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球墨铸铁管施工规范

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目 录 第一章、土方工程 一、管沟开挖 二、管基加固 第二章、管道安装 一、安装程序 二、T型管安装要求 三、K型机械接口安装要求 第三章、管沟回填 第四章、附属构筑物 一、管件、固定台 二、阀门井室 第五章、试压验收 第六章、注意事项 第 2 页 共 23 页 2

编制说明： 球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。 第 3 页 共 23 页 3

第一章、土方工程 一、开挖管沟 1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工； 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一 土质良好地方T型管沟

：砂垫层高度A 第 4 页 共 23 页 4

注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下； （2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度； 表一（T型管数据） 口径 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm) 80 760 500 1200 200 100 800 550 1200 200 150 850 580 1200 200 200 880 600 1200 200 250 890 600 1200 200 300 900 600 1200 200 350 1010 700 1200 200 400 1150 800 1200 200 450 1300 900 1200 200 500 1470 1100 1200 200 600 1730 1300 1200 200 700 1800 1350 1200 200 800 1850 1380 1200 200 1000 1928 1450 1200 200 1200 2000 1500 1300 200 1400 2060 1550 1400 200

土质良好地方机械接口管沟： 第 5 页 共 23 页 5

挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动)(3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度

表二：机械接口管沟数据 口径（MM） 直管（CM） 接头（CM） K型 T型 K型 A B h H A’ B’ C L 1600 210 272 150 310 260 320 50 100 1800 230 293 150 330 280 340 50 100 2000 250 320 150 350 300 370 50 100 2200 270 342 150 370 320 390 50 100 2400 290 368 150 390 340 420 50 100 2600 310 392 150 410 410 440 50 100

松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m； 第 6 页 共 23 页 6

：管轴方向接头部分挖掘长度

表三：地质不佳处管沟数据 口径（MM） 直管（CM） 接头（CM） K型 T型 K型 A E h H C L 1000 200 55 120 220 1200 220 55 130 250 1400 240 55 140 280 1600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100

管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为第 7 页 共 23 页 7

30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过2米； 5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。 二、管基土加固 1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用换土垫层法或打地基桩等方法解决； 2）一般情况下不设特别基础，为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触； 3）采用砂夹石灰土基础； 4）过路口采用混凝土承台式基础； 第二章、管道安装 一、安装程序； 本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础上编制的。 第 8 页 共 23 页 8

二、T型管安装要点： 1400mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净； 安装示意图：

型管清理承口的工作面

2、将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；

验沟槽 按管沟上已排放管实际长度挖工作坑 清理承插口工作面杂物

K型管上压兰、胶圈、支撑环

涂油插口与胶圈接触面 K型紧螺栓 装配 回填 试压 验收 T型300以上用导链安装 第 9 页 共 23 页 9 承口承口底部不能粘油

润滑油涂处胶圈捏成梅花型容易装入胶圈

4、插口端涂油位置（见下图）； 从倒角处开始涂为正确涂油法

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管<400管下管人工抬入沟底，>400管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）； 第 10 页 共 23 页 10

叉杆绳索DN80--DN150装配法

一个吨--3吨导链钩头绳索

DN200--DN600装配法

两个吨--8吨导链DN700--DN1200装配法DN1400--DN2000装配法三个6吨--8吨导链

6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；

薄窄尺三、K型机械接口管安装要点： 第 11 页 共 23 页 11

1、机械式接头的组装。 机械式接头的组装较容易，但假如没有正确的接合则易发生不可预知的不良影响，所以依照以下步骤进行工地组装是绝对必要的。 在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。 根据标准方法，接头处管沟要如图所示，示范口径DN2000mm；

清理插口外侧面。 从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑油（见下图）； 第 12 页 共 23 页 12

清理承口与压兰： 必须将砂子、油脂和其它杂物清除掉（见下图）；

将压兰装配在插口上； 确认压兰朝正确方向（如图示）

清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，并涂以润滑油； 将胶圈装在插口上； 确认胶圈在正确方向（如图示）

