aadr_0416_K3生产制造产品新增功能培训

技术对象
内容: l 功能位置 l 设备 l 材料清单
技术对象：功能位置
l 功能位置 l 设备 l 材料清单
功能位置
功能位置= 按照以下原则进行分解而形成的多层次结构
空间 技术 功能
准则
功能位置的准则
什么时候创建功能位置?
l 执行维护任务 l 记录维护任务 l 长期的数据收集 l 分区域的成本控制 l 功能位置的条件状况对于安装在
维护单：技术完成
维护单 901760
对维护单的修改受限制 维护单状态为 ‘技术完成' 定义位置和科目分配数据 创建结算规则 设置采购申请的删除标志 关闭还存在的材料预留 关闭存在的能力需求
练习四
Unit 6
修（改）正性维修
改正性维护
内容 l 维护需求的通知 l 维护单的计划 l 维护单的调度 l 维护单的执行 l 通知和维护单的结束
Unit 5（故障维修）
➢第二天：Unit 6（修正性维修）Unit 7（外部服务）
➢第三天：Unit 8（预防性维修）Unit 9（翻新处理）
Unit 10(报表和分析）Unit11 (其他）
Unit 12（总结）
交流
案例公司主要业务
l IDES AG 公司有如下类型的维修活动 n 故障性维修 n 修正性维修 n 外部服务 n 预防性维修 n 备件的翻新处理
技术资产：设备
l 功能位置 l 设备 l 材料清单
设备
设备
作为一个自治单元的独立实体
生产手段 运输手段 试验设备 生产资源/工具 客户装置 房地产 车辆 技术系统
设备主记录的准则
什么时候创建一个设备
l 单体数据的管理 l 记录维护任务 l 基于对象的成本记录 l 评价技术数据 l 记录使用时间

生产过程发生 的所有成本异 动如实反映至 成本系统，为 决策支持提供 有力帮助
让 ERP 在中国普遍成功
课 程 大 纲
一. 教育训练目的 二. 系统功能及效益简介 5Min 10Min
三. 纵览生产系统架构
四. 生产基础资料管理 五. 日常业务流程管理 六. 特殊业务流程介绍
让 ERP 在中国普遍成功
料件基础资料维护-生产资料
料件基础信息，一般由技 术部门在整理基础资料时 已事先维护在系统中 料件图片
料件已获相关部门审批，已可以 供其他部门使用，例如生产部门 生产，生产部门生产领用等
料件默认属 性，会作为 此料未来是 否做倒扣料 的缺省值
料件基础资料维护-生产资料
概念介绍-倒扣料
主库房 工单开立 材料调拨入WIP仓
1 料件、BOM资料维护 2 单据别资料维护(asmi300) 3 系统参数-生管参数维护作业
1
料件、BOM资料维护
料件基本资料维护作业-生管 (aimi104) BOM资料维护 (abmi600)
1
料件、BOM资料维护
料件基本资料维护作业-生管 (aimi104) BOM资料维护 (abmi600)
制造通知单转入
由生产管理系统的『制造通知单转工单（asfp302）』生成
工单输入
手工直接输入
工单管理流程简图
工单管理 MPS/MRP 制造通知单 销售订单
确认 工单
可用料 检核 工单 料表 工单 缺料一览 待发放 工单清单 工单 排程表 成品模拟 用料明细 备料 资料维护 工艺追踪 资料维护 工艺数量 状态查询 PBI(合并料表) 维护
审核发放
发退料管理
工单-物料需求计划(MRP)转入

排 准 加 拆 等 移 队 备 工 卸 待 动
偏置时间正排：以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期 推算工序完成时间 应用正排和倒排计划的前提是每个工序给定较为准确的准备、加工、拆卸、排队等时间 应用偏置时间正排只需给出工序的经验值，适用于粗放型管理
④内部公开 请勿外传
P13
工序计划排程 工序序列维护 工序汇报维护 工序派工 工序转移 生产入库
物料 工艺路线 基本活动 车间公式 工序控制码 作业 工作中心 资源 排程模型 工作日历设 置 车间调度汇 报权限 生产订单工序进度 报表 完工 计划确认 工序排程 审核 工序排程控 制 生产订单处理 生产订单 汇报控制 工序计划处理 工序计划 工序汇报处理 工序汇报 入库控制 生产入库处理 生产入库
工序计划-执行情况
应用介绍
显示合格、不合格信息；
显示实际开始和完成时间； 汇报达到下限自动完工。
客户价值
应用场景
生产实际进度、质量情况
反馈，为车间调度员合理制 定工序计划提供依据。
1、完工下限： 根据工序废品率计算得到，本序完工下限=上序完工下限*（1-本序废品率） 2、合格、不合格数量： 由工序汇报单审核时反写 3、实际准备、加工、拆卸日期： 由工序汇报单审核时反写，一个工序多次汇报时，实际开始时间取汇报单中最小值， 实际完成时间取汇报单中最大值；
工序计划-整体
应用介绍
工序计划主要包括工序计
划排程及业务处理； 主要业务处理：计划确认、 下达、开工、完工、关闭等。 反向业务处理
工序序列
客户价值
应用场景
·
生产车间根据计划部门下
达的生产指令（产品、数量、 要求完成日期等），编排工 序作业计划，合理安排生产 资源； 生产车间根据指令进行生 产加工、领料、进度汇报、 入库等业务处理。

APQP知识培训一、引言1.1 APQP的背景与意义1.2 APQP的发展历程1.3 APQP在现代企业中的应用二、APQP的核心概念与原则2.1 客户导向2.2 过程方法2.3 持续改进2.4 风险管理三、APQP的五大过程3.1 产品策划与定义3.1.1 产品需求分析3.1.2 产品特性分析3.1.3 产品可行性分析3.1.4 产品策划流程3.2 设计与开发3.2.1 设计输入与输出3.2.2 设计评审3.2.3 设计验证与确认3.2.4 设计更改控制3.3 过程策划与开发3.3.1 过程流程图3.3.2 过程能力分析3.3.3 设备与工艺的选择3.3.4 控制计划的制定3.4 生产和供应链管理3.4.1 供应商选择与评估3.4.2 供应商质量控制3.4.3 生产过程控制3.4.4 物流与库存管理3.5 产品质量改进与持续改进3.5.1 质量问题分析3.5.2 质量改进计划3.5.3 质量改进措施3.5.4 持续改进机制四、APQP的关键工具与技术4.1 产品质量屋（House of Quality）4.2 失效模式与效应分析（FMEA）4.3 控制计划4.4 统计过程控制（SPC）4.5 制造过程能力分析4.6 供应链管理工具五、APQP的实施步骤与方法5.1 制定APQP计划5.2 组建APQP团队5.3 进行产品策划与定义5.4 进行设计与开发5.5 进行过程策划与开发5.6 实施生产和供应链管理5.7 进行产品质量改进与持续改进5.8 APQP的评审与监控六、APQP案例分析6.1 案例一：某汽车零部件企业APQP实施案例6.2 案例二：某电子企业APQP实施案例6.3 案例三：某机械企业APQP实施案例七、APQP在企业的实际应用7.1 APQP与ISO 9001的关系7.2 APQP与其他质量管理工具的融合7.3 企业如何有效实施APQP7.4 APQP在企业中的效益八、总结与展望8.1 APQP在现代企业的重要性8.2 APQP的发展趋势8.3 企业如何持续改进APQP以下为详细内容：一、引言1.1 APQP的背景与意义随着市场竞争的加剧，企业越来越注重产品质量。