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木工加工工艺流程汇总

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第一章 备料 第一节 常用木材规格尺寸及其物理特性…………………………………………1-2 第二节 备料规则……………………………………………………………………2-5 第二章 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第三章 附录一 附录二 附录三 附录四 附录五 附录六 刀具……………………………………………………………………………6-10 家具结构标准 简介…………………………………………………………………………11-12 咖啡桌………………………………………………………………………12-13 房间组………………………………………………………………………14-23 餐厅组………………………………………………………………………24-26 图面统一要求…………………………………………………………… 27 常用剖面填充符号及线型…………………………………………………28 玻璃常用的三种磨边方式…………………………………………………29 木塞及其配合孔……………………………………………………………29 常用五金规格表……………………………………………………………30-31 常用五金钻孔标准…………………………………………………………32-34 使用在家具上的一般木材…………………………………………………35-36 第二节 备料规则 一 直料备料规则 1. 3PLY结构:面中板:长、宽、厚为成品尺寸 前封边:长度方向加10mm,宽度方向加5mm,厚度方向不加; 侧封边:长度方向加10mm,宽度方向加5mm,厚度方向不加; 后封边:长度方向加10mm,宽度方向加5mm,厚度方向不加 备注:以上备料规则是面板转角为直角,若面板转角为圆角或八角则封边长度方向应加15mm 2. 单纯实木封边结构:面中板:长、宽各加10mm 前封边:长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm; 侧封边:长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm 后封边:长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm 若封边为薄片,则长度方向加40mm,宽度方向加2mm;若封边为不规则形状,则需另附拼板图 3. 面下加厚料(指与面板共享一把刀成形的):若面板结构为3PLY的,则备料同3PLY封边,若面板结构为单纯的实木封边,则备料长、宽同实木封边,厚度不加 4. 饰框及加厚框:长度方向加10mm.,宽度方向加1mm,厚度方向不加 5. 企柱:长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm 6. 前框、后框(含横档,竖档):长度方向加10mm,宽度、厚度不加 7. 门框、侧框:长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向加1mm 8. 门肚板:长、宽各加10mm,厚度方向不加 9. 板料(含侧板\顶板\底板\背板等):长、宽各加10mm 10. 饰条(指实木饰条):长度方向加10mm,宽、厚各加1mm 11. 