(专业资料)自动数控冲床软件编程指南

显示夹钳道轨:用户可选择是否显示夹钳道轨。
自动套裁：AutoNest是真正的板料自动优化排样软件。它 囊括了所有扳金优化排样的技术方法，其中主要功能特点如下： 放置、拖拽、旋转、镜像及工件内轮廓废料的再利用。
成组技术：可以使任何数量的零件成组，在排样中作为单个零 件处理。
支架功能：将工作台的铁格架视为套裁的背景层，进行自动排 料，以减少激光机工作台的背景反射。
废料切割：自动识别零件内的内孔，从零件清单中自动加入零 件至内孔废料中。
多版排料：无论零件的数量多少，AutoNest都可以连续地在 排满一张钢板之后，继续排出其他钢板的排样，直至完成全部 零件的排样工作。
数据报告：可以打印包含全部信息在内的数据报告，如：零件
数量、加工时间、模具设定等信息。
后置处理：先进的后置处理能生成有效的代码，支持子程序、 宏程序等，优化的模具路径和最少的模具旋转，支持喷油、真 空吸料和滑块速率等机器功能。
冲压功能： 自动加冲头 特殊模具 自动分度 自动重定位 共边冲切
切割功能：
自动轮廓检查和修正材料类型、厚度的参数，保证最优化的切 割效果
尖角回路，微连接及汉字切割
领先的技术，cncKad支持机床的先进功能： 自动再定位：当板料尺寸大于一定范围时，机器实现自动再定 位，再定位指令自动产生；若用户有特殊要求，可以自行对再 定位指令进行修改或删除。
1、支持目前全球所有型号的 CNC 转塔冲床、激光切割机、 等离子切割机和火焰切割机等机床设备， 2、支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互 式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、
手动和自动套裁、NC文件的下载和上传， 3、可以直接输入Autocad、SolidEdge、SolidWork和CadKey 等著名CAD软件生成的图形文件， 4、软件支持多种不同的数控设备，可以把一个零件生成不同 设备的NC文件，供多台设备同时加工一个零件时使用。

AMADA数控冲床常用G代码AMADA天田数控冲床以下适合AMADA数控冲床参考NCT指令介绍NCT程序是由差不多指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的差不多格式及基应用介绍如下.1. G92 坐标设定(原点设定)格式G92 X___ Y___材料自原点到冲头位置的距离,经历于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令格式G90 X___ Y___G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.3. G91 相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90显现之前,G91均可省略不写.4. G50 回来原点指令使用G50指令,材料依G92指定的位置回来的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.5. G70 不冲孔指令格式G70 X___ Y___材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91能够同时使用,且位置先后不阻碍其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.例:G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)G70 G91 X200.00 (无冲孔)G90 Y300.00 (有冲孔)6. G27?G25 自动移爪格式G27(或G25) X___(移动量)G27?G25指令是用来换板及加工范畴不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.7. G04 暂停(滞留状态)格式G04 X___ (时刻)在轴移动时,作预定时刻内暂停的机能.8. G72 模式基准点指令格式G72 X___ Y___欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.9. T指令定义刀具T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具连续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.10. C指令设置刀具角度C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范畴内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.格式G26 I r J±θK n T___ (C___ )I=圆的半径r.输入正值J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔的指令.格式G28 I d J±θK n T___ (C___ )I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)K=冲孔个数n.不包括模式基准点13. G29 圆弧(ARC)以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.格式G28 I r J±θP±ΔθK n T___ (C___ )I=圆的半径r,为正数J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔K=冲孔的个数14. G36?G37 格状孔此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳固性,一样选用G36.格式G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)15. G66 切边(SHP)此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.格式G66 I e J±θP±W1 Q±W2 D±d T___I=连续冲孔加工之长度eJ=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 矩形(SQR)此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.格式G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧(NBL-A)此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式G68 I r J±θ1K±θ2P±ψQ d T___I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J±θP±ψQ d T___此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式G69 I e J±θP±ψQ d T___I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧(PNC-A)此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式G78 I r J±θ1K±θ2P±ψQ d D t T___I=圆的半径r.输入正值J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为dD=使用板厚t,(d≧t)20. G79 冲孔长圆(PNC-L)此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式G79 I e J±θ1P±ψQ d D t T____I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔dD=使用板厚t.(d≧t)21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品关于材料作何种排列的指令格式G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标xp……X方向上制品排列的间隔yp……Y方向上制品排列的间隔nx……X方向上排列的间隔数ny……Y方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,依照G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.格式G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角23. MACRO机能(U)MACRO经历机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之经历OO则为不限次数之经历呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同格式UOO...VOOWOO注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工终止指令加工终止之后单一行输入25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.27. M502~M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的专门刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.风轻云淡05.29 17:1815. G66 切边(SHP)此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.格式G66 I e J±θP±W1 Q±W2 D±d T___I=连续冲孔加工之长度eJ=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.16. G67 矩形(SQR)此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.格式G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值Q=Y方向模具长度W2,为正值.若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.17. G68 蚕食圆弧(NBL-A)此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式G68 I r J±θ1K±θ2P±ψQ d T___I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.18. G69 I e J±θP±ψQ d T___此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式G69 I e J±θP±ψQ d T___I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm19. G78 冲孔圆弧(PNC-A)此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.格式G78 I r J±θ1K±θ2P±ψQ d D t T___I=圆的半径r.输入正值J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为dD=使用板厚t,(d≧t)20. G79 冲孔长圆(PNC-L)此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.格式G79 I e J±θ1P±ψQ d D t T____I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔dD=使用板厚t.(d≧t)21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品关于材料作何种排列的指令格式G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Knyx0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标xp……X方向上制品排列的间隔yp……Y方向上制品排列的间隔nx……X方向上排列的间隔数ny……Y方向上排列的间隔数22. G7576 多数取执行指令除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,依照G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角23. MACRO机能(U)MACRO经历机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之经历OO则为不限次数之经历呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同格式UOO...VOOWOO注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.24. M13 加工终止指令加工终止之后单一行输入25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.27. M502~M505 冲敲落孔前之指令在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模数控冲床操作保养之范例数控冲床操作保养之范例VIPROS 2510C 數控沖床的維護爱护保养1﹑清潔A﹔上面和下面的X軸導軌B﹔工作台面各部位及閑置的軸承C﹔前面和后面的Y軸導軌D﹔刀盤定位銷及定位孔E﹔上刀盤及沖頭F﹔下刀盤（務必清除碎片）2﹑潤滑油詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和举荐使用的油。

