺 杆 实现 了二 次 注 塑
１ 产 品 结 构 分 析
产 品第 一 次 注 塑 的 材 料 为 Ｐ Ａ６ ６ ＋ ＧＦ ５ ０ （ 尼龙 ６ ６加 ５ Ｏ 玻璃纤维） ， 该 种 材 料 的 硬 度
同种 类 或 不 同 颜 色 的 塑 料 ， 最 终 得 到 双 色 塑 件
产 品 的生 产 方 式 。本 文 研 究 的 双 色 注 塑 的 产
ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ， ｏ ｎ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｗ ａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｏ ｎ ｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ．Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｉ ｎ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ． ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ —
的料 量控 制 ， 实现 了批 量 生 产 。
关 键 词 ：双 色 模 ； ＴＰＥ 软 胶 ； 注 塑 工 艺
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ２ ４ １
文献标 识码 ： Ｂ
Ｒｏ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
分零 件 。该 产 品设 计 的 独 特 性 决 定 了必 须 采 用
０ 引 言
现 代 汽 车 行 业 整 体 都 在 朝 着 轻 量 化 的 方 向
发展＿ 】 ］ 。 目 前 注 塑 成 型 是 一 种 成 熟 的 生 产 技
双色注塑生 产 ， 因 为 第 一 次 注 塑 的 塑 料 为 硬 度 较 高 的原 料 ， 第二次 注塑 的材质为 较软 的塑料 ， 在 第 一 次 注 塑之 后 的 产 品 本 身 会 参 与 到 第 二 次 注 塑成 型 的 型 腔 和 封 胶 ， 故 本 文 研 究 的 双 色 模
模 具 技 术 ２ ０ １ ７ ． Ｎｏ ． ３
文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ９ — ０ ５
３ ９
转 盘 旋 转 式 双 色 注 塑 模 结 构 设 计
杨 明 池
（ 同济大学 汽车学 院 ， 上海 ２ ０ １ ８ ０ ４ ）
ｍｏ ｕ ｌ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ，ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ —
品— — 滑 动 块 是 使 用 在 汽 车某 零 部 件 上 的 一 个
高、 强度大， 第 二 次 注 塑 的 材 料 为 ＴＰ Ｅ 软胶 。
收 稿 日 期 ：２ ０ １ ６ — １ ２ － １ ９
作者 简 介 ： 杨 明池 （ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， 工程 师 。
从产 品结 构 设 计 来 行 ． Ｔｌ ， Ｅ 软 胶 部 分 比 硬 料 部分 高， 形 成 一 个 阶 ． 实 际 总 成 产 品 组 装 时． 该软 胶 台 阶 的 作 』 Ｉ ｊ 足 起 到 减 振 作 用 。 尺 寸 要求 高 ． 但 是【 太 Ｊ 为 软 胶 甥 的特 性 ： 不 同 的 Ｔ 艺参 数 、 模具结构 （ 包 括 浇 ¨大 小 ） 、 注 机 吨 位