抽面:3PLY结构抽面备料同3PLY面板;实木封边抽面备料同实木封边面板;实木抽面长度方向加10mm,宽度方向加2mm,厚度方向加1mm;板料抽面长、宽各加10mm 12. 抽侧、抽前、抽后:长度方向加10mm,宽度、厚度不加 13. 抽底板、防尘板备料尺寸等于成品尺寸,有贴皮的备料长宽各加10mm 14. 抽稳定条、抽滑轨料:长度方向加10mm,宽、厚不加 15. 立水:实木立水长度方向加10mm,宽度方向加1mm,厚度方向不加;板料立水长、宽各加10mm. 16. 其它(如:贴木、四角木、三角木、抽止片档木、抽底三角木等):备料尺寸等于成品尺寸 二.变形料、弯料备料规则及拼板样例 1. 中间加拼法:适用场合,两边低,中间高. 底框前备料尺寸:719*88*46=1PC/SET 385*22*46=1PC/SET 2.端头加拼法:适用场合,端头高,中间低 底座侧备料尺寸:428*22*27=1PC/SET 121*20*27=1PC/SET 3．字形拼板法:适用场合:材料为圆弧形.采用此拼板法可以一取几,但需注意拼板宽度不能超 过600mm(24＂)，因为双压刨刀宽度最宽为24＂。另每一块宽度方向除了加5mm锣形余量外，块与块之间需留5mm锯路，顶端加拼块和下端加拼块与主拼块衔接处需保持10mm，备料长度方向需加10mm。 备料尺寸：769*565*32 1PC/set 609*30*32 1PC/set 292*40*32 2PCS/set 4．当材料为三角形时采用一取二，斜线截取法：宽度方向加5mm余量，厚度不变 底座前备料尺寸：432*122*30 1PC/set 226*122*21 1PC/set 一取二 5．车积件备料法：长度方向加10mm余量，宽度、厚度各加5mm，当端头为球形时长度需加 20mm余量，另端头或中间有鼓起部分需加拼如下图： 6．虎脚备料尺寸长度方向加10mm，宽度、厚度各加5mm，如有脚耳需加拼如上图 二．曲木备料规则 1．床肚板曲木弧长加40mm，宽度方向加40mm 2．曲木立水素纹备料尺寸：长度等于成品弧长加40mm，宽度等于成品尺寸。 3．曲木抽面拼花备料尺寸：长度等于成品弧长加40mm，宽度等于成品尺寸加20mm 4．曲木抽面素纹备料尺寸：长度等于成品弧长加40mm，宽度等于成品尺寸加10mm。 备注：所有长度均以长边弧长为准，双面拼花的正反面需贴 单上长度方向均为木纹方向. 2.5FB(纽西兰薄板)即=薄片+2.5FB+曲木+2.5FB+薄片;单面拼花曲木板,正面需贴2.5FB即薄片+2.5FB+曲木+杂底.清 第二章 刀具 在家具制造业中,刀具是必不可少的加工工具,刀图绘制的正确是否将直接影响到家具的外观及现场的生产进度,所以绘制出正确的刀图是解图过程中极其重要的一环.根据公司现有的机器设备及机械加工性能,特制定如下绘图(刀图)标准: 一.立轴刀:刀轴是竖立旋转的锣形刀:加工工件可以是变形的也可以是非变形的 1. 刀具的设计范围及固定参数 a. 轴径:φ30. φ35. φ30.75 b. 切削内径: φ100(当切削外径大于φ178 时,切削内径可能相应的减少,但最小不能 小于φ70) c. 切削外径d. 刀片宽度一般不能超过135,大于135的可 采用上下挖φ75*25槽方式.如右图 e. 刀刃材料:3mm碳化钨钢;刀体材料:中碳钢; 齿数:4齿.旋转方向:逆时针 f. 另刀图上需注明切削材料和刀具旋转方向. g. 制作刀图时若工件的出刀口为圆弧,刀具必 须切线方向出刀,且若非正切必须出刀高度 须为5mm,否则为3mm h. 一个工件若需几把刀成型,制作刀图时其接合点 应在外面,以便砂光如右图:接合点在圆弧顶端. 