防斜打直技术现状与对策

哈山区块防斜打直技术研究一、防斜打直技术的原理防斜打直技术是指通过采用一定的材料和技术手段，使哈山区块在遭受侧向土压力的作用时，能够有效地抵御外力的影响，有力地保障坡体的整体稳定。

具体而言，该技术主要包括以下方面：1、边夹设施的加固针对哈山区块容易偏斜、错位的问题，可在区块的两侧设置边夹，用螺栓将边夹与坡面连接起来，从而增加区块的整体稳定性。

2、背夹加固为了防止哈山区块背面的失稳问题，可以在尺寸相差不大的区块之间设置背夹并用钢筋连接，增强区块之间的协调性和整体稳定性。

3、钢丝固定在区块较小、坡面角度较大的地方，可采用钢丝通过区块进行穿透固定，以防止其受到外力的影响而偏斜、错位等。

4、砂浆灌填为了增强区块的整体稳定性，可以将哈山区块与坡面之间的空隙用砂浆进行灌填，使其紧密固定在坡面上，避免因水流冲刷等环境因素导致区块的脱落问题。

防斜打直技术是一种通用的护坡加固技术，其应用范围较广。

对于含水量较大的草坪地段、缺乏粘结力的岩石地段等地区的护坡工程，尤其需要采用防斜打直技术进行加固。

以下是哈山区块防斜打直技术的具体应用场景：1、岩石坡面的加固针对风化严重的岩石坡面，使用哈山区块进行加固时，需要采用防斜打直技术进行加固，从而避免哈山区块的移位、偏斜等问题。

2、河道边坡的加固河道边坡土质松散、容易受到水的侵蚀，为了提高其抗冲击能力，常常采用哈山区块进行加固。

但是，河道边坡的坡度较大，因此如果不采用防斜打直技术，区块将很容易扭曲、移位，导致护坡效果下降。

3、公路路堤的加固公路路堤为了满足高速车辆的行驶需求，通常需要较高的坡面角度，但是因此也会使区块容易产生移位、变形等问题。

采用哈山区块进行加固时，应使用防斜打直技术加固，以提高路堤的稳定性和美观度。

三、总结。

冻结造孔工程中防斜打直技术的相关运用随着城市化进程的加快，地下管道、电缆等的需求越来越大，因此，冻结造孔工程在施工中越来越常见。

冻结造孔是指利用液氮等冷冻介质将土壤低温冻结，形成一个稳定固态的钻眼，使得后续的钻孔施工或管线安装能够顺利进行。

在冻结造孔过程中，防斜打直技术是一种广泛应用的钻孔作业技术。

一、什么是冻结造孔工程冻结造孔工程是一种特殊的地基基础处理方法，它是将地下冻结处理后，再钻孔成孔，然后钢管井壁和砼灌注。

冻结造孔在场地要求不高的基础建设、城市建设、工业和民用建筑住宅、市政工程、污水处理厂和电力维护、区域供暖、城市雨水处理等钻孔工程都有广泛应用，可用于管道、线缆通道，井壁岩土联合探查钻孔施工等。