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球墨铸铁管安装规范及图示

球墨铸铁管安装规范及图示


第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
柔性球墨铸铁管施工方案

柔性球墨铸铁管施工方案

柔性球墨铸铁管施工方案一、引言柔性球墨铸铁管作为一种新型管道材料，具有优良的抗腐蚀性能、高压力承载能力和良好的柔性性能，在市政工程、工业管道等领域得到广泛应用。

本文将介绍柔性球墨铸铁管的施工方案，包括管道铺设、接口连接、施工工艺等内容。

二、柔性球墨铸铁管施工步骤2.1 管道铺设1.根据设计要求，在地面上进行管线的预埋定位，确定管道的走向和标高。

2.在预埋管道的位置挖掘坑槽，保证坑槽底部平整，与管道设计坡度相符。

3.将柔性球墨铸铁管逐节放入坑槽中，注意管道的位置和方向，确保管道的质量和准确性。

4.在管道的两侧设置支撑物，保证管道的水平度和稳定性。

5.将管道与井口、阀门等设备进行连接，并进行调整和修正，使其与其他设备完全配合。

6.在管道铺设完成后，进行初步测试，检查管道的密封性和承压能力。

2.2 接口连接1.柔性球墨铸铁管采用橡胶环连接，连接口应清理干净，无杂质，并涂抹适量的润滑剂。

2.将橡胶密封圈放置在连接口中，确保密封圈与管道接触良好。

3.对接口进行调整，使接口连接紧密，并使用扳手等工具进行必要的调整和固定。

4.进行连接的测试和检查，确保连接口的密封性和稳定性。

2.3 施工工艺1.在进行柔性球墨铸铁管施工前，应编制详细的工艺方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施等。