2.立轴刀的分类: a.组合刀:组合刀是一组公母配合刀,一般为公刀一把(逆时) 、母刀两把(顺逆各一把).主要用在 门框、侧框等框架结构的产品中. b.指接榫刀:当材料不够长时,就可以用指接刀在材料两端加工成一定的形状然后把材料拼接 在一起,把材料加长.指接榫刀的画法如下图:指接榫刀的齿数由被加工材料的厚度来确定,另外有时指接榫刀亦可做成片式,多片叠加成所须刀具. c.合刀:有时刀具可以做成两把刀,用螺栓组立,这样既可组立整把刀锣形,又可分开锣形,加工不同的工件. d.普通型刀 二. 四面刨刀 刨光类机器(手压刨、单压刨、双压刨、四面刨、六面刨等)是家具制造业中用的最广也 用的最多的机器.所以对绘图员来说掌握刨光类机器(特别是四面刨机)的工作原理(如下图标),是绘制出正确的刀图中至关重要的一步. A.四面刨机可对工件表面或纵向进行平面无弯曲变形之加工(四面刨机只能用来加工直料). B.主要作用:主要用来刨光、定厚、定宽、打形等 C.四面刨刀可分为顶刀,底刀,内侧刀,外侧刀.相邻刀具即顶刀与侧刀或底刀与侧刀在加工过 程中必须要有1-2mm重叠部分. 备注:1.第八把刀为六面刨刀,四面刨刀无此刀,其主轴可以倾斜 2.当用同一把顶刀锣不同宽度的材料时此顶刀在刀图上需注明靠边 3.画刨刀时必须抓一基准面 4.侧刀的转轴为立轴,顶刀、底刀的转轴为卧轴 5.转向:顶刀逆时;底刀顺时;里刀(内侧刀)逆时;外刀(外侧刀)顺时 D.刀具的设计范围及固定参数 a.轴径: φ40 b.切削内径: φ120(当切削外径大于φ178时,切削内径可以相应的减少,但最小不能小于φ 80) c.切削外径d.刃材料:3mm碳化钨钢;刀体材料:中碳钢;齿数:4齿 e.另刀图上需注明切削材料和刀具旋转方向 f.制作刀图时若工件的出刀口为圆弧,刀具必须切线方向出刀,且若非正切必须出刀方向离 刀片边缘须为5mm,否则为3mm 备注:1.顶刀刀口离基准面高度不能小于3mm 2.大加工材料高度不能超过120mm 3.常用平刀规格宽度为4″、5″、6″、8″.最大宽度为235mm 三,刻花刀 又称鲁达刀分为手锣刀和普通鲁达刀 1. 普通鲁达刀刀刃材料和刀体材料跟立轴刀相同,轴径为φ12mm,刀柄长50-60mm,刀刃宽度无明确规定尽可能不可太大(以免刀 尖易断.齿数为2齿,切削内径和外径无需注明. 2. 手锣刀是用在手锣机上用的鲁达刀,轴径为φ6mm,刀柄长为30mm,此刀特别适用于曲木立水表面上拉装饰沟槽,加工时工作方向和立轴刀工作方向一致. 四.CNC刀 CNC刨花机专用刀,可分为直柄刀和形刀两种,直柄刀和轴径为φ9或φ12, φ16刀柄长度为45-70mm,直柄刀需注明能清底;形刀的画法如右图: 五.钻头是用在钻床上用的一种木工刀具,分为双层钻、直柄钻、砂拉钻,钻头的旋转方向为顺时. 六.锯片刀:为了某种工艺上的需要,常需要设计锯片刀,例如碗碟柜的后中横档和中竖档的连接, 后中横档就需要用锯片刀去拉槽;锯片刀的画法如下图: 备注:1.有时为了防止锯片刀在打形时造成材料打开后两边粗糙可以注明需加割刀 2.锯片刀的外径一般为10″、8″、6″,轴径为φ25.4,有时因为锯片刀太大,为了减轻刀具的重量,可以采用如上图所示做法.一般齿数为:8齿,12齿 第二节 咖啡桌 咖啡桌根据其结构的复杂程度可分为普通茶几和柜式茶几两种.普通茶几由面板、立水、抽屉(有些茶几有) 、脚、四角木、贴木(附件)组成:柜式茶几其主要部件演化为面板、侧板或侧框、前框、后框、层板、底板、隔板、抽屉等.如下图标: 绘制茶几结构图中要特别注意的几处结构标准(如图一):