数控冲床编程操作程序
⒈找到CAD图档另存为DXF档(注：只默认为DXF档)→在AP100（数据
管理）里面建立“新活页夹”→打开软件AP100主菜单→2D--CAD(编织组件) (编辑图形­­---CAM)→进入“新活页夹”，输入板材尺寸→从“DXF档倒入档案”倒入CAD图档DXF档（单击鼠标右键确定打开图档进行编缉加模具）。

2.CAM零件加工（排版）→SPCC 加工设置中输入（展开、输入板材尺寸与夹爪的尺寸）→插入组件进行排版（如多块较小材料排列在一块较大的板上插入组件要到AP100主菜单的板材加工中进行插入）；修改或删除排列的组件（如有模具不合适之处，进入修改组件删除不合适之模具重新添加模具，确定无误后返回排版区）→CAM零件加工（中进行删刀与加刀）→创建NC的界面-加工顺序替换模具（修改加工顺序）→创建NC—保存。

3.AP100（模拟）→模拟演示可—重画（走刀模似）→重画→自动（走刀
模似）可检查夹爪的正确性→退出→OK(即所编程的程序已保存)。

4.数据管理注：删除编程的程序或零件，新建文件夹。

5.板材加工注：具有插入功能。

右击→插入加载→（选择零件或是程序）→找到需插入的图档→打开OK插入完成→NC→创建NC→保存(板材加工与CAM零件加工不可同时打开)。

确认使用模具 模具位置编号
请确认加工所必要的模具、的规格而不同。 当大直径模具占用的位置不够时，在运行中途换模不如采用步冲、补充冲切加工等方法 会更有效率。 位置分配图，请参考《模具手册》的《模具位置排列》。
决定加工顺序
在考虑缩短加工时间及保持精度的同时，请决定加工位置的顺序。顺序决定后，在图纸上 编号分色，会变得很清楚。 备 注
5
决定工件夹钳位置
●各工件夹钳间隔，请尽量大。 ●请确认死点。 （请参考第 4 章《运行》之《中断运行和重新启动》之《过载检知功能为“ＯＮ”时》） ● 当使用成形或变形了的材料时，在调位时，请确认工件夹钳是否真能再次夹好工件（确 认工件夹钳夹得是否牢靠）。 备 注
●在编程时，为了防止工件夹钳进入死点，请使用如下方法。 ·将整个加工形状旋转 180°夹住相反的一端。 ·变更工件夹钳的位置（间隔）。 ·变更模具的转塔位置。 ·使用重定位功能。 ·设夹钳费。
5 5 5 10 11 11 11 16 17 17 18 18 19 20 21 21 22 23 24 25 25 26 27 28 28 29 31 34 35 36 39 41
直线冲切 “Ｋ”的扩张
Ｇ67：矩形 Ｇ68：步冲圆弧
2
Ｇ69：步冲-线 Ｇ78：冲切-圆弧 Ｇ79：冲切-线 Ｇ93：坐标偏置－１ Ｇ94：坐标偏置－２ 辅助功能 Ｍ00：程序停止 Ｍ01：任选功能停止 Ｍ08：冲切结束延迟开始 Ｍ09：冲切结束延迟结束 Ｍ80：工件导向器“开”（可选） Ｍ81：工件导向器“闭”（可选） Ｍ690：气吹开始（可选） Ｍ691：气吹取消（可选） Ｍ692：冲切上升开始 Ｍ693：冲切上升取消 Ｍ681～683：冲切速度 Ｍ686：冲切速度取消 Ｍ120：软方式 Ｍ121：软方式取消 冲切模式读出功能 Ｍ13：冲切模式取消 Ｍ500、Ｍ501：冲切模式 Ｍ696：ＮＥＸ模具指令 Ｍ697：ＮＥＸ模具指令取消 Ｍ12：步冲模式 Ｍ510～559，800～999：成形模式 Ｍ560～569：刻印模式 Ｍ502～505，570～575：半冲切模式 Ｍ506～509：剪切模式 重定位功能 Ｇ27：重定位Ⅰ Ｇ25：重定位Ⅱ 加工模式存储，读出功能 Ａ、Ｂ代码：加工模式存储，读出功能