聚氨酯防水涂料检测实施细则
1.依据标准：
GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料
GB/T16777-2008 建筑防水涂料试验方法
2.分类：
2.1分类：
产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种。
产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
2.2标记：
按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。
示例：Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料S I GB/T19250-2003
3.技术要求：
3.1外观：
产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
3.2物理力学性能：
单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表2的规定。
表1续
表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能
4试验方法：
4.1标准实验条件
标准实验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（60±15）%。
4.2实验设备
4.2.1 拉力试验机：测量值在量程的15%~85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。
4.2.2 低温冰柜：能达到﹣40℃，精度±2℃。
4.2.3 电热鼓风干燥箱：不小于200℃，精度±2℃。
4.2.4 冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型、符合GB/T529-1999 中
5.1.2要求的直角撕裂裁刀。
4.2.5 不透水仪：压力0 MPa~0.4 MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm。
4.2.6 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。
4.2.7 半导体温度计：量程﹣40℃~30℃，精度±0.5℃。
4.2.8 定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。
4.2.9 氙孤灯老化试验箱：符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。
4.2.10 游标卡尺：精度±0.02mm
4.3试件制备
4.3.1 在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。
4.3.2 在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.5±0.2）mm。
蒋静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。
模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。
样品按生产厂的要求一次或多次覆盖（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96 h，然后脱模，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。
4.3.3试件形状及数量见表3
涂料搅拌后目测检查。
4.5拉伸性能
4.5.1 无处理拉伸性能
将涂膜按表3要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，并画好间距25mm 的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。
调整拉伸试验机夹具间距约70mm ，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），断裂时标线间距离（L1），精确到0.1mm ，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
表4 拉伸速度
将涂膜按要求裁取六个（120×25）mm 矩形试件平方在隔离材料商，水平放入已达到规定温度的电热鼓风箱中，加热温度沥青涂料为（70±2）℃，其它涂料为（80±2）℃。
试件与箱璧间距不得少于50mm ，试件易与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风箱中恒温（168±1）h 取出，然后在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，按4.5.1进行拉伸试验。
4.5.3 碱处理拉伸性能
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH ）溶液中，加入Ca （OH ）2试剂，并达到过饱和状态。
在600mL 该溶液中放入按要求裁取的六个（120×25）mm 矩形试件，液面应高出试件表面10mm 以上，连续浸泡（168±1）h 取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h ，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，按4.5.1进行拉伸试验。
对于水性涂料，浸泡取出擦干后，在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h ±15min ，取出在标准试验条件下放置（18±2）h ，裁取符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件，按4.5.1进行拉伸试验。
4.6结果计算
4.6.1 拉伸强度
试件的拉伸强度：
)/(D B P T L ⨯= 式中：
L T ----- 拉伸强度，单位为兆帕（MPa ）
P------- 最大拉力，单位为牛顿（N ）
B------- 试件中间部位宽度，单位为毫米（mm ） D------- 试件厚度，单位为毫米（mm ）
取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.01MPa 4.6.2 断裂伸长率
试件的断裂伸长率：
%100/)(1⨯-=O O L L L E
E------ 断裂伸长率，%
O L ---- 试件起始标线间距离25mm
1L ---- 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm ） 取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到1%
4.7撕裂强度
4.7.1 将涂膜按要求，裁取符合GB/T529---1999要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。
将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按要求的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P ），测试五个试件。
4.7.2结果计算
试件的撕裂强度： d P T s / 式中：
s T ----- 撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m ）
P------- 最大拉力，单位为牛顿（N ） d------- 试件厚度，单位为毫米（mm ）
取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.1kN/m
4.8低温弯折性
4.8.1试验器具
试验冰柜：控温精度±2℃ 弯折仪： 6倍放大镜。
4.8.2试验步骤
按要求裁取三个（100×25）mm 试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯曲三个试件，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。
检测平板间4点的距离。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端部对着平行于弯板的转轴。
放置翻开的弯折试验机和试件与调好规定温度的低温箱中，在规定的温度放置1h 后，在规定温度弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s 内合上，保持该位置1s ，整个操作过程在低温箱中进行，从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
4.9不透水性
4.9.1试验器具
不透水仪：符合GB/T328.10—2007中5.2的要求。
金属网：孔径为0.2mm 。
4.9.2试验步骤
按要求截取三个约（150×150）mm 试件，在标准试验条件下放置2h ，试验在（23±5）℃进行，将装置中充水知道满出，彻底排出装置中空气。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一些同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力（30±2）min ，试验时观察试件的透水情况。
4.9.3结果评定
所有试件在规定时间应无透水现象。
4.10固体含量
将样品搅匀后，取出（6±1）g 的样品倒入已干燥测量的直径（65±5）mm 的培养皿（o m ）中刮平，立即称量（1m ），然后在标准试验条件下放置24h 。
再放入到（120±2）℃烘箱中，恒温3h ，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h ，然后称量（2m ） 4.10.1 结果计算：
100)/()(0102⨯--=m m m m X 式中：
X ------ 固体含量，单位为百分比（%）
o m ------ 培养皿质量，单位为克（g ）
1m ------ 干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g ） 2m ------ 干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g ）
试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%
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