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木工施工技术与工艺流程

木工施工技术与工艺流程

木工施工技术与工艺流程第一部分：材料准备施工前的准备工作非常关键，首先需要准备好所需的木材和辅助材料。

挑选木材要考虑其质量、纹理和颜色等因素，确保达到预期效果。

辅助材料包括胶水、钉子、螺丝等，需要根据具体项目选择合适的材料。

第二部分：测量与标记在进行木工施工之前，需要进行精确的测量和标记。

使用尺子、角尺等工具，量取所需木材的尺寸。

根据实际尺寸，在木材上进行标记，确保切割和安装的准确性。

第三部分：加工木材根据标记的尺寸，使用锯子、电锯等工具对木材进行切割。

根据不同的需求，可能需要进行推锯、斜锯等操作，确保木材能够完美贴合所需形状。

第四部分：拼接与组装根据设计需求，将加工好的木材进行拼接和组装。

采用胶水、钉子、螺丝等方式将木材连接在一起。

此过程需要细心和耐心，确保连接稳固且不会出现裂缝。

第五部分：修整与打磨木工施工完成后，需要进行修整和打磨。

使用木工锉刀、砂纸等工具，修整木材的边缘和表面，使其光滑平坦。

此过程需要注意不要过度修整，以免损坏木材。

第六部分：涂装与上漆修整和打磨后，可以对木材进行涂装和上漆。

根据个人喜好选择合适的涂料和漆料进行涂装。

涂料可以保护木材，并赋予其美观的外观。

需要进行至少两遍的涂装，确保涂层均匀且不掉落。

第七部分：安装与固定根据设计要求和实际情况，将木制工件进行安装和固定。

使用螺丝、钉子等固定件将木工作品固定在指定位置。

确保安装牢固和稳定。

第八部分：质量检查施工完成后，进行质量检查是必不可少的一步。

检查木工作品的连接处是否牢固，表面是否光滑等。

如发现问题，及时进行修复和调整。

第九部分：清理与保养木工施工完成后，需要进行工作区域的清理，清除木屑、工具等杂物。

同时，还需对木工作品进行日常保养，防止湿气、虫蛀等问题的发生。

第十部分：拓展应用木工施工技术与工艺流程可以应用于各种不同的项目，如家具制作、搭建木制楼层等。

可以根据具体需求进行创新和拓展，实现更多的设计理念和功能。

第十一部分：技术发展随着科技的发展，木工施工技术也在不断改进和演变。

木工的工艺流程

木工的工艺流程

木工的工艺流程 木工是一门古老而负责任的职业，致力于使用木材创造出美丽和实用的艺术品。在木工工艺流程中，经过多个步骤，从设计到完成，每一个步骤都需要经过精心的计划和技巧。下面我将介绍一下木工的工艺流程。

首先是设计阶段。在设计阶段，木工需要与客户进行沟通，了解他们的需求和预期。根据客户的要求，木工将制定一个详细的设计方案。这个方案将包括所需的材料、尺寸和设计细节。

接下来是测量和裁剪阶段。在这个阶段，木工将根据设计方案，测量需要的尺寸，并使用适当的工具将木材裁剪成所需的形状和尺寸。精确的测量和裁剪对于成品的质量至关重要。

然后是组装阶段。在这个阶段，木工将使用胶水、钉子或螺丝将木材的不同部件组装在一起。组装的过程需要仔细地将每个部件放置在正确的位置，并确保它们与其他部件牢固连接。

接下来是修整和打磨阶段。在这个阶段，木工将使用砂纸和其他工具来修整和打磨木制品的表面。这个过程旨在去除任何粗糙或不平坦的表面，并使其光滑和平整。

然后是上色和涂漆阶段。在这个阶段，木工将选择适当的涂料和颜色，将其应用到木制品的表面。这个过程将增加木制品的美观度，并为其提供额外的保护。

最后是装配和安装阶段。在这个阶段，木工将根据需要将不同的部件装配在一起，并安装在适当的位置。这个过程需要仔细地将每个部件放置在正确的位置，并确保它们的稳固和安全。

在整个木工工艺流程中，木工需要具备一定的技术和经验。他们需要了解不同类型的木材、工具和材料，并且需要掌握各种木工技术和方法。他们也需要具备创造力和艺术感，以使每个木制品都能达到客户的要求和期望。

总结起来，木工的工艺流程包括设计、测量和裁剪、组装、修整和打磨、上色和涂漆以及装配和安装。每个步骤都需要木工的精心计划和技巧。通过这个流程，木工能够创造出美丽和实用的木制品，给客户带来满意的体验。