二、防斜打直技术的相关运用由于冻结造孔工程钻孔过程要求严格，防斜打直技术成为关键技术之一。

在钻孔施工中，防斜打直技术的运用可极大地降低钻孔过程中出现断层、倾斜等不良情况的发生率，提高了孔壁的完整性和钻孔质量。

钻孔斜率、导向器选用、钻孔速度、排渣方式等都会影响钻孔机的钻孔效果和稳定性。

钻孔斜率钻孔斜率是影响钻孔质量和稳定性的主要因素之一。

在冻结造孔工程的实施过程中，一般要控制钻孔的斜率，控制每米以下斜率0.5度以内。

若反斜率过大，孔壁可能会弯曲变形，导致钻孔设备处于不稳定状态，甚至出现断裂或是卡孔的现象。

因此，在施工中需要密切关注钻孔设备的运行情况，适时进行几度的微调，以保证钻孔斜率的稳定和平稳。

导向器选用导向器是冻结造孔工程中防斜打直的重要装置。

通过导向器的良好设置，钻头能够始终垂直于孔壁进入土层，保证了钻孔施工的钻孔质量。

在防斜打直过程中，一般会选择适合孔径的导向器，如直导管、U形管、锥形导管等，以保证导向器能够准确导向钻孔工作，并具有较好的导向性和稳定性。

钻孔速度在防斜打直过程中，若钻孔速度过快，容易导致孔隙不稳定，引起孔壁失稳、塌方等安全问题，影响钻孔质量。

因此，钻孔速度必须适中，不能过快，一般建议速度在10m/h 以下。

防斜打直钻井技术
在高陡构造、大倾角地层防斜打直，是国际钻井技术的前沿课题。

日前，中国石化胜利油田钻井院研发、具有自主知识产权的捷联式自动垂直钻井系统在贵州安顺1井现场应用获得成功，展现了我国在这一技术领域的实力。

2009年，胜利钻井院捷联式自动垂直钻井技术工程样机研制成功立项国家“863”课题。

目前，胜利油田钻井院已研制开发出16套自动垂直钻井井下工具系统样机，开展10余口井的现场试验。

该系统曾在胜利坨181井、宣页1井和高庙4井等进行过现场试验，安顺1井是应用该系统一次成功的工程化应用井。

安顺1井是中国石化在黔南坳陷部署的一口探井，设计垂深5600米。

该井所钻遇地层易斜、研磨性强，防井斜对于确保钻井质量至关重要。

在应用捷联式自动垂直钻井系统之前，井队采用常规打法钻进，井斜呈增长趋势，在井深2436米处井斜上升到6.25度。

为控制井斜，勘探南方分公司决定应用该系统。

垂钻工具自井深2436米下入，2518.37米起出，数据显示垂钻工作井段井斜呈下降趋势，在井深2492.58米处降为2.62度。

为进一步增强纠斜效果，钻井人员在井深2518.37米处，再次下入垂钻工具，井斜由2508.55米井斜2.5度，下降到2595.59米的0.24度。

与没有使用垂钻工具相比，井斜从最
初的6.25度降至0.24度，达到实现纠斜目的。

直井防斜技术一、直井防斜的意义优质、快速、低成本是对钻井工作提出的基本要求，所谓优质是指井身质量、取心质量和固井质量而言，衡量井身质量的最主要标准就是井斜问题。

除了定向井、水平井之外，只要是直井，就希望把井打得笔直，但在实际工作中，这是不可能的，因为影响井斜的因素很多，且十分复杂，目前虽有解决的办法，但成本相当昂贵，难以推广应用。

开发一个油田，要制定开发方案，在地面上按一定的规则布置井位，希望地面与井下能符合一致，但如井身质量不能控制，其结果将超乎人们的预想，达不到合理开发的目的。

如图 1-1 所示。

在小而复杂的断块油田，井斜与方位的偏差，可能导致钻探的完全失败。

所以地质家往往对钻井提出一些近乎苛刻的要求，三、四千米的井，井底位移不准超过 20m 或 30m，这在过去是很难想象的，但现在要求你必须做到，否则你在市场上就站不住脚。

井钻斜了，给钻井工作本身也增加不少困难，甚至造成严重事故。

在斜井内，钻柱易靠井壁，产生磨阻；在弯曲井段，钻柱易产生弯曲，发生疲劳折断；在井斜突变处，易产生键槽，发生卡钻；井斜大了，下套管困难，且不能居中，固井质量，不能保证；更有甚者，井斜超过合同要求，达不到钻井目的，被迫填井重钻，既报废了部分井眼，又拖延了施工时间，造成的直接经济损失是非常大的。

斜井也会给以后的采油作业带来麻烦，如井口偏磨，起下封隔器困难等。

因此，井斜问题就成为目前需要研究并予以解决的热点问题。

图1-1 井斜对开发方案的影响二、产生井斜的原因一.地质因素:１．地层倾角的影响：石油钻井多在沉积岩中进行,沉积岩呈层状结构，开始沉积时是水平状态，以后经过地壳运动，发生了倾斜，最大的倾斜角可能达70～80°。

又由于各个时期的沉积环境不同，物料来源不同，压实程度不同，充填性质不同，油气水的饱和度和压力系数不同，就构成了千差万别的地层特性，有的地层硬，有的地层软，这就为钻直井带来了一系列的困难。

