数控切割工艺的处理方法及清洁保养

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项工作前（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

安全保障1设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项1.使用前的准备在使用数控火焰切割机之前，要先查看设备是否完好无损，并检查各个部件是否安装牢固，是否有松动或损坏的情况。

同时，要检查刀具的状况，保证刀具的锋利度，以及是否需要更换。

2.安全操作使用数控火焰切割机时，必须穿戴好相应的个人防护装备，如防护面罩、手套、工作服等。

操作人员需注意保持清洁、整齐的工作场所，并保持通风良好，以防止有害气体积累。

在操作过程中，应仔细阅读操作手册，并按照规定的操作步骤进行操作，避免发生意外事故。

3.设置切割参数在进行切割前，需要根据所需切割的材料种类、厚度，以及切割速度等因素，设置合适的切割参数。

切割参数的设置直接影响到切割的质量和效率，所以需要根据实际情况进行调整。

4.进行切割操作切割操作时，应保持切割区域的清洁，清除杂物，以免影响切割质量。

在切割过程中，要保持稳定的切割速度，避免过快或过缓，以免影响切割质量。

同时，要注意观察切割过程中的火焰情况，如有异常情况应及时停止切割并排除故障。

5.切割后的处理在切割完成后，要及时关闭切割电源，并清除切割区域的碎屑和废料，保持工作场所的整洁。

同时，要及时对切割机进行冷却，确保设备正常使用。

6.日常保养为了保证设备的正常运行，应定期对数控火焰切割机进行保养。

包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备各个部分的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

此外，还要注意设备的润滑，保持设备的润滑油或润滑脂的充足，确保设备各部件的正常运转。

7.故障排除总的来说，正确的日常使用和保养可以保证数控火焰切割机的正常运行，提高工作效率。

在使用前要进行必要的检查和准备，确保设备的正常运行。

在切割过程中要注意安全操作，设置合适的切割参数，并根据切割后的情况进行相应的处理。

定期保养设备，及时排除故障，可以延长设备的使用寿命。

数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程（7篇范文）第1篇数控切割机维护和修理保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维护和修理人员，并应严格依照电气维护和修理技术要求才可维护和修理该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原材料子为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应阔别明火，并在其相近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时掌控，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。

●机械维护和修理人员在维护和修理保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器蓦地运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项（1）开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

（2）开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需排出。

（3）操作人员不能随便离开工作岗位，非操作人员不得随便开动机器。

（4）在操作中如遇到紧急情况时，要赶忙按下红色电源开关，防止发生意外。

（5）维护和修理保养数控时要注意有专管员指挥协调。

（6）关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。

（7）若发现管路有回火现象，要赶忙断电断气。

（8）如发现故障，应有故障记录。

5、其他注意事项（1）搬运和安装●在吊装搬运前需拆掉掌控器，并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止撞击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