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双色模的设计要求

双色模的设计要求

双色模的设计要求双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。

所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

（请参考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。

但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个型号。

面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。

未尽之处，依《新模设计注意事项》。

1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。

而Core的两个形状完全一样。

2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。

设计时必须做这个检查动作。

3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。

大的模具须适当增加顶棍孔的数量。

并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。

请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

（请参考TDG51036）5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。

特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。

上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。

一种新型双色注塑模具结构的制作方法

一种新型双色注塑模具结构的制作方法

一种新型双色注塑模具结构的制作方法引言在注塑模具制作领域，双色注塑模具被广泛应用于生产各种产品，包括汽车零件、电子设备外壳以及家电产品等。

为了提高生产效率和产品质量，在模具结构和制作方法方面持续进行创新和改进。

本文介绍了一种新型双色注塑模具结构的制作方法，该方法通过引入特殊的切换机构和优化设计，提高了模具的生产效率和稳定性。

1. 模具结构设计1.1 外模设计外模是双色注塑模具中的主要构件，它负责注塑料成型的外层。

设计外模时，需要考虑产品形状、尺寸和注塑工艺等因素。

1.1.1 产品形状和尺寸要求根据实际产品的外形要求和尺寸，设计外模的结构和几何形状。

通常情况下，外模应具备一定的强度和刚度，以保证注塑过程中的准确性和稳定性。

1.1.2 注塑工艺要求考虑注塑工艺参数，如注塑料的熔融温度、注射速度和压力等，设计出适合的冷却系统和流道结构。

优化冷却系统可以有效降低注塑过程中的温度变化和应力集中。

1.2 内模设计内模是双色注塑模具中的另一个重要构件，它负责注塑料成型的内层。

内模的设计需要考虑与外模之间的配合以及内层注塑料的粘附性。

1.2.1 配合设计内模的几何形状应与外模密切配合，以确保成型产品的精度和质量。

在配合设计过程中，需要考虑两种不同材料的热胀冷缩系数，以及模具在使用过程中的磨损和热变形。

1.2.2 表面处理内模的表面应经过特殊处理，以减少注塑过程中内层材料的粘附性。

常用的表面处理方法包括喷涂覆盖层、电火花处理和抛光等。

2. 模具制作工艺2.1 材料选择模具的材料选择对制作工艺和模具寿命有着重要影响。

根据模具的使用要求和预计生产数量，选择适合的模具材料。

常用的模具材料包括钢材和铝合金等。

2.2 制模过程制作新型双色注塑模具的制模过程包括以下步骤：2.2.1 设计和加工外模根据外模的设计图纸，选择合适的工艺设备和工具进行加工和制造。

2.2.2 设计和加工内模根据内模的设计图纸，选择合适的工艺设备和工具进行加工和制造。

双色把手模内旋转注射模设计

双色把手模内旋转注射模设计

・
塑 料 注 射 模 技 术
・
手 模 内 旋 转 注 射 模 设 计
田 书竹
海信 科龙 一 容 声塑胶 有 限公 司 （ 广 东佛 山
５ ２ ８ ０ ０ ０ ）
【 摘要 】 介 绍了双 色把手塑件 ， 提 出了打破 常规的模具设计方法及理念 ， 采用模具 内进行双
色 塑件 的 旋 转 ， 模 具 外 型 尺 寸 能 够 达 到 最 小化 ， 提 高模 具 生 产 过 程 中 的稳 定性 及 旋 转 精
ｍｏ ｌ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｐ ｔ ， ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ，ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｍｏ ｌ ｄ
【 ４ 】 盂玉喜 ．弯形舌 头插 座端子的 级进 模设计 【 Ｊ １ ． 模 具制 造 ，
２ ０ １ ２ ， １ ２ ６ （ １ ） ： １ ３ — １ ８
பைடு நூலகம்【 ５ ］ 孟玉 喜． Ｂ形插座端 子的多工位级进模设计 【 Ｊ 】 ．模具制造 ，
２ ０ １ ４ ， １ ５ ２ （ ３ ） ： ２ ９ ～ ３ ４
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ， ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ
双色模具设计资料ppt

双色模具设计资料ppt


THANKS
感谢观看
详细描述
随着环保意识的不断提高，绿色设计与制造技术已经成 为双色模具设计的重要发展方向。通过采用环保材料和 环保工艺，实现双色模具设计的绿色化，降低对环境的 影响。同时，绿色设计与制造技术也能够提高双色模具 的资源利用效率，降低能源消耗和成本。未来，绿色设 计与制造技术将成为双色模具设计的主要发展趋势之一 。
VS
详细描述
该模具设计采用了两套独立的挤出系统， 分别将两种不同颜色的塑料通过各自的口 模挤出，然后汇合在一起。在挤出过程中 ，两种塑料相互融合，形成丰富多彩的外 观效果。该设计不仅提高了产品的美观度 和质量，还降低了生产成本和周期。
案例四：某双色中空成型模具设计
总结词
该模具设计采用了双色中空成型技术，成功实现了两种不同颜色塑料的中空成型 ，提高了产品的美观度和质量。
详细设计
模具零件设计
根据方案设计结果，对模具的各个零件进行详细设计和计算，包 括凸模、凹模、定位圈、压板等。
冷却系统设计
根据模具结构和产品要求，设计合理的冷却系统，以保证模具在 生产过程中的温度控制和热平衡。
电气系统设计
根据模具结构和操作要求，设计合理的电气系统，包括控制电路 、电磁阀等。
加工制造
根据产品要求，确定模具的制造精度和公差范围 。
模具结构
采用合理的双色模具结构，包括浇注系统、成型 零件、顶出系统等。
成型材料
根据产品要求和模具结构，选择合适的成型材料 ，如ABS、PC、PVC等。
材料选择与使用
成型材料
选择具有良好流动性和成型性的材料，以满足双色成型工艺的要 求。
浇注系统
选择合适的浇注系统和材料，以保证模具的可靠性和使用寿命。