木工施工工艺与操作流程

木工施工工艺与操作流程

木工施工工艺与操作流程随着人们对个性化家居需求逐渐增加，木工施工在家具制作、装修和建筑工程中扮演着重要角色。

本文将详细介绍木工施工的工艺与操作流程，从材料准备到成品打磨，帮助读者深入了解木工施工的全过程。

一、材料准备木工施工的首要步骤是材料准备。

木材是制作家具的主要材料，根据设计需要选择不同种类的木材。

常见的木材有橡木、柚木、松木等。

在选择木材时要注意质地、纹理和耐久性。

另外，还需要准备一系列的木工工具和设备，如锯、刨、钻、砂纸等。

二、测量与规划在进行木工施工之前，需要进行精确的测量和规划。

根据设计图纸，用尺子、直尺等工具测量确定所需木材的尺寸和形状。

同时，根据测量结果进行详细的规划，确定具体的施工步骤和流程。

三、切割与修整根据测量结果，将木材按照需要的尺寸进行切割。

使用锯子或电动切割工具将木材切割成所需的形状和尺寸。

在切割过程中要注意安全，避免发生意外。

切割完成后，对木材进行修整，去除毛边和不规则形状。

四、连接与固定连接与固定是木工施工中的关键步骤之一。

使用锤子、钉子、螺丝等工具将木材连接成所需的结构。

在连接过程中要注意角度和力度的控制，确保连接牢固。

如果需要加强连接的稳定性，可以使用胶水或木工夹进行固定。

五、雕刻与装饰为了赋予木工制品更加个性化的外观，常常需要进行雕刻和装饰工艺。

使用刻刀等工具在木材表面进行刻画，创造出独特的花纹和图案。

在进行装饰时，可以使用油漆、清漆或彩绘等方式为木材上色，使其更加美观和耐用。

六、拼装与组装根据设计图纸和规划方案，将各个部件进行拼装和组装。

使用螺丝、胶水等工具将各个部件连接起来，形成完整的木工制品。

在拼装和组装过程中要注意顺序和对齐，保证各个部件的连接牢固和整体的稳定。

七、打磨与修饰打磨是木工施工中不可或缺的步骤之一。

使用砂纸等工具对木工制品进行打磨，去除表面的毛刺和不平整，使其光滑平整。

打磨后，可以使用清漆或蜡进行修饰，增加木材的光泽和保护性。

八、质量检验与调整木工施工完成后，需要进行质量检验和调整。

木工工艺流程与方法分享

木工工艺流程与方法分享

木工工艺流程与方法分享在我们生活的环境中，木材作为一种重要的材料，经常被应用于家具、建筑和艺术品等领域。

而木工工艺则是将木材通过一系列的加工和装饰技术，打造成各种各样的实用和美观的产品。

本文将分享木工的工艺流程和一些常用的方法。

一、选材与设计在进行木工工艺之前，首先需要选用合适的木材。

不同的项目有不同的需求，比如家具制作需要选择坚固耐用的木材，而艺术品则可能需要具有特殊纹理和颜色的木材。

选材时需要考虑到木材的硬度、稳定性、耐久性和美观度等因素。

同时，根据产品的功能和设计要求，进行详细的制图和设计。

二、切割和修整选定材料后，需要依照设计图纸对木材进行切割和修整。

切割可以使用传统的锯木机、电动锯或者数控机床等工具进行。

不同的工具和刀具可以实现不同的切割效果，比如带锯可以做直线切割，而刨子可以做曲线切割。

修整则是将木材的尺寸和形状修整到符合要求。

三、雕刻和雕花在木工工艺中，雕刻和雕花是常用的装饰技术。

通过木工刀、雕刻刀和锉刀等工具，可以将木材表面雕刻出各种精美的图案和纹理。

传统的雕刻技法包括浮雕、镂空和浸染等，而现代的数控雕刻技术则使得雕刻更加精准和高效。

四、拼接和连接在木工制作中，拼接和连接是常见的工艺方法。

通过使用钉子、螺丝、胶水或者榫卯等连接件，将不同的木材拼接在一起。

在拼接时需要注意测量和精确的对准，以确保连接的稳固性和美观度。

此外，还需要使用夹具和用力工具来辅助完成拼接。

五、上漆和涂料在木工制品的表面进行上漆和涂料是常见的方法，它可以增加木材的光亮度、防腐性和美观度。

上漆前需要对木材进行砂纸打磨，去除表面的毛刺和凹凸不平。

然后使用刷子、喷枪或者滚筒等工具，涂抹合适的漆料。

根据需要，可以选择透明漆、底漆或者彩色漆等涂料。

六、抛光和修复在木工制作完成后，还可以进行抛光和修复工艺。

抛光可以提高木制品的光滑度和触感，使其更加亮丽。

常见的抛光工具包括砂纸、抛光剂和电动抛光机等。

而修复工艺则是用来修复木制品的损坏和磨损部分。