在诸多因素中，起主要作用的是地层倾角。

冻结造孔工程中防斜打直技术的相关运用【摘要】在冻结造孔工程中，井斜问题一直是其一大难点，给工程施工造成一定的影响。

本文就以陕西麟北煤业开发有限责任公司园子沟冻结造孔施工为例，分析了冻结造孔工程中防斜测斜的相关技术，以及冻结造孔工程中纠斜打直技术的运用。

【关键词】冻结造孔工程；防斜；纠斜；技术前言随着社会主义市场经济的不断发展，煤炭冻结造孔工程得到迅速发展，随之对钻井技术要求越来越高。

目前，井斜是钻井施工中的一大难题，传统的钟摆钻具、塔式钻具、偏轴钻具等技术已不能满足现代钻井要求，为此，要积极开发井下专用防斜打直工具和技术。

而影响井斜的因素有地层自然倾斜、钻具组合、钻井参数等，在冻结造孔工程中运用防斜打直技术要充分考虑到这些因素，提高钻井效率。

一、冻结造孔工程中钻孔防斜技术陕西麟北煤业开发有限责任公司园子沟煤矿位于陕西省宝鸡市麟游县西北部，行政区划隶属两亭镇及酒房乡管辖。

矿井拟采用立井开拓，建设规模600万吨/年。

（一）设备安装质量控制在把设备移动到孔位后，要认真仔细找到钻机的正确位置，使转盘中心、钻孔中心和游动滑车提升中心呈“三点一线”，然后对设备进行稳固安装，保证开孔垂直度，对开孔关进行把关。

（二）选择正确的钻具组合1.在进行施工前，要选择正确的钻具组合。

钻井施工基本要求是要直，因此进行开孔的粗径钻具要直，同时要选择合适配套的专用井下钻具组合，增强钻具的稳定度和导向性，从而减小孔壁缝隙，减小下部钻具弯曲，做好防斜初步工作。

2.对钻具的相关要求。

严禁使用弯曲、变形或质量有问题的钻具，钻具进行连接后要保证其同心度，同时开孔所用的粗径钻具要直且长度要够。

（三）严格把控钻井施工质量在进行钻进施工时，要依据进尺速度和钻孔柱状图把握钻层，换层钻进时要科学的调整钻压，当软层转变为硬层时，要适当的降低钻压，等钻进0.5m后恢复到正常钻压；当硬层转变为软层时，要适当减小压力，降低钻速。

同时除了根据地层状况掌握钻压外，还要掌握钻速和泵量。

深探井防斜打快技术摘要：随着深井井位的增加，直探井的数量也在增加，对于深井段的防斜，提高机械钻速尤为重要。

下部深井段井斜难以控制，井底位移易超标，吊打影响机械钻速，钻时慢，延误工期。

主要研究内容是：通过合理的优选一些技术参数，及钻头选型，根据现场的施工分析，来选择一种或者几种适应于下部硬地层施工钻井的方法。

中图分类号：p631.8+111.背景介绍随着钻井工艺越来越完善和油气层开发的需要，井深较浅的生产井部署逐渐减少，现在深井井位的部署量逐渐增加（多为深探井、非常规井），裸眼段长的生产井数量也在增加，在油田钻井提速的号召下，对于深井段的防斜，提高机械钻速尤为重要。

2.成果主要内容2.1现状调查及存在的主要的影响因素2.2 成果部分2.2.1 针对影响机械钻速的主要原因，结合钻井现场，分析造成这些原因的几点主要因素。

a、钻头在井内长时间运转，未能搞好短起下。

钻头在井内长时间运转，钻进产生的岩屑，部分吸附在井壁上，造成虚泥饼，钻具在井内运转时，有粘卡危害，同时，钻进过程中，井壁脱落的岩屑会在井底反复研磨，严重影响纯钻进时间。

b、提高钻井液密度的方式不正确。

现今绝大多数队伍，在提高钻井液密度时候，采用的方式是直接向循环罐内加入重晶石粉，石粉水化不完全，糊井壁，密度提高不均匀，钻时很受影响。

c、扶钻人员操作不当。

生产井、探井、直井、定向井，井身轨迹都是重中之重，但是这些都是和现场操作人员是离不开的，操作不按规程或措施很容易造成井身轨迹超标d、钻头的选型不合理。

pdc和牙轮的破岩机理是不同的，要根据具体的岩性来选择合适的钻头，钻时慢的情况下，不要抱长时间的尝试态度，要及时更换钻头。

e、技套磁性摩阻。

该情况主要是针对三开或四开井，井内下入技套后，进行下一步钻进施工时，由于套管内含有磁性，很容易造成转盘扭矩增加，高转速无法使用，严重影响钻时。

2.2.1 主要处理措施a.针对短起下，制定了措施如下：1.钻头在井底连续运转3天或者钻进进尺超过300m（普通生产井），水平井或密度偏高的井，根据井下具体情况，及时做好短起下钻，修复井眼。