（2）外部接线及气管连接●应严格依照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。

3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。

4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。

二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。

2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。

3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。

4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。

三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。

2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。

3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。

4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。

四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。

2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。

3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。

五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。

4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。

5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。

6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。

维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。

数控水刀切割机安全操作及保养规程数控水刀切割机是一种用水来做切割媒介，通过高压水来完成切割的现代化设备。

正确认识数控水刀切割机的安全操作及正确保养，对设备的寿命延长以及厂家的生产、质量等多方面具有积极的影响。

本文将介绍数控水刀切割机的安全操作及保养规程。

1. 安全操作1.1 初次使用前的准备工作1.系统检查：切割机正常工作需要多个系统协同，如高压系统、冷却系统、水箱系统及高压油泵等部分。

在使用前，需要检查各系统连接是否紧固、有无渗漏情况。

2.设备检查：检查机器安装是否正确，有无松动积水、积尘及散落物等，清理干净。

3.符合要求的刀具装在夹具上。

4.按压切割机启动按钮，设备预热及调整。

1.2 使用过程中的安全操作1.操作前，需要熟悉切割机的使用指南。

必须穿戴符合要求的工作服、工作手套等防护用品。

2.严禁将手、头伸入机器工作区域。

在操作过程中，应该保持合适的距离，以免发生意外伤害。

3.使用过程中，若发现刀头松动等情况，应立即停机，检查后方可继续工作。

4.切割机在工作状态下严禁移动、碰撞等操作。

5.若遇到设备故障，请尽快停机并回报维修人员，不得擅自私修。

2. 保养规程2.1 切割机日常保养1.定期检查各部位结构，确定无松动，无损坏，如有发现及时更换或维修。

2.每次使用后，应该将设备表面液压管道、压泵及水罐进行冲洗，以免污物的皂化与硬化影响下次使用。

3.定期清理剪切液及切割头周围积水，以免对运作有所影响。

4.需要对设备进行润滑，切割机的长时间工作对设备的磨擦会造成损伤，因此需要进行润滑以延长使用寿命。

2.2 系统保养1.定期检查水泵的供水管路和散热器。

只有这些设备正常工作，高压水泡才能正常工作。

2.如果发现机器漏水则需要进行排漏。

排除影响系统正常工作的因素。

3.定期换油，保持系统液压油清洁，并更换机器所必需的滤网。

4.建议定期做高压密封检查，防止漏水发生。

5.在不使用设备的情况下，应该关闭电源并及时进行设备的保养。

数控切割机维护保养项目和措施一、机床维护保养项目和措施
（一）平常检查事项
1）切割机外观与否良好。

有无变形，伤痕。

2）电缆电线与否良好，有否损坏。

3）气路管路与否良好，有否漏气现象。

4）纵、横向拖链与否良好，有否电缆外露磨损。

5）各部件与否良好。

6）动作功能与否完好。

7）与否有异常旳振动和声响及异味。

8）电缆旳连接与否正常发热。

9）各电气接插件与否良好齐备。

10）导轨与否良好。

11）切割工件尺寸及质量与否达到原则规定。

12）各气体压力与否充足达标。

13) 控制器显示与否正常，性能与否正常。

14）切割机速度与否正常。

15）运营与否平稳。

16）各接地线与否正常。

（二）平常保养
平常保养项目参见：数控等离子切割机保养表（一）（三）润滑保养
切割机润滑点表。

数控切割机的维修和保养数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。

因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！一.安全操作：1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）2.操必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

二.日常维护和保养：1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养：1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。

必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。

检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

等离子割炬的保养1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。

安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

数控电火花线切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1对重要部件进行检查。

1.3.2按规定润滑各部位。

1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。

1.4班后1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。

1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。

1.4.3各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.4运丝系统、各导轮轮槽2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。

清除液槽内的电蚀物。

2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。

2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。

2.5润滑与冷却2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。

2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。

2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 运丝系统3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。

3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。

3.4.3工作台与各导轨3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。

3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。

3.5液压与润滑3.5.1清洗换液，排除泄漏。

3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通，装置齐全。

数控切割机维护、保养规程
一.本机部分
1.检查导轨面上有无污物、铁屑。

2.用探针清理割嘴处，检查割嘴处是否损伤、松动、漏气。

3.检查图纸要求与板材是否符合割嘴型号。

4.检查电磁阀是否漏气、清洁。

5.试验电气系统是否正常。

6.观察排风扇是否正常，不转应立即停机检修。

二.辅助部分
1.板材放置符合要求。

2.加工完毕后，吊走残存铁板，清扫场地上的残渣。

三.供气系统
1.检查氧气和乙炔气系统有无漏气现象。

2.必须检查氧气管路上不能沾上油脂。

3.检查氧气管与乙炔管有无接错。

4.氧气瓶和乙炔瓶的安全是否按要求放置。

5.认真填写交接记录。

定期保养得内容和要求
中凯风电设备科2009.4.20。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