2.所有施工人员应接受相关培训，了解施工方案和操作规范，保证施工质量和安全。

3.在施工过程中，应密切配合各个施工部门，确保施工进度和质量。

4.对施工过程中遇到的问题，应及时沟通和解决，并记录在施工日志中，以便后续查阅。

5.施工完成后，进行验收和测试，确保管道的质量和安全性。

6.对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，以提高施工效率和质量。

三、施工质量控制3.1 施工前的准备工作1.对施工材料进行检查，包括柔性球墨铸铁管的质量和数量、橡胶密封圈的质量等。

2.准备必要的工具和设备，包括挖掘机、扳手、润滑剂等。

3.制定详细的施工方案和施工计划，明确施工任务和时间节点。

球墨铸铁管工程施工方案

球墨铸铁管工程施工方案

一、工程概况本工程为某地区供水管道改造项目，涉及DN200~DN1000球墨铸铁管的安装。

工程总长度约为4256米，施工区域位于城乡结合部，施工环境较为复杂。

工程要求在保证施工质量的前提下，确保施工进度和安全生产。

二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准和工艺要求，确保施工人员掌握球墨铸铁管安装技术。

2. 材料准备：按照设计要求，准备球墨铸铁管、胶圈、水泥砂浆、粗砂、沥青等材料。

3. 工具准备：准备挖掘机、吊车、平板振动器、测量仪器等施工工具。

4. 人员准备：组织具备球墨铸铁管安装经验的施工队伍，明确各岗位职责。

三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和现场实际情况，进行管道中线定位和高程控制测量。

2. 沟槽开挖：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。

3. 粗砂基础施工：在沟槽底部铺设20cm厚的粗砂垫层，利用平板振动器进行振动压实，保证压实度不小于90%。

4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，确保管道平稳放置。

5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，检查接口胶圈位置，确保连接牢固。

6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。

7. 管道回填：在管道两侧回填粗砂，确保管道两侧粗砂铺设角度不小于120度，利用平板振动器振动压实，保证压实度不小于95%。

8. 管道试验：安装完成后，进行管道水压试验，确保管道无渗漏。

四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、手套等个人防护用品。

3. 施工车辆遵守交通规则，确保交通安全。

4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，发现安全隐患及时整改。

5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。

2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量合格。

球墨铸铁管安装工艺标准

球墨铸铁管安装工艺标准

19 球墨铸铁管施工工艺标准适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准;本标准适用于建筑群小区,工作压力不大于,室外给水管网的给水铸铁管球墨铸铁管;规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版不适用于本标准;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-1997 给排水管道施工及验收规范GB50015-2003 建筑给排水设计规范GB13295-2003 –T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ101-2004 埋地给水管道工程技术规程术语建筑工程施工质量验收统一标准与建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范中的术语适用于本标准;1、室外给水管网通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络;2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称;施工准备Ⅰ技术准备技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审;2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格;3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准;施工方案应包含环境保护和职业安全等因素;4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底;使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准,以达到工期、质量、安全等目标;5、利用现有的现场条件,做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划,做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化;Ⅱ物资准备物资准备1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明,不影响水质,不得损害人体健康;2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求,管壁厚度均匀、内壁光滑无破损,承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定;3、阀门型号规格符合设计要求,并应有产品合格证,阀体光洁无破损,阀芯启闭灵活;并有相应的有关部门的检测报告;4、水表型号规格符合设计要求,并有相应的有关部门的检测报告及出厂合格证;5、橡胶圈采用同厂家配套产品,外观匀称、光滑无缺陷;Ⅲ施工设施准备施工设施准备1、工具用具倒链2套,撬杠、钢架管若干及配件、软绳、毛刷若干、钢刷、润滑剂要求对人体无损害且易溶于水、卷尺两把、短方木若干、角磨机、大锤、切割机、橡胶锤等;2、监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、卷尺、压力表等;Ⅳ作业条件准备作业条件准备1、临水、临电已到位,具备施工条件;2、埋地管道的地沟的走向、宽度和深度已符合设计及规范要求,沟内无杂物,沟底夯实;3、阀门井、水表井、消火栓的垫层已施工完毕;4、施工技术、安全交底已完成,施工用的管材及其辅助工具均已到位;5、进行打压试验所用的阀门外观良好、启闭灵活相应的质量证明文件及合格证齐全,经监理验收已合格;施工工艺Ⅰ施工工艺流程施工工艺流程本工艺流程见图;Ⅱ操作工艺操作工艺1、预制架工1根据施工图结合现场实际情况,进行二次管道排布,计算管道长度,加工管道,在管道承插口处做好标记,准备端方木在管道两端支撑,预留足够的操作空间;2根据现场施工条件及规范与设计要求,饮用水管道远离污染源,且详细阅读施工图纸,并现场调查,对沿线地下障碍物如电缆、光缆、天然气等进行实际勘察, 并联系建设、市容、市政、规划、广电、弱电等相关单位做好各方协调工作, 以确保施工时不损坏原有管道及设施如发现,与污水管道发生交叉时给水管道加与其相应管道管径大 2 