（4）在点火后，不得接触火焰区域。

操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。

（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。

严禁私自拆机检查。

安全保障1设备周围应避免强震动源。

2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

数控切割执掌修保养内容及要求一.每周保养要求：1.打开全部电磁网，关闭割刀组所有阀门，用肥皂液检查各接头处是否有泄漏。

2.用带油软布揩试机身上滑轨，使保持清洁。

3.揩试干净轨道及横梁上的齿条灰尘和油污。

4.检查割刀及割嘴的接触及安装面有无刺痕及损坏、堵塞等情况。

5.检查点火喷嘴是否畅通，可用相同孔径的手摇钻清除堵塞物。

同时检查点火连接线。

6.用牛油枪向导滚轮油嘴注油。

7.清洗空气调节器的过滤器。

8.揩拭电器和所有附件。

二.每月保养要求1.检查和紧固X轴，Y轴电机，割刀升降电机的固定螺丝。

2.纵横向所有轨道情扫器检查一遍，如果毛毡损坏则予更换。

3.检查各割刀组、夹紧器、运动部件及橡皮软管等，如有损坏及时修复。

三.每半年的保养要求1.轨道测调一次2.调整轨道的平行度，每2400mm测一段，使其＋1.0mm／全长。

3.调整轨道的水平度，4.外观检查：轨顶刻痕，调整垫板有损坏或遗失应补全紧固松动螺栓，修正拉毛齿条，检查调整小齿轮齿条，检查限位板。

5.校调X及Y柚向的小齿轮与齿条的齿隙量，使其达到0.05—0.1mm值。

6.查看X及Y轴的齿轮箱的油标数，及时加好滑油。

7.检测导滚轮与轨道之间隙，调整好间隙使其达到0.0l—0.02。

8.检查割刀组钢带输送装置是否运转平衡可靠。

9.检查割刀升降装置，不得左右扭摆。

10.检查划线装置。

11.检查各管线是否泄漏。

12.清洁水、气（压缩空气、氧气、乙炔气）的粗滤装置。

投产后，半年内每月一次，此后随时清除其灰尘，可把粗滤器取下来用压缩空气吹洗。

13.拆装检查调节器，更换损坏的零件。

14.检查电器线路的连接，并清除其灰尘。

四.每年的维修保养要求1.检查乙炔气、氧气、水、压缩空气的全部软管路，根据情况决定更换与否，一般为：乙炔气管，每两年更换一次，其他管道，每三年更换一次。

2.切割机上的软管，每三年更换一次（视每年的工作时间而定，如果负荷不满，可适当延长时间）。

3.切割机上的电缆，每四年更换一次。

数控锯床安全操作及保养规程数控锯床作为机械加工行业中重要的一种设备，负责完成对工件的切割和加工，因而在操作和保养过程中，必须严格按照规定来操作。

本文主要介绍数控锯床的安全操作及保养规程，以确保其正常工作和延长使用寿命。

安全操作规程1. 前期准备在操作数控锯床之前，需要对设备和个人做好以下准备工作。

•保持设备清洁：定期清理废渣、切屑和灰尘等，确保锯床处于干净的工作环境下。

•确认锯片是否正常：检查锯片的锋利程度，是否有裂纹或变形情况，并采取相应措施修复或更换。

•穿戴防护用具：工人必须穿戴安全帽、劳保鞋、耳塞、防护眼镜/面罩等防护用具，以保护自己的安全。

•维护设备：应定期检查并更换或修理设备部件和附件，以确保其正常运转，并防止事故发生。

2. 操作规程在操作数控锯床的过程中，需要遵循以下规程。

•熟悉设备：在操作之前，应该熟悉数控锯床的操作流程和操作方法，确保清楚如何使用设备。

•确认切割结果：在进行切割操作之前，必须查看电脑屏幕上的切割结果，确保预设结果和实际结果是一致的。

•加工参数：操作人员必须设置好相应的加工参数，如切割速度、切割深度以及进给量等，以确保材料在加工过程中得到最佳切割效果。

•禁止手动干预：在切割过程中，切勿手动干预操作或清理切屑。

如果遇到任何异常情况，必须立即停止操作，并排除故障后重新启动设备。

•防止堵料：如果工件因为切割不灵活或其他原因出现堵料，应该确保设备已经停止运转之后才可以清理工件，切勿在设备运转过程中清理，以免造成危险。

3. 关闭设备操作完成后，应按照以下步骤关闭数控锯床。

•停止运转：按下“停止”按钮和“急停”按钮以确保设备快速停止运转。

•关闭电源：将电源开关关闭，确保设备安全并节约能源。

•清理设备：在设备处于关闭状态下，对设备进行清洁工作。

清除废渣、切屑以及灰尘等，确保设备干净并有利于延长设备寿命。

保养规程定期保养在保养数控锯床的过程中，需要进行以下规程。

•润滑部位：加油润滑部位需要根据指定润滑方案进行，应按时清洁和更换润滑油，避免存在污染和磨损情况。

数控切割机操作保养规程一、操作者应熟悉数控切割机的性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。

二、上机操作前注意事项：1、检查各气管、阀门，不允许有泄露，检查安全装置是否有效。

2、检查提供气体压力。

（符合规定）3、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

三、工作中的操作规程：1、调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。

2、根据板厚和材质，选择适当的割嘴。

割嘴尽量与钢板垂直。

3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

4、检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换清理。

割嘴应用随机专用工具清理。

5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。

6、操作人员上机时，需时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

7、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

在点火一刻任何人不得进入点火区。

8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高功效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。