号的套管,套管伸出每边交叉管的长度不得小于3m;3将阀门、水表、消火栓提前预装好,用脚手架将其固定牢固;4对管道的承插口、三通、橡胶圈等再次检查,作下料准备;2、管道的清理及铺设1管道插口的打磨及清理将管沟里所有的管道的插口用角磨机打磨成倒角形式,吹风机清理承口,局部可用钢丝刷及毛刷清理,直至承口内光洁、无沙粒等杂物,切记管道承口方向为进水方向,如若不是,及时调整;管道承插口的清理见图;图管道承插口的清理2管道的铺设放下管沟时,避免与底部、墙面碰撞,预留足够的操作空间,操作人员在移动管道时,一定注意安全,防止管道压伤、割伤手脚,杜绝一切安全事故;3、管道安装1找准安装面在管道下垫方木后,用经纬仪测量管道是否在同一高度,找准基准点,调整管道中心线,使之与自定的基准点保持一致：沟底平整,管底垫20cm沙子;后附图管道铺设;图管道铺设2下管水流方向与承口方向是紧密相关的,通常情况下,水流从插口流入承口,但在坡度很大的情况下,要把承口方向朝上,安装时,从下往上进行;下料时,良好尺寸,管材固定牢靠,再行切割管道,如发现管道失圆,采用角磨机调整平整,同时把周边打磨成倒角;3再次清理承插口与橡胶圈要细心清理承插口,尤其是放橡胶圈的位置,一定不能有沙子、土等残留物,以免给安装管道时,损坏橡胶圈;4橡胶圈的安装将橡胶圈放入成“8”字型,放入承口,再用橡胶皮榔头轻敲橡胶圈,直至放入承口,检查承口与橡胶圈是否完全吻合,然后用专用润滑剂要求对人体无损害且易溶于水,符合国家对居民饮用水的标准润滑;除了小管径外,放橡胶圈的位置不需要润滑;橡胶圈的安装见附图;图橡胶圈的安装5管道连接顶推管子使之插入承口：在安装时,为了将插口插入承口较为省力、顺利;首先将插口放入承口内且压到承口的橡胶圈上,接好软绳和倒链,拉近倒链；与此同时,让人在管道承口端用力左右摇晃管子,知道插口插入承口全部到位以插口线为标志,第一道插口线进入成口内,第二道插口线几乎到底,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿到胶圈距离保持一致用游标卡尺测量,管道安装注意半成品保护,管口处用胶带封堵,图管道的连接2、管件的安装由于管件自身重量较轻,在安装时采用一个倒链时,容易使管件方向发生偏转,导致橡胶圈被挤压,不易安装到位,因此采用双倒链平行用力,使管件平行安装,胶圈不易被挤压；也可采用加长管件,利用管道的重量,采用单根倒链进行安装;6、管件的固定管道及管件安装完毕后再次检查管道是否平整,在管件部位处必须用架子管及扣件固定牢固,然后管底填制沙子,取出方木,管道上部开始软土回填至管道上20cm左右,逐次夯实;;图管道回填7、打压实验的前期准备在最高点安装自动排气阀及压力表,在管道最低点安装泄水口,并做好泄水排放及冬季需做好防冻措施,安装完毕后,对其采取有效的固定和保护措施;4、打压试验1、施压管道应从管道的最低端缓慢灌入,其管道的最高端的自动排气阀将管网内的气体排出;2、升压过程中,若发现指针来回摆动,且升压缓慢,应将管内的气体重新排放后再升压;若检查发现有渗漏点,先放水,进行整修,再次重新打压;5、管道冲洗及消毒给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水冲洗后进行消毒,满足饮用卫生水的要求;6、管沟回填1、管网水压试验完成后尽快进行回填2、管道周围20cm内饮用沙子无土块进行回填,管顶上部50cm内不得出现直径为10cm的块石和硬土块;50cm以上部分,大块石不应集中;回填时,一定要注意,管沟内发现有积水,及时清理;3管沟两侧50cm以内,应采取人工逐步夯实,管顶50cm以上采取机械回填,采用电夯夯实,每次回填不得超过30cm;Ⅲ季节性施工季节性施工1、雨季施工雨天尽量避免室外作业,注意防滑、防跌、防坠落;管沟上要做好避雨措施,临时管道管口密封,防止雨水进入;2、冬季施工冬季施工时,要采取防滑措施,严格执行动火审批制度;橡胶圈可采用热水浸泡,减少硬度,迅速安装,其次管道试压完成后,将水排放干净,防止冻裂;质量标准主控项目应符合下列规定：1、给水管道在埋地铺设时,应当在冻土层以下,如在冻土层以上时,应采取保温措施;在无冻土层时,埋地铺设时,管顶覆土埋深不得小于500mm,穿越马路时含路面下,埋土深度不得小于700mm;检验方法：现场尺量检查;2、为使饮用水管道远离污染源,不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等;检验方法：观察检查;3、管道接口的法兰、卡扣、卡箍等应安装在地沟内或阀门井内,不应埋在土壤中;检验法法：观察检查;4、给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离：管径小等于450mm时,不应小于250mm；管径大于450mm时,不应小于350mm;检查方法：尺量检查;5、管网应进行水压试验,试验压力为工作压力的1. 5倍,但不得小于;检验方法：管材为铸铁管时,试验压力下10min内压降不得大于,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;检查方法：观察检查;6、给水管道在竣工后,必须给管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求;检验方法：观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告;1、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装允许偏差,应符合表19-3的规定;表室外给水铸铁管允许偏差和检验方法2检验方法：现场观察检查;3、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时,其垂直间距在500以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于；管径大于200mm的,不得小于3m;检验方法：观察和尺量检查;4、采用橡胶圈接口埋地的给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应采用沥青胶泥,沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口;橡胶圈接口的管道,每个接口最大偏转角不得超过表表橡胶圈接口最大允许偏转角产品防护所有管道、管件、阀门等在运输及搬放过程中要避免碰撞、损伤;管材、配件要妥善保管、存放,防止丢失;管道在安装过程中,及时封堵未连接的管口、三通处,防止污染物进入管道;管道在穿越铁路、公路路基时应加设套管,套管伸出道路范围两端的长度不得小于2m,套管两端采用防水材料封闭;在已施工完毕的埋地管道及阀门井室周围,应适当的做好标记,防止后续施工时对已完成管线进行破坏;环境因素和危险源控制施工过程环境因素控制措施1、减少噪音,扰民;在居民区,减少夜间施工;2、不得在施工现场焚烧化合产品易产生有毒有害的气体,剩料、废料、垃圾等分类回收,不可乱堆乱放;危险源控制措施1、在运输管道至管沟时,管道应平稳的放入管沟内,管沟内不得有人,有专人负责统一指挥;2、管沟在夜间应有明显的标识,防止夜间人员调入管沟;3、打压试验时,检察人员不应正对管道盲板、堵头等处站立;绿色施工要求做到工完场清,管道、管件及阀门的包装带收集后集中堆放,废料：管件、废料、塑料带、玻璃丝布、沥青漆、金属等分门别类收集交有关部门处理;. 2 严禁将包装物、废料等焚烧或随便丢弃;质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A5013 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录B1015 质量证明资料及检验报告和合格证04-B1019 施工技术交底记录B1027 分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063 施工检查记录B1065-4 主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001 管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002 管道系统、强度和严密性验收记录C2004 阀门安装前强度及严密性记录C2009 管道隐蔽工程检查记录C2013 生活用水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式;。