10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。

四、下班后，应注意做好以下几点：1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。

2、妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。

3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作交接记录。

4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

五、数控切割机保养：1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用沙布沾20＃机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。

2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20＃机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。

数控中走丝线切割机安全操作及保养规程数控中走丝线切割机是一种常见的CNC设备，它通过高速旋转的金刚线，对工件进行切割。

由于走丝线切割机在操作过程中存在一定的危险性，因此在使用前需要对其进行安全操作及保养，以确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。

本文将介绍数控中走丝线切割机的安全操作及保养规程。

一、走丝线切割机的安全操作规程1.穿戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应穿着符合规定的个人防护装备，包括带盖帽的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。

2.了解机器性能：在操作前，操作人员应详细了解走丝线切割机的性能，包括其工作原理、操作方式、控制面板等。

不能熟悉设备的操作人员不得随便操作机器。

3.检查设备：在操作前，操作人员需要仔细检查走丝线切割机的各个部件是否完好，如电线是否破损、接地是否良好等。

如发现问题，应及时维修或更换，不能强行使用。

4.遵循操作程序：操作走丝线切割机时，必须遵循严格的操作程序，按照设备的操作说明进行操作。

不得随意改动、拆卸或重组设备。

5.使用合适的切割线：根据工件的要求，选择合适的切割线。

在更换切割线时，应先切断电源，等待切割线完全停止后再进行更换。

6.防止触电：在操作过程中，不得将湿手插入电气控制箱内。

操作人员应确保手部干燥，并注意防止身体其他部位与设备触电。

7.切勿随意接触旋转的金刚线：在设备工作期间，不得将手部或其他物体接近旋转的金刚线，以免发生伤害事故。

切割完毕后，应等待金刚线完全停止后再进行清理工作。

8.合理安排工作环境：操作走丝线切割机的工作环境应保持干燥清洁。

严禁堆放杂物或易燃物品，以防发生火灾事故。

9.防止过载使用：在使用走丝线切割机时，应根据设备的额定功率进行操作，不得超过设备的负荷能力，以免引发设备故障或火灾。

10.用完及时关机：在切割工作完成后，应及时关闭走丝线切割机的电源，避免长时间无人监控或使用造成安全隐患。

二、走丝线切割机的保养规程1.定期清洁：定期清洁走丝线切割机的外观及内部部件，如电机、传动装置、控制面板等。

数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项范文数控火焰切割机是一种常用的金属切割设备，具有高精度、高效率、易操作等优点。

为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，日常使用和保养非常重要。

本文将介绍数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项。

一、日常使用注意事项1. 工作环境要干燥、通风良好。

切割机在工作时会产生大量的火花和烟尘，需要一个良好的通风环境来排除烟尘，防止火灾的发生。

2. 确保切割机的稳定。

切割机需要安装在水平平稳的地面上，保持机器的稳定，避免机器在工作过程中晃动。

3. 检查气割气体供应。

火焰切割机使用氧气和燃气作为切割气体，使用前需要检查气割气体供应是否正常，氧气和燃气的压力是否符合要求。

4. 检查切割机的电气设备。

在使用前需要检查切割机的电气设备是否正常，线路是否接地良好，避免发生电气事故。

5. 检查切割机的切割头和刀具。

切割头是切割机的核心部件，使用前需要检查切割头和刀具是否磨损严重，是否需要更换。

6. 检查切割机的润滑系统。

切割机的润滑系统能够减少机器运行时的摩擦，保护机器部件不易磨损，需要定期检查并添加润滑油。

7. 正确操作切割机。

操作人员需要经过专门的培训和指导，了解切割机的操作流程、操作规范和安全事项，避免操作错误导致事故的发生。

8. 定期检查切割机的安全装置。

切割机配备了各种安全装置，如急停按钮、防护罩等，需要定期检查是否正常运行，确保操作人员的安全。

二、切割机的保养注意事项1. 定期清洁切割机。

切割机在使用过程中会积累大量的金属屑、烟尘等杂物，需要定期清洁切割机的外壳、导轨、切割头等部件，避免杂物影响切割质量和机器寿命。

2. 定期更换切割头和刀具。

切割头和刀具是切割机的易损件，使用一段时间后会磨损严重，需要定期更换，确保切割质量和效率。

3. 检查润滑系统。

切割机的润滑系统需要定期检查润滑油的情况和润滑点是否正常，定时更换润滑油，并清洁润滑系统，保持切割机的正常运转。

4. 检查电